化工安全仪表系统的运行和维护

化「.安全仪表系统的运行和维护

（1）系统的运行规程编制内容包括：

①S1S根本构成的描述；

②操作员画面上与SIS有关的显示和操作；

③联锁设定值及其SIS的动作；

④旁路和复位功能的使用；

⑤何时后动以及如何操作手动开关；

⑥对SIS的报警和SIF动作的响应：

⑦SIS诊断报警的含义及相关的响应；

©安全操作的限制；

⑨辅操台上的开关、按钮和报警指示的功能和操作

（2）系统的维护规程编制内容包括：

①规定维护类型、维护内容、应急预案、维护步骤、维护完成确实认

标准、工具和备件材料、技术文档、工艺和电气等部门的协作，授权批准

程序、危急警告的辨识、遵循的HSE治理程序，以及维护后续工作等

②规定维护活动的功能，如报警、旁路开关、紧急停车按钮及复位按

钮等。

③SIS旁路治理程序，如权限治理、限制某此工艺操作模式、启动报

警和解除要求。

④对维护活动的潜在危急和风险进展评定、执行不同的维护作业，应

有报警显示及监护程序等。

（3）系统的运行和维护

①对回路中各元件进展定期检修复或更换，并做好记录。每天对系统

的诊断报警状况进展巡检，确保系统的完好运行状态，环境条件应满足系

统正常运行要求，检查状况应做好相关记录，参见表6-lo

②对SIS系统的仪表设备进展重点监控，实施预防性维护。

③依据检验测试打算，定期对系统进展点检测试，确认满足安全要求

规格书规定，并做好记录，参见表6-20如在验证测试中觉察元件/功能不

满足要求，应准时修友或更换，并做好记录。

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④全部SIS系统的作业（回路检查、修理、校验等）必需办理《联锁

工作票》，参见表6-3o作业时，必需实行监护操作（至少两人）。

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@SIS系统联锁投运后的变更（包括设定值、联锁条件、联锁程序、

联锁方式等），必需办理联锁变更审批手续，参见表6-4oSIS系统的变更

原则上要重设计，以满足SIS的SIL要求。联锁变更后必需经过联锁联校

前方可投运。

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⑥SIS系统其护活动的各个步骤应有具体记录，如预防性维护、故障

修理.、联锁测试等。

⑦SIS系统的维护完毕后，必需进展检查确认工作，方可恢复正常运

行。

⑧仪系统相关设备故隙治理（包括设备失效、联锁动作、误动作状况

等和分析处理、建立相关设备失效数据库。

<4）系统的变更治理

安全仪表系统的变更要执行企业的变更治理程序，依据变更的范围以

及影响的程度，需要不同级别的审查和批准，以保证任何的变更均满足

SIS的SIL要求。

①变更应遵循报批治理规定，并评估变更对安全的影响，要澄清以下

问题；

a.变更的技术依据。

b.对安全和人身安全的影响。

c.对操作和维护规程的影响。

d.需要的时间。

e.对系统响应时间的影响。

②对工程文件1操作、调试、维护规程等）做相应变更。

③在完成变更后，应对系统进展测试并将结果记录归档。

©应用治理程序确认检验变更已全部完成。

⑤变更涉及的有关部门应进展确认。

⑥变更后涉及的资料信息应包括下述内容：

a.变更的描述。

b.变更的缘由。

c.对涉及的工艺过程危急和风险分析。

d.变更对SIS的影响分析。

e.全部的批复文件。

f.变更的测试记录。

g.变更影响到的图纸、技术文件更记录。

h.变更后的应用软件备份存储。

（5）系统的文档治理

①建立SIS系统根底台账，包括SIS系统组件台账、联锁台账、联锁

设定值清单、联锁规律图、联锁联校记录、联钺解除和投用记录。

②应保存至少有一套对应的应用软件和两套在用的程序备份（异地保

存）；应用软件要注明软件名称、版本、备份日期、备份人；程序备份要注

明内容、日期、备份人，并将有关变更设计资料存档。

③SIS投运后依据规定的文档治理规章对全部的图纸和资料整理分类

造册。

④应.重视SIS日常维护记录的整理和存档这些资料将为承受“阅历使

用“规章供给依据.

@SIS的任何变更和升级其相应文档应随之更，SIS文档是对现状

的真实完整的记录，也可追溯其历史变迁。

⑥SIS应用程序的备份资料，应纳入文档治理的范围之内。

（6）系统的私密性保护

SIS操作和维护的访问权限限制，包括以下几个方面：

①智能变送器应有写保护措施，防止通过Hart通信对其量程等参数

的修改。

②旁路操作宜设置总的硬钥匙允许开关，并通过Password对单点进展

操作。

（3）制止使用未经许可的数据存储介质，系统组态的备份应严格做到专

盘专用.

@SIS的维护/工程接口，对以下的每种功能应设置访问权限。

a.系统硬件组态、应用软件组态，下装应用程序。

b.访问应用规律的在线显示和监控，测试和强制等操作。

c.访问诊断信息界面，进展故障排查等维护工作。

d.允许或制止读写访问。

e.SIS的维护/工程接口不应用作操作员界面。

f.在SIS操作和维护规程中，明确访问权限治理策略和原则。

g.SIS的维护/工程接口，应作为SIS的组成局部进展治理。

@SIS的网络安全防护

a.确保SIS系统网络具有高度的安全性和独立性。

b.SIS系统工作站宜安装防病毒软件。

（7）系统的培训

为了对安全仪表系统进展正确操作和维护。在系统投用前，使用单位

或修理单位应对相关人员进展培训。培训应做好相关记录。

①培训对象

化工、危急化学品生产及储存企业中从事化工安全仪表系统应用的人

员，包括化工安全仪表系统主管领导、工艺人员、工业危害分析人员、化

工安全仪表系统设计人员、化工安全仪表系统安装人员、化工安全仪表安

装、调试、运行维护人员。

②培训内容

a.《国家安全监管总局关系加强化工安全仪表系统治理的指导意见》

（安监总管=（2022】116号）.

b.国家安全相关的标准法规，如GB/T20438、GB/T21I09、AO

3035、AQ3036AQ/T3049、AQ/T3054、GB/T50770.

c.GB/T20438、GB/T21109的生命周期架构以及关于SIS功能安全的

根本学问和概念。

d.安全工程学问、化工工艺学问、工艺过程危急分析及风险评估。

e.SIS、SIF、SIL根本学问

f.HAZOP分析方法、LOPA保护层分析方法。

g.SIL定级:矩阵法、风险图法

h.化工安全仪表系统生命周期的治理技术。

L牢靠性分析技术与方法C

j.安全要求规格书的解读

k.SIS系统组态和编程.

1.安全仪表的设计选型、安装、调试及运行维护。

（8）系统的检验测试和功能评估

SIS系统的检试和功能评估贯穿于SIS生命周期的各阶段，检验测试周

期一般由设计单位或符合要求的第三方依据SIL评估结果给出，并写入

SIS安全要求规格书，

①在行和维护期间，应依据SIS安全要求规格书所规定的检验测试周

期编制检和试规程，对安全仪表功能的部件进展校准和性能确认，对包括

传感刚终执行元件在内的整个安全仪表系统进展检验测试。

a.检验测试规程，包括测试方法、步骤、验收标准、对觉察故障的处

理等；辨识潜在失效可承受故障树分析（FTA）、潜在失效模式及后果分

析（FMEA）等方法;在测试前应制定周密的检验测试方案，防止在检验测

试过程中，由于误操作、管线隔离不彻底等缘由造成事故。

b.传感器检验测试，包拈安装状况和仪表外观；保温、伴热系统;接线状

况;遵循设计或制造商供给的检验方法进展性能测试，包括测量精度、量程

范围、重复性、测量方式、信号输出特征等；输入回路功能测试等。

c.规律掌握器检验测试，一般由供给商或具有资质力量的集成商供给

标准的检验测试维护效劳。

d.最终执行元件检验测试，包括安装状况和仪表外观；气源压力及其操

作;接线状况;通过在应用程序上进展“强制”等操作，检查电磁阀操作；检

查切断阀或调整阀的行程和开闭时间；检查阀位开关的动作；检查去MCC的

电机开启或关停动作；对于关断阀门，检查其密封性能（TSO等级），如条

件允许，对其内构件也应进展检查。

&整体功能测试，包括测试与DCS等的通信;测试挨次人事记录SOE

功能:测试第一报警功能;测试系统诊断和报警功能；测试电源系统的冗余性

以及接地;依据因果图等设计文件测试应用程序；测试规律复位功能；测试手

动停车功能;测试射频干扰/电磁干扰，以及环境因素影响等。

②）通过检验测试评判安全仪表系统各子系统或者部件的实际失效率

与设计阶段的PFD计算结果全都性，并具体记录执行的测试和检查的说明、

测试和检查的日期、执行测试和检查的人员姓名、被测系统的序号或者别

的唯一标识符（如同路号、T位号、设备号和SIF号）、测试和检查的结

果。通过周期性功能测试实现对潜在危急的有效掌握，对于不满足安全仪

表功能的保护层，通过增加保护层、提升现有保护层级别等方法进展改造，

以到达准确、准时地执行其规定的安全仪表功能。

③企业应至少每三年执行一次SIS功能评估，包括系统统计完好率、

投用率、失效率、治理制度完善程度、执行状况、人员匹配程度等，关键

是再次通过HAZOP分析、SIL评估和验证等确认SIS系统是否仍旧满足

设计的安全完整性等级和风险降低要求，对不满足要求的应准时更换，

SIS系统的生命周期原则上不超过12年。

（9）系统的停用

依据变更治理程序，对SIS停用/恢复进展审批，保证SIS在停用/恢复

过程中不对要求的安全仪表功能造成影响。

3化工安全仪表系统安全生命周期

SIS安全生命周期阶段图如图6-1所示，SIS安全生命周期阶段表见表

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SIS系统的生命周期原则卜不超过12年.企业应依据设计院或符合要

求的第三方所供给的S1S安全要求规格书中规定的检验测试周期编制检验

测试打算，进展SIS验证，并至少每三年执行一次SIS功能评估，对不满

足SIL要求的应准时更换。

4化工安全仪表系统安全完整性等级确定

(1)方法选择

推举企业自行组织或托付符合要求的第三方承受过程危急与可操作性

分析(HAZOP及保护层分析(LOPA)方法确定化工装置和危急化学品储存

设施需要的安全仪表功能(SIF)及其安全完整性等级(SIL),其中留意

检验测试周期选定。

(2)工作预备

①确定工作范围和打算

a.工作范围:资产全部者确定须评估的化工（危急化学品生产、储存）

装置和边界。

b.工作打算:确定工作目标、启动时间、阶段性安排、完成时间、人力

资源配置、工作地点和条件等。

c.协调人;为被评估单位该项工作的责任人，应得到企业法人代表授

权，具有协调所需人、财、物的力量。

②）确定企业可承受的风险标准

企业可承受风险标淮应依据国家和地方相关法律法规、标淮标准，考

虑安全、环境、资产、社会影响等因素确定。

以风险矩阵法为例，参见表6-6＞表6-7、表6-8o

考虑风险承受力量。掌握力量等因素，通过技术分析、现场调查、集

体争论等方式，分析确定事故的可能性和后果的严峻性，确定风险等级，

并在风险矩阵表上标明。

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