农田改造技术标

副本

含山县农业综合开发2023年陶厂镇高原则

农田建设项目1标段施工招标

技术标

项目编号：AIHISJSGC-2023-054

投标人：芜湖市昊成建设有限企业（盖公章）

法定代表人

或其委托代理人：（签字或盖章）

日期：2023年9月.28日

目录

一、施工组织设计

工程总体概述

工程概况

1、工程概述

2、重要工程量

3、施工条件

第一章重要分部、分项工程施工措施

第二章机械设备、检测设备投入计划

第三章劳动力安排计划

第四章保证工程质量日勺技术组织措施

第五章保证安全生产H勺技术组织措施

1、安全管理目的

2、安全生产管理体系

3、安全生产技术措施

4、安全生产管理措施

5、安仝监控措施

6、重要分项工程施工操作安全措施

第六章保证文明施工和环境保护的技术组织措施

第七章施工总进度计划和工期保证措施及承诺

1、工期承诺

2、施工总进度计划

3、工期保证措施

第八章施工平面布置和临时设施布置

1、施工平面布置

2、施工现场临时设施布置

二、施工管理机构配置状况表

三、项目经理（建造师）简历表

四、项目技术负责人简历表

五、项目管理机构配置状况辅助阐明资料

含山县农业综合开发2023年陶厂镇高原则农田建设

项目1标段

施

工

组

织

设

计

建设单位：含山县国家农业综合开发办公室

编制单位：芜湖市昊成建设有限企业

编制人：倪金发

审核人：朱叶东

编制日期：2023年9月28日

一、施工组织设计

工程概况

1、工程概述

工程名称：含山县农业综合开发2023年陶厂镇高原则农田建设

项目1标段

建设单位：含山县国家农业综合开发办公室

施工规模：开挖清淤大沟1条中沟1条，清淤小沟2条，新开挖

小沟6条，总长9320米；土路11条总长9730米；清淤蓄水塘6□；

平整土地1368亩、深耕土地1368亩，总土方量27.44万方方。新建

1X22KW浇灌站1座、2米跨机耕桥5座、4米跨机耕桥4座、4米跨

度桥（坝）2座、①800过路涵10座、①600X4m闸涵11座、①500

过路涵27座、①300过路涵89座；3米宽砂石路3条3900米；栽植

紫薇3906株;红叶石楠2928株。

2、施工条件

（1）气候条件：施工现场位于含山县陶厂镇，重要施工期间2023

年10月-2023年5月份。

（2）施工用水、电状况：由建设单位提供电源、水源。施工用

电采用电杆由电源点架设到施工现场，并配置大马力发电机组两套,

便于移动施工以便快捷。施工用水采用镀锌管、塑料软管由水源点接

入施工现场。

第一章重要分部、分项工程施工方案

土地平整

一、施工程序

本工程土地平整重要为耕地的平整，根据设计规定按照农田田块

放正，便于农业机械化耕作H勺农艺规定进行土地平整，每一格由4〜

6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整

田面高差控制在±2cm,耕作层在20cm以上。详细施工工艺流程如下:

施工准备一按设计图纸一分格田设计平整高程测量放样一田间

施工便道布置一机械进场一沿渠道流向，机械剥离表土耕作一在格田

内集体堆放耕土层一平整格田一［若新造田块缺乏覆耕作土，则翻松

30cm处理表土耕作层加覆一复核平整后的格田高程］一交工验

收

二、施工措施

1、复核地面高程

施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地

块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比与否符合，如存在较

大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。

2、施工放样

在施工前按设计图纸或建设单位规定进行放样，控制好每个地块

的边界与高程。

3、表土剥离

认真控制剥离厚度，剥离H勺表土中不得具有石块和杂物，剥离表

土必须集中堆放，不能与弃土混堆。

4、地块平整

表土剥离后，应及时填写对应的隐蔽工程验收汇报，经监理单位

验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采用就近原则，尽量

做到挖填平衡。

5、表土答复控制

把本来搜集H勺表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范规定,

切实保证表土质量，一般厚度不小于30cm,同步，铺完后地面高程

与设计高程误差不应超过3cm。答复日勺表土中不得有石块（卵石）、砂

砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除洁净。

6、地域施工

高度在的80cm以内地填为土填，外坡比为0.75；150cm内高的

地域为干砌条石展，石域后H勺回填土必须分层扎实；150cm以上的地

展采用混疑土框格护坡，外坡为0.75,土表面扎实、削平。

7、田填施工

按设计或建设单位规定进行田填施工。田填夯筑要顺直，防止漏

水，在田填内侧用粘性土涂抹扎实，放水蓄。田境外侧选择粘性较强

的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田场要伸直，宽窄要一致，境

面施工要平整。

8、超过1m高田填施工

下部按设置日勺干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮

护坡处理。

9、砂卵石地块平整

采用在砂卵石表面铺上小卵石反滤层，再铺上20〜30cm粘土保

水层，最终铺上表土层的措施进行砂卵石地块平整。

10、土地平整检测

施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写对应的评估表报监

理单位进行审核和复评后进行下道工序。

二、农田水利工程施工方案

一、土方工程施工方案

本工程土方工程施工包括斗农支沟开生，建筑物基础开挖与填筑。

1、土方开挖

施工准备

1）根据原点和加设H勺控制点数据，测绘_L程区域内地图（1：200）

作为完毕土方开挖工程量结算根据。

2）按图纸规定现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基

坑等的详细位置）标明轮廓，报监理工程师审查同意后，才可进行开

挖。

3）按规定规定认真进行场地清理。

施工要点

1）斗农沟开挖采用反铲挖掘机开挖。

2）开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖

时预留30cm保护层。

3）基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检,

并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定

或监理工程师指示的新开挖线。

4）在开挖中如发现水文、地质状况与图纸不符合时，以及前期

勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监

理工程师同意。

5）基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑碎垫层，防止

基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0℃如下天气施工，还要覆盖薄膜防

冻。

6）除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行

施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措

施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

7）基坑开挖采用从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，

层层下挖。严禁自下而上或采用倒悬的开挖措施，施工中随时做成一

定的坡势。以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定范围内积水。

8）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采用

有效H勺疏导和保护措施。

2、土方填筑

（1）土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的

合适范围、压实措施和压实遍数，核查土料压实后与否可以到达设计

原则。

(2)在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等所有清除。

(3)对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。

(4)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格

后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。

(5)采用靠近最优含水量日勺土料，且土料的含水量满足规定后，

再进行填筑。

(6)分段填筑时，各段土层之间设置标志，以防漏压、欠压和过

压，上下层分段位置错开。

(7)严格控制铺土厚度及土块粒径。人工扎实每层不超过20cm,

土块粒径不不小于5cm；机械压实每层不超过30cm,土块粒径不不

小于8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

(8)由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工

时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。

(9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破

坏现象时，应根据状况认真处理，并经建设单位检查合格后，方可进

行下道工序。

(10)雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和防止积

水。下雨或雨后不容许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经

建设单位检查合格后方可继续施工。

(11)负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0C以上，但在风速

不小于10m/s时应停止施工。

(12)填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将

表面积雪清理洁净，并经监理单位检查合珞后方可继续施工。

(13)土方填筑时，无论采用人工扎实还是机械碾压，除满足本节

条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》(SL260-98)中的有关规

定。

3、填筑质量检测

(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位日勺平面位

置、高程和检查成果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送

监理单位。质检资料必须妥善保留，防止丢失，严禁涂改和销毁。

(2)在施工过程中，对每班出现日勺质量问题、处理通过及遗留问

题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签订。针对每

一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字,

作为施工质量控制的原始记录。

(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出

补救措施及时处理。

(4)施工期间日勺分部验收工作，尤其是隐蔽工程，应详细记录工

程质量状况，必要时应摄影或取原状样品保留。

(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操

作上日勺偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层

的底部，并测量压实层的厚度。

(6)取样试验所测定的干密度，其合格率不得不不小于90%,且

不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

3、砌体施工方案

3.1、石方施工内容

砌石重要为浆砌块护坡、浆砌块底板、浆砌块基础、浆砌块挡土

墙等工程。施工采用人工分段挂线砌筑。砌石工程应在基础验收及结

合面处理检查合格后方可施工。砌筑前，放样立标，拉线砌筑。基本

规定是平整、稳定、密实和错缝。砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁

净、不易风化、没有裂缝日勺新鲜岩石，其强度和抗水性符合设计及规

范规定。砌筑时，各层均应座浆，随铺浆随砌筑，砌筑过程中及时养

护。砌体H勺外露面均应勾缝，并以平缝为宜。为保证挡土墙日勺砌筑质

量，墙后回填土与挡土墙砌筑应同步进行，并分层扎实。

3.2、材料

1）砌石

（1）砌石体日勺材料应采自经监理人同意的料场采购。砌石材质

应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。

用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸

的规定。

（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，多种石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应不不小于20cm,最小重量

不应不不小于25kg。规格不不小于规定W、J毛石（又称片石），可以用

于塞缝、但其用量不得超过该尺砌体重量的10%0

（3）料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、

粗料石和毛料石四种。用于挡墙外层口勺粗块石，应棱角分明、各面平

整，其长度不不不小于50cm,宽、厚应不不不小于20cm,石料外露

面应修琢加工，砌面高差不不小于5mmo

2）砂

（1）砂质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆的砂料规定

粒径为0.15为mm,细度模数为2.5~3.0。

3）水泥和水

（1）砌筑工程采用日勺水泥品种和标号应符合本招标文献技术条

款5.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别寄

存，受潮湿结块口勺水泥，严禁使用。

（2）应按本招标文献技术条款5.4.3.2款的用水质量原则，拌

制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护日勺水质有怀疑时，应进行砂浆

强度验证，假如该水制成砂浆的抗压强度低于原则水制成的砂浆28

天龄期抗压强度日勺90%如下时，则此水不能使用。

4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）

（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和

易性规定，配合比通过试验确定。施工中承包人需要变化胶凝材料日勺

配合比时，应重新试验，并报送监理人同意。

（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严

禁私自更改、配料的称量容许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3；水、外加剂为±1%。

（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，

根据骨料含水量口勺变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的精确

性。

(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min,一般不应采

用人工拌和。局部少许的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拔至色泽均

匀，方可使用。

胶凝材料的容许间歇时间用通过试验确定，或参照下表选定,在

运送或贮存中发生离析、析水日勺砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝日勺

胶凝材料不得使用。

胶凝材料的容许间歇时间

容许间歇时间(min)

砌筑时气温

一般硅酸盐水矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水

(℃)

泥泥

20-3090120

10-20135180

5-10195—

3.3、浆砌石砌筑、

1)一般规定

(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30^50mm,当气

温变化时，应合适调整。

(2)采用浆砌法砌筑日勺砌石体转角处和交接处应同步砌筑，对

不能同步砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

(3)砌石体尺寸和位置的容许偏差，不应超过GB50203-98表

6.1.6中H勺规定。

(4)当最低气温再0-5℃时、砌筑作业硬注意表面保护；当最

低气温再0C以上或最高气温在30℃,应停止砌筑。无防雨棚的仓面,

遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时

处理受雨水冲刷部位。

(5)干砌石使用材料应符合招标文献的有关规定，采用毛石砌

筑料。

(6)石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

(7)干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。

铺设垫层钱，应将地基平整扎实。

2)浆砌石护坡、护底

(1)必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4-6cm。不得采

用外面侧立石块、中间填心的砌筑措施。

(2)砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满，石块间较大的

空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或

干填碎块石的施工措施，石块间不应互相接触u

3)浆砌石挡土墙

(1)毛石料中部厚度不应不不小于200nlm；

(2)每砌夕4皮为一分层高度，每个分层高度应找平一次；

(3)外露面日勺水平灰缝宽度不得不不小于25mm,竖缝宽度不得

不小于40mm,相邻两层日勺竖缝错开距离不得不不小于100mm,

(4)砌筑挡土墙应按监理人规定收坡或收台，并设置伸缩缝和排

水孔。

4)浆砌块石施工

(1)施工工艺

浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备

选料一铺浆f安放石料一竖缝灌浆f捣实一质量检查一^勾

缝养护。

(2)施工措施

①铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度及I1.5倍，以利灰缝铺浆密实,

对毛石砌体，铺浆厚度约为810cm,以盖住凹凸不平的层面为宜，

砂浆日勺超前铺设长度不适宜超过1m.

②摆放石料：将洁净、湿润W、J石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石

面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为2〜4cm。翼墙、挡墙石块分层

卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心向措

施施工。2-3层砌块构成一种工作层，每工作层日勺水平缝大体水平,

各工作层日勺竖缝错开，不得贯穿。墙体砌筑同一施工段要均匀上升,

砌体每天砌筑高度不超过1.5ni,相邻段高差不超过0.5m或留1：21：

3阶梯形斜槎。

③竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。

④质量检查：砌体的构造尺寸和位置必须符合施工详图的规定,

表面偏差不得不小于GB50203-98E有关规定。砌好的砌体如发现石块

松动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。

7)养护

砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，常常保持外露

面日勺湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体位21

天。养护期间常常洒水一直保持外露面湿润，冬季养护要采用保温措

施。

8）水泥砂浆勾缝防渗

（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆

应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

（2）防渗用砂浆采用强度等级为32.5以上的一般硅酸盐水泥。

（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不不不小于砌缝宽

度，缝深不不不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得

残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，至少用

浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，

防止碰撞和振动。

4、碎及钢筋砂工程施工方案

4.1、钢筋和锚筋

1）钢筋日勺材质

（1）钢筋混凝土构造用时钢筋应符合热轧钢筋重要性能的规定。

（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，承包人

在使用前，应分批进行如下钢筋机械性能拭验：

1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为

一批，取样的重量不不小于60kg；

2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋日勺外表质量，

并测量每批钢筋口勺代表直径；

3）在每批钢筋中，选用经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋

中各取一种拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一种冷

弯试验，如一组试验项目的一种试件不符合监理人规定数值时，则另

取两倍数量的试件，对不合格日勺项目作第二次试验，如有一种试件不

合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）水工构造非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

2）钢筋日勺加工和安装

（1）钢筋日勺表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前

清除洁净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守如下规定：

1）采用冷拉措施调直钢筋时，I级钢筋口勺冷拉率不适宜不小于

4%；II、III级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%；

2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，

抗拉强度不得低于施工图纸日勺规定。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的规定，加工后钢筋H勺容

许偏差不得超过表3-2和表3-3日勺数值。

表3-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋直径（mm）

箍筋直径

<2528〜40

5-107590

1290105

表3-3加工后钢筋日勺容许偏差

次

偏差名称容许偏差值（mm）

序

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2箍筋各部分长度日勺偏差±5

3钢筋弯起点位置口勺偏差±20

4钢筋转角日勺偏差±3

（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2023的规定以及施工图

纸的规定执行。

（5）钢筋的气压焊和安装应遵守一下规定

a.气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两

钢筋直径不一样步，其两直径之差不得不小于7m小

b.气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、

油污和氧化膜应清除洁净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

c.安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋口勺轴线在同一直线上，两

根钢筋之间的局部缝隙不得不小于3mmo

d.气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压

法，再两根钢筋缝隙密合和锻粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按

钢筋横截面面积计算应为20-30MPao

4.2、模板

4.2.1、材料选用

(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等

模板材料。

(2)模板材料的质量应符合本协议指明的现行国标或行业原则。

(3)木材的质量应到达III等以上的材质原则。腐朽、严重扭曲

或脆性的木材严禁使用。

(4)钢模面板厚应不不不小于3mm,钢板面应尽量光滑，不容

许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

(5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其他锚固件等)材料

应符合规定。

4.2.2、模板制作

(1)模板日勺制作应满足施工图纸规定日勺建筑物构造外形需要，

其制作容许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

(2)异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的容许

偏差，应按监理人同意的模板设计文献日勺规定执行。

4.2.3,模板安装

（1）应按施工图纸进行模板安装R勺测量放样，重要构造应设置

必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形

和倾覆。

（3）模板安装的I容许偏差：大体积股模板安装的容许偏差，应

遵守SDJ207-82第2.5.8条〜第2.5.10条的规定;构造碎和钢筋碎梁、

柱日勺模板容许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9条和2.3.10条的规

定。

4.2.4、模板的清洗和涂料

（1）木模板在每次使用前应将表面清洗洁净，为拆模以便，木

模板面应涂刷矿物油类W、J防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂,

不得影响混凝土或钢筋混凝土H勺质量。若检查发目前己浇H勺混凝土面

沾染污迹，承包人应采用有效措施予以清除。

（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。

4.2.5、模板拆除

（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列

规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度到达其表面及棱角不因拆模

而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,

方可拆除。底模应在混凝土强度到达下表口勺规定后，方可拆除。

底模拆模原则

构造类构造畤度按设计的混凝土强度原则值日勺百分座计

型(m)(%)

W250

板>2,W875

>8100

(875

梁、拱、壳

>8100

构造类构造跨度按设计的混凝土强度原则值的百分宣计

型(m)(%)

悬臂构W275

件>2100

(2)钢筋混凝土或混凝土构造承重模板的拆除应符合施工图纸

规定，并应遵守上述规定。

(3)经计算和试验复核，混凝上构造物实际强度已能承受自重

及其他实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。

4.3、水泥

(1)水泥品种：承包人应根据施工进度计划和施工图纸，配置

混凝土所需的水泥品种，多种水泥均应符合本技术条款指定的国家和

行业口勺现行原则。

(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对水泥的品质进行检

查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥

运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或

到货水泥不符合本技术条款口勺规定期，监理人有权告知承包人停止使

用。

(3)运送：水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，承

包人应采用有效措施防止水泥受潮。

(4)贮存：到货日勺水泥应按不一样品种、标号、出厂批号、袋

装或散装以及与否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止

因贮存不妥引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆

放高度不得超过15袋。

4.4、水

(1)凡合适饮用日勺水均可使用，未经处理的废水不得使用。

(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度日勺

增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的

含量应符合表3-4的规定。

表3-4物质含量极限

项目钢筋混凝土素混凝土

pH值>4>4

不溶物(mg/L)<2023<5000

可溶物(mg/L)<5000<10000

氯化物(mg/L)<1200<3500

硫酸盐(mg/L)<2700<2700

硫化物(mg/L)<100

4.5、碎骨料

(1)混凝土骨料应按监理人同意日勺料源进行生产，对具有活性

成分H勺骨料必须进行专门试验论证，并经监理人同意后，方可使用。

(2)不一样粒径的骨料应分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土;

装卸时,粒径不小于40mm的粗骨料日勺净自由落差不应不小于3m,应

防止导致骨料时严重破碎。

（3）细骨料的质量技术规定规定如下

1）细骨料肚I细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试措施按

SD105-82第3.0.1条有关日勺规定进行；

2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应通

过试验论证；

3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

5）其他砂的质量技术规定应符合SDJ207-82表4.L13中的规定。

（4）粗骨料的质量规定应符合如下规定：

1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件

断面最小边长KJ1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋构造，应

选用较大的粗骨料粒径。

2）施工中宜将粗骨料按粒径提成下列两种级配：

二级配：提成5-20mm和20~40mm,最大粒径为40mm；

三级配:提成5-20mm、20-40mm和40-80mm,最大粒径为80mm；

采用持续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采

用间断级配，应注意混凝土运送中骨料口勺分离问题；

3）具有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，

才能使用；

4）其他粗骨料的质量规定应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。

外加剂

（1）用于混凝土中日勺外加剂，其质量应符合DL/T5100T999第

4.1.1条至第4L4条的规定。

（2）承包人应根据混凝土口勺性能规定，结合混凝土配合比口勺选

择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

（3）不一样品种外加剂应分别储存，在运送与储存中不得互相

混装，以防止交叉污染。

4.6、碎配合比

多种不一样类型构造物日勺混凝土配合比必须通过试验选定，其试

验措施应按SD105-82有关规定执行。

混凝土配合比试验前28天，承包人应将多种配合比试验的配料

及其拌和、制模和养护等的I配合比试验计划报送监理人。

混凝土配合比设计

(1)按施工图纸的规定和监理人指示，通过室内试验成果进行

混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

(2)水工混凝土水灰比日勺最大容许值应符合SDJ207-82表4.2.5

的规定。

(3)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝

土运送、浇筑措施和气候条件决定，尽量采用小时坍落度，一般混凝

土在浇筑地点日勺坍落度可按表3-5选定。

表3-5混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)

建筑物的性质原则圆坍落度(cm)

水工素混凝土或少筋混凝土3〜5

配筋率不超过1%的钢筋混凝

5〜7

土

配筋率超过1%的钢筋混凝土7〜9

混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要变化经监理人同

意日勺混凝土配合比，必须重新得到监理人同意。

4.7、碎拌和

(1)施工前，应结合工程H勺混凝土配合比状况，检查拌和设备

的速度、叶片构造等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备常常

进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、多种条件下合适的拌和时间、

衡器的精确性、拌和机及叶片磨损状况等，发现问题，及时处理。

(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签

发的混凝土配料单进行配料，不得私自更改，入机拌和量不应超过拌

和机规定容量日勺90版水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外

加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的

数值

混凝土各组份称量的容许偏差表

材料名称容许偏差

水泥、混合料±1%

骨料(砂、石)±2%

水、外加剂溶液+1%

(3)在混凝土拌和过程中，应采用措施保持骨料含水率稳定,

砂日勺含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水

率，尤其是在降雨口勺状况下、应增长测定次数，以便随时调整混凝土

中的用水量。

(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积碎采用“三干三湿”

法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制碎加水

量，严禁二次加水。

(5)必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌

和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参照使用下表中

日勺数值。

混凝土拌和时间单位：(min)

拌和机进料容量最大骨料粒径坍落度(cm)

(m3)(mm)

2-55-8)8

1.080—2.52.0

1.6150或1202.52.02.0

2.41502.52.02.0

5.01503.53.02.5

注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间，出机拌

和物不应有冰块。

4.8、碎日勺浇筑和振捣

(1)浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、

模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。

(2)入仓混凝土采用溜槽缓降措施，假如入仓混凝土出现轻微

的J离析，应采用人工翻拌，杜绝骨料分离现象。

(3)浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有

粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多史，绝不可用水泥砂浆覆盖,

以免导致内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓时不合

格混凝土必须清除。

(4)混凝土浇筑应持续进行，如因故中断且超过容许间歇时间，

应按施工缝处理。浇筑混凝土的容许间歇时间，应通过试验确定，或

参照下表W、J规定执行。

容许间歇时间(min)

浇筑仓面的1气

硅酸盐水泥、一般硅盐矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸

温(℃)

水泥、抗硫酸盐水泥盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

20—3090120

10—19150180

5—9180210

(4)施工缝的处理应符合下列规定

①按混凝土日勺硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等措施，清除老

混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水。

②混凝土强度到2.5Mpa,方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，

临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净

水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03—0.05。

③新老结合面的混凝土应细致捣实。

(5)混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平

板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两

侧排水沟两边平板振捣器不易振密实日勺部位，则使用3cm插入式振捣

器振捣，其移动间距应不不小于振捣器有效半径L5倍，振捣至混凝

土无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，渐渐提出，

不留空间。

(6)振捣器头至模板日勺距离，应约等于其有效半径的1/2,并

不得触动模板，止水及预埋件等。

(7)在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，

使其密实，

(8)混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌

水日勺措施，仓内泌水应及时排除u但不得带走灰浆V

4.9、养护和表面保护

1)养护：

(1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12〜18小时内开始

进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥为14天，在干

燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少养护28天)。

(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，

涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注

意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人同意。

2)混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条〜第5.2.18

条的规定进行混凝土表面保护。

4.10.碎质量检查

(1)性浇筑过程中日勺检查：重要检查碎原材料的质量和配置,

规定每个工作班至少检查两次；检查碎H勺拌和时间、拌和地点和浇筑

地点日勺坍落度，规定每个工作班至少检查两次；同一种工作（班）日

内，当硅配合比有变动时应及时检查。

（2）碎浇筑后的检查：抗压强度试验，碎浇筑后及时从浇筑仓

面取出试件，并在相似条件下养护28天，然后进行有关性能检查，

检查成果是评估硅内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆

模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂绛等，有无尺寸偏差，发现

缺陷及时修补。

5、沟渠、塘坝工程

5.1、干沟、斗沟、农沟、斗渠、农渠、浇灌农渠等土质排水沟渠

（1）施工流程

施工准备一测量放样一拦水坝一土方开挖一验槽一修坡整型一

渠道衬砌一拆除拦水坝一渠（沟）顶两侧路堤整型一整顿一交工验收。

（2）土方开挖

排水沟槽开挖采用挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水日勺地段,

先打好挡水围堰。对开挖埋深较浅日勺地段，采用一次性挖至设计标高,

再由人工清基。开挖点根据各条排水沟日勺走向，从排水沟日勺下游向上

游挖进，根据地质状况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排

水，在挖设计标高时，及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利

抽干排除。对于地质状况较差的沟槽，采用合适日勺挡土板支扩加固，

防止坍塌。

5.2、U型槽浇灌渠工程施工流程：

施工准备一土方开挖一验槽一断面欠方回填土一渠道U型槽底

砂垫层铺设一砂垫层铺筑高程复核一安放U型槽调整纵坡、高程一U

型槽接缝处理一压顶预制板(压条)安装一渠道U型槽外观检测、放

水检查一交工验收

(1)U型槽浇灌渠施工措施

a)土方开挖：

由于U型槽浇灌渠开挖断面较小，分段在按设计高程放样后采用

机械及人工开挖，并一次性开挖究竟，并及时验槽进入下一工序施工。

每个施工作业段以50nl左右为宜。施工采用机械化为主，即采用开渠

机配套碎U型构件成型机施工，机械开渠取每台开渠机每天80m,配U

型构件成型机1台，开渠机日勺开挖行走采用标杆法；对采用预制U型

槽构件的渠道，在机械开挖、人工开挖完毕后，人工按照工序安装预

制U型槽。

b)断面土方回填：

由于浇灌渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能

进行灌渠型槽安装。土方回填时采用人工运土人工扎实，填土施工先

按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误，再进行放线

开挖整型，形成U形槽沟。

c)基层回填检查：

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填扎实后整型,

回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U型槽断面用模板尺

检查，凡达不到规定的重新整修。

d)U型槽安装：

槽底扎实铺筑完毕后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用现场

预制，按设计图纸规定的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚

度按设计图纸，按o.5m一节进行加工。安装时，采用人力搬运轻拿轻

放，防止碰坏棱角°U型槽座放在基层上，要注意槽底高程符合设计

高程使之符合设计规定。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计规定

并挂牢后，采用沥青杉板接缝。

e)U型槽顶压顶：每个作业段U型槽安装完后，即可进行空心板压

顶安装。

5.3、塘坝清淤工程

1、土方开挖

1.1、土方开挖

本工程土方开挖采用机械开挖。

(2)弃土日勺堆置：不容许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡

上部堆置弃土时应保证开挖边坡的稳定，并经监理人同意。

(3)开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应合

适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸规定出J坡度和平整

度。

(4)边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在

边坡修整和加固前，采用有效的疏导和保护措施。

1.2、土方回填

本工程土方填筑采用机械回填。基础施工完毕后，应及时回填土,

运用开挖后分类堆放的质量合格的土料。建筑物四面应同步回填，并

分层扎实。

土质规定：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须

经击实试验确定。

回填：为到达设计规定的密实度，机械和人工回填压实度均不得

不不小于0.94o

规定：①回填土应水平分层碾压，采用人工扎实，人工扎实厚度

不不小于20cm,土块粒径不不小于5cmo采用机械回填压实厚度不不

小于30cm,土块粒径不不小于10cm；

②分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭

接应不不不小于50cm,上下层错缝距离不小于1.0m；

回填土工程质量通病与防治：①回填土应按规定每层取样测量扎

实后口勺干容重在符合设计或规范规定后才能回填上一层；②严格控制

每层回填厚度；③严格选用回填土料质量，控制含水量、扎实遍数是

防止回填土下沉日勺重要环节；④基坑扎实的边角位置及墙与地坪、散

水aI交接处，应仔细扎实并应使用细粒土料回填；⑤雨天不应进行填

方的施工。⑥基坑回填应分层对称，防止导致一侧压力不平衡破坏基

础。土方回填工程施工工艺如下图所示

分层夯实

♦tin-Jk"

检测中心线及标高

1.3、M10浆砌石块及C20混凝土预制板施工见气体工程及混凝土工程

施工方案

6、建筑物工程

6.1、涵管工程

1.涵管施工流程；

施工准备一测量放样一土方开挖一验槽一睑垫层一涵管安装一

接口处理、帽台翼墙施工一回填土方一交工验收。

2.土方开挖：

本标道路涵管工程沟槽在路基基本完毕后进行。管槽开挖采用

PC-150小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整。开挖时根据各条排水

沟日勺走向，从排水沟日勺下游向上游挖进。施工中保证边坡稳定，及时

用潜水泵排除基槽积水，防止基槽长期泡水。在挖至设计标高时，及

时进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟碎垫

层施工，基底设计标高以上30cm厚，不提前挖除，在管基施工的同

步挖除，若基底土壤已受扰动超挖，用碎石砂扎实填平。在基槽外1

米以内不堆土，同步堆土不超过1.5m高。

3.涵管施工

(1)运送与装卸：

涵管在运送、装卸过程中，采用防碰撞措施，防止管节损坏或产

生裂纹。涵管装卸工作不用滚板或斜板卸管。寄存场地日勺位置和装卸

的操作措施经监理工程师承认。运送由农用汽车在U型槽施工前经4nl

宽的田间道及2m宽的生产路运入，上下管涵用汽车吊。

（2）施工规定

基础开挖应符合图纸规定。当在原有浇灌水流W、J沟渠修筑时挖临

时过水通道保护好浇灌水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、

涵管敷设及基槽回填等作业。假如出现不可防止W、J耽误，无论是何原

因，在施工过程中采用必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

（3）垫层和基座

碎作垫层时，混合料的配合比设计应在施工前报监理工程师同意;

施工中拌和均匀，分层摊铺，分层压实，碎基座尺寸符合设计图纸规

定。管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土

高度设置预留拱度。

（4）钢筋碎圆管涵成品质量

a）管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外

端面，接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面保证平直圆滑，假如缺

陷不不小于规定期，在修补完善后方可使用；严格按照规范规定施工，

并报监理工程师承认。

b）蜂窝总面积不得超过全面积口勺现，并不得露筋。

c）管节税强度应符合图纸规定，碎配合比、拌和均应符合有关

规范规定。

d）管节各部尺寸，不超过有关规范规定值。

（5）圆管涵敷设施工

a）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层

或基座上，使涵管受力均匀；所有管节按照对日勺出J轴线和图纸所示坡

度敷设。如管壁厚度不一样，则保持内壁齐平。

b）在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多出的砂浆及其他

杂物。

c）在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处

理，当软基处理到达图纸规定后，再在上面修筑涵管。

（6）管节接缝

本工程圆管管节采用水泥砂浆接缝，采用平口管时，用水泥砂浆

抹带，带宽130,带厚为30mm,砂浆配合比1：2。采用承插管时，用1：

2砂浆填缝。在管口对正后来再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧

密吻合，并将内壁表面抹平。

6.2、放水涵、控制闸

土方开挖与回填：

本分部工程开挖采用人工挖土方，开挖时根据斗渠H勺走向，从斗

渠的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽

积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行

清除余土，斗渠槽积水，做到基槽一开挖立即进行基础施工，不得使

基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管

基施工的同步方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂扎实

填平。基槽外一米以内不得堆土，同步堆土不得超过1・5米高。

本工程垫层采用碎石。

1、埋件安装方案

（1）、•期预埋件安装

1、埋件埋设前，应按不一样种类堆放，并采用有效日勺措施，防

止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物日勺污染；

2、需承受外荷载的埋件，在浇碎28天后，方可承受外载；

3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，

锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸日勺规定；若施工图纸未作规定，

埋入一期混凝土口勺长度应不不不小于其直径的20倍，且尾部应做成

弯钩或燕尾开叉；

4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢固，安装完毕

浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够

时与二期埋件时搭接长度。

（2）、二期预埋件安装

1、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢

闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)第9.1条有关规定。

2、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土

中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。

3、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，运用

经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，运用水准仪

确定各底坎高程。

4、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线

用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不适宜超过0.5仰队

5、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，

加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂

球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢

丝日勺距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心

线的距离，定位加固，用经纬仪复核。

6、埋件工作面对接接头日勺错位均应进行缓坡处理，过面及工作

面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计规定

进行防腐处理。

7、埋件安装完，经检查合格，应在5,天内浇筑二期碎。若过

期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑碎，碎一次浇筑高度不

适宜超过5m,浇筑时，应注意防止碎跑模并采用措施捣实役。

8、二期碎拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同步检查

碎面H勺尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将

以上安装精度做好记录，在碎浇筑前报请监理工程师验收。在碎浇筑

过程中，应注意对门槽构件日勺工作面进行必要保护，防止碰伤及污物

贴附，影响止水及支承时正常工作。

2、闸门安装方案

(1)、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查

各构件在运送过程中与否损伤变形，有状况报监理人。对在检查中发

现损伤、缺陷或零件掉失等状况进行修整，补充零件后才准许进行安

装。

(2)、闸门吊装：用101吊机将运至安装现场H勺闸门吊下，清理

好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，

将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水,

事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理状况，并

在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，

待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水状况下作全行启闭试

验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查与否升降自如，在全关位置

时，封水与否严密。

闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上日勺所有杂物，尤其应

注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑

脂。

闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验措施为：将闸门自由地

吊离地面100mm,通过滚轮或滑道日勺中心测量上、下游方向与左、右

方向日勺倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高日勺1/1000,且不

不小于5mmo

闸门吊装时应注意如下事项：

①吊机吊装时，应派专人统一-指挥，保证吊装日勺安全；

②闸门吊装时，应采用一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附

件不受损坏。

3、启闭机安装

(1)、启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术阐明书规定进行安

装、调试和试运转。安装好日勺启闭机，其机械和电气设备等的各项性

能应符合施工图约及制造厂技术阐明书欧I规定；

(2)、安装启闭机日勺基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件

的佐应按施工图纸的规定浇注，在税强度尚未到达设计强度时，不准

拆除和变化启闭机内临时支撑；

(3)、卷扬启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得日勺

起吊中心线的距离偏差不得超过±5mmo

(4)、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mmo

(5)、安装后，其外径母线直线公差不得不小于1000：0.6,且全

长不得超过杆长日勺4000：1o

(6)、电气设备出J安装均按施工图纸、制造厂技术阐明书的规定执

行，所有电气设备应可靠接地；

(7)、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的

保护油漆，并灌注涧滑脂；

(8)、启闭机安装完毕后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均

应符合施工图纸和DL/T5019-94日勺有关规定。

A、空载试验：重要检查如下项目。

a、零部件组装与否符合图样及通用技术原则的规定；

b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其

电气闭锁

装置应完全可靠；

c、行程开关动作与否敏捷精确；

d、检查机箱接触面与否有漏油现象；

e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；

f\对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与升降

方向一致。

B、负荷试验：重要检查如下项目

a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次。试验时应检查：

b、部分应转动灵活，无卡阻现象；

c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；

d、高度指示刻度与否对日勺，上下行程开关动作与否敏捷可靠；

。、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、

接受等进行

专门测试，保证动作敏捷、指示对的、安全可。

7、预制税构件的制作与安装

材料及制作

(1)预制混凝土所需要材料的质量技术规定、储存、配合比日勺选

定、拌和、运送、浇筑与养护。均应有关规定执行。

(2)预制混凝土构件的I制作：现场制作构件和场地平整坚实，并

有排水措施。台座表面应光滑平整。在2nl长度上平整度容许偏差为

3mm,大气温度变化较大的地区应留有伸缩缝。

（3）制作预制混凝土构件，应优先采用钢模板。模板H勺材料，制

作、清量。安装与折除等施工工艺，均应按照有关规定执行。预制混

凝土构件模板安装的容许偏差，应符合下表的规定。

（4）当采用平卧、重叠法制作构件时♦，其下层构件混凝土的强度，

需到达5Mpa后方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。

（5）在构筑件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。

（6）预制构件模板拆模时的混凝土强度；应符合施工详图的规定,

当设计无详细规定期，应符合下列规定：

侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。

芯模或