产品质量检验规范

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产品质量检验规范

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1.目的：规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）

进货检验的方式和标准，确保产品质量达到预期要求。

2.适用范围：适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、

热处理件等的检验过程。

3.职责：采购人员提供到货清单及有关质量证明资料（说明书、合格证、材质报告、

热处理报告、型式试验报告、图纸及合同约定的文件）。仓管员依据采购计划对供

方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附

带有关质量证明资料进行送检。

进货检检员（IQC）：根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检

验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。

4.缺陷定义：

A类为致命缺陷：预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔

的。如：功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。

B类为严重缺陷：可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，

主要尺寸不良等。

C类轻微缺陷：符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标

准，影响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、包装不良等。

5.操作流程：

相关单位操作流程要点

5.1仓管员接到来料后，根据采购计划或技术协议（险

标识，报检收协议）对照来料的数量，规格或图号等核对，作好待

仓管员检标识。开出《产品送检通知单》向外检员报检，若有

要求供应商提供相关试样的自检报告或合格证明时，则

一应在报检时一同送达。

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5.2检验员根据《国家、行业标准》、《检验作业指导

检验、记录、标识书》、技术图纸及相关附表对来料进行检验或试验，并

作好记录和产品状态标识，通知仓管员办理相关手续。

对于送检通知单信息不完整时检验员有权拒绝检验。

检验员

5.3记录填写规定：抽样数多于5时，一般记录5个数

据，少于5个时全数记录，但如果不合格数量超过5个

时，如实且有代表性的记录不合格数据。

5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。

仓管员办理手续未经检验的产品不得投入使用、加工，原则上公司不允许

“紧急放行”。

6.进货检验不合格处理流程:

相关单位操作流程要点

61检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态

标识、隔离、报告

检给员标识好后，填写《不合格品报告、评审、处置单》交

质量经理。

■6.2由来购部组织，质量部、技术部、生产部进仃评审，

质量部质量部汇总评审意见后，意见统一时，则由采购员负责人

组织评审

技术部通知供方或公司相关单位按处理结果执行，如各部门意见

不统一时，由总经理作最终处理意见，则按最终处理意见

生产部执行。

采购部6.3处置结果：退货、让步接收、返工返修。

6.3.1处置由危为退员时，由木购员在规XEU期办理电

货。

采购部处置

6.3.2处置结论为公司负责返工/返修，由质量部负责开

质量部具《不合格品返工/返修通知单》，生产部进行返工返修。

6.3.3处置结论为让步接收根据评审结论，由物管部入账

物管巨部np

时注明让步折价情况。

财务部6.3.4财务部负责以上评审结论造成损失的索赔。

6.4质量部跟踪处理的结果，并验证其整改的情况。

质量部限底、验址

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7.验收原则：进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验。

（1）正常情况，接报检通知后1小时至3个工作日内应完成检验。（除相关试脸

有时间规定以外）

（2）紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。

（3）异常情况，不超过7个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时间规定以

外）

（4）特殊情况下，如：晚班无检验员或检验条件不具备等，可由生产部以《紧急放

行申请单》提出，经上报批准后先上线试用，试用不合格退回仓库，通知质量部按不良

品处理。

8.外协配件原材料检验和试验：

（1）对原材料的性能试验按《检验作业指导书》、《国家、行业标准》，且要求原

材料供方在每批交货中提供对应的检测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标

准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份

进行抽查（公司不能检测时可委外），试棒至少3根，按AC=0接收准则。

（2）对配件的毛坯件抽样按GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案，见附表.

（3）对外购、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行，

抽样标准GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案见附表。

（4）表面热处理工序的测试抽样判定：按附表1中接收执行。

（5）抽检的结果记录按5.3执行。

9.相关文件：

《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》

《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》

10.相关表单：

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《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品

返工/返修通知单》《产品报检单》《紧急放行申请单》《不合格品报废单》《成品

入库单》

附表1:

表面粗糙度批量小于50按1-5件抽样，批量大于50件按5-10抽样Ac=0Re=1

热处理按每批次1-5件Ac=0Re=1

按图样及未注公差参照GB/T1184-1996规定的极限偏差K级执行，抽样标

形位公差

准按批量小