保温、砌筑、油漆施工方案

保温、砌筑、油漆施工方案

1保温工程

a.水冷壁保温，采用微孔硅酸钙。其外采用镀锌铁丝网、梯形波纹板做保护层，

为了保证良好的施工质量，实行以下控制措施：

1）用于保温层的钩钉，可采用①4低硫圆钢制作，直接焊在水冷壁鳍片上，呈300

X300mm错列布置，焊接牢固可靠。

2）主保温层厚度大于100mm时应分层进行，保温层应拼接严密，一层应错缝，二

层应压缝，炉墙四角保温应错接。

3）各层不专缝应灰浆饱满，且不大于5mm,个别缺角等处用软质保温材料充填。

4）整个炉墙表面平整度偏差控制在5mm/m内°

b.烟、风道保温

烟风道保温包括一、二次热风道，烟道及旋风分离器等保温。

1）在护板或加强筋上点焊中4销钉，销钉为35O*35Cmm错列仙置，用以固定保温

材料；在加强筋外表面或护板上焊接安装外护板用生根角钢，高度以保温面平齐为宜。

2）主保温材料选用岩棉板；对于温度高于400C的设备，如旋风分离器，可选用

桂酸铝与岩棉的复合材料。主保温层外安装20X20mm活络网。

3）外护板采用0.5mm镀锌铁皮，用3*40mni扁钢焊于生根角钢上做外护板生根。

胀力波部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。

c.汽水管道保温

汽水管道采用岩棉制品做主保温材料，对于超过400℃的管道、阀门、法兰等，采

用硅酸铝与岩棉的复合保温结构，外保护层采用0.35mm至0.5mm镀锌铁皮。

1）在垂直管段上每隔2.5〜-3mm安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，

与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。

2）主保温厚度超过80mm时，要分层进行，一错二压，其外用力6镀锌铁线绑扎牢

固，管道支吊架处的缝隙用硅酸铝散棉填实。

3）镀锌铁丝网应对接牢固，紧贴主保温层，其表面不得有铁丝断头露出，也不应

有鼓包和空层等现象。

4）抹面层应分两次进行，待等一次稍干后再进行等二次；等一次要求找平和压挤

严实，等二次要求压光压平。

2油漆防腐工程

油漆工程指辅助设备、锅炉本体平台扶梯、检修起吊设备、冷风道、压缩空气管道、

汽水管道及支吊架、燃油系统以及阀门罩、手轮等油漆。

1）钢结构由于在制造厂已涂刷防锈漆，只需清理干净。对于无防锈漆的部分和已

涂刷漆层但已损坏部位需除锈，可采用钢丝刷和砂布除锈，以见金属表面呈灰色金属光

泽为适度。

2）设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定。

一般情况下采用轻度或中度除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈以表面

呈金属光泽为原则。

3）对于进入厂房内的所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、烟风道、各种用

型钢等，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，保证除锈及底漆

涂刷的质量。

4）底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆。第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍

的干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。

5）面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时

间。

6）油漆均采用人工涂刷，涂刷应均匀一致，表面有光泽，不得有透底斑迹、脱落、

皱纹、流痕、浮膜、及明显刷痕等痕迹。对于重要的设备，如发电机、汽轮机外壳等,

可采用喷涂工艺，油料中适当加入硝基清漆，保证表面的光洁度。

3锅炉炉墙砌筑

锅炉本体的砌筑工程包括燃烧室水冷壁内和风室内侧耐火混凝土浇注、旋风分离器

内部的防磨层安装及尾部省煤器炉墙砌筑等。

a.材料准备

1）耐火材料和制品运至现场应具有出厂合格证，并按现行标准和技术条件验收、

保管和运输。

2）耐火材料和制品的牌号、等级和砖号应符合设计要求。在使用前要按要求进行

试块及外观检查，严禁使用不合格产品。

b.砖砌炉墙

1）锅炉砌砖前应对设备安装工作进行下列检查：

①凡对砌砖施工产生影响和砌砖后无法拆除的临时安装设施（如拉撑、）支撑）

全部清除。

②水冷壁上的结构件应安装结束，并验收合格。

③砖墙框架零件应安装及焊接完毕，位置符合设计要求。

④管子的不平整度及管子的间距应检查合格。

2）炉墙面前的砌筑

①炉墙中的耐火格不得使用1/3及不足1/3嵇长的断块砖；每层大于1/3砖长的

断块砖数量一般不越过3块。

②砌砖时，灰缝必须错开并压缝；上下缝不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外

通缝。

③破缝的灰浆必须饱满，砖缝挤出的灰浆必须清除；耐火砖面不得有积灰或其它

杂物，避免墙与管子卡住。表面有缺陷的耐火砖，其缺陷表面不得砌于向火面。

④耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑。

⑤砌筑保温瓶时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密；

表面平整度误差不大于5nlm/m,

3）拉钩砖的砌筑

①相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。

②拉钩砖靠向火面的一端应略底，一般为TOmm为宜。

③拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。

④砖墙不得K住水冷壁平板或影响水冷壁的膨胀。

4）托砖板上的耐火砖砌筑

①托砖板上、下耐火砖面应于所在墙在同一平面上。

②对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm

③托砖板下部的异形砖与托砖板之间和异形砖后部均应填满湿保温填充料。

4）破墙膨胀缝预留

①炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度误差为±3m叱膨胀缝的边

界错牙不大于3〜4mnu

②缝内应填塞直径稍大于间隙的石棉绳，而向火面最外一根石棉绳应于耐火砖面

取平，不得外伸内凹。

③膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。

④膨胀缝留设应避开受力部位，与炉体骨架、构件埋设和孔洞有关联时，应考虑

膨胀尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。

⑤砌体内外层的膨胀缝互不贯通，上下层应互相错开。

⑥当半块耐火砖厚度的砌体膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热瓶应采用耐火

甚代替。

C.耐火混凝土的施工

1）耐火混凝土施工应做好如下检查及检验：

①凡水冷壁或其他受热面管件与耐火混凝土组合成炉墙时，管件应事先经校正、

检查合格。应仔细检查设备上厂家焊接的抓钉是否存在咬边现象，还应仔细检查设备是

否存在碰伤等缺陷，如存在则必须处理好。

②按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合要求后，方允

许施工。

③在施工中，应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验,

以鉴定施工质量。

2）耐火混凝土模板配置

①俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面偏差应不大于2.5mm,全长不大于

lOmnio

②模板表面应光滑，接口应严密。

③模板的几何尺寸误差不越过5mm,模板与耐火混凝土之间应有隔离措施；浇灌

前应将模板润湿。

3）耐火混凝土拌制：

①严格控制耐火混凝土的水灰比；当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应为30〜

40mm,人工捣固时，应为50〜60mm；特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。

②拌制好的混凝土存放时间一般不越过30分钟。

③磷酸混凝土不要求常温强度时，应尽量少用或不用促凝剂；当采用矶土水泥促

凝时，其用量不越过3%。

④磷酸混凝土拌合一般为搅拌、闷料和二次搅拌三个工序。第一次加所需磷酸一

半左右，闷料至少16小时。在拌合料加入促凝剂后宜在20〜30分钟之内用完。

4）耐火混凝土浇灌

①施工部位的杂物必须清理干净，浇灌时要捣固均匀密实。