道路关键工序施工小结

轨道交通12号线金桥停车场市政工程

站场道路关键节点施工小结

一、工程概况及本次验收范围：

1、12号线金桥停车场位于金海路以南，金穗路以东，占地32公顷。建

设单位为上海轨道交通12号线发展有限企业，站场市政标总造价1.26

亿元。由上海建工四建集团承建，上海浦桥监理企业和上海天佑监理

企业联合体监理。工程于2023年12月动工,计划于2023年6月竣工。

2、本次关键工序日勺验收范围为：场内K道路（检修库东、南）。

3、道路设计方面：

A、主干道路线型一般与铁路线路或者车庠建筑轴线平行；次干道根据建

筑物功能规定设计，其他道路根据需要设置。

B、主干道路面设置双车道，一般道路宽度7米，次干道宽度一般为4

米。

C、主干道曲线半径不不不小于12米,次干道曲线半径不不不小于9米，

支道按厂矿道路设计原则。

I）、道路设置直线型横坡，7米宽道路设置双面坡，4米的设置单面坡。

E、道路构造层

道路构造层考虑车辆段的性质、使用规定、养护维修等原因，确定采

用沥青混凝土。构造层如下：

4cm细粒沥青混凝土（AC13C）

6cm中粒沥青混凝土（AC20C）

沥青下封

透层油（PC-2.0）

32cm粉煤灰三渣基层

18cm碎石垫层

素士扎实

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F、为以便施工和统一口径，我们将场内口勺道路分为A—L道路，详细划分见

附图。

二、工程协议履约和转、分包状况：

本工程重要包括的施工项目为：围墙、地基处理、站场路基、排水管道、道路、

人行通道和电力箱、涵、管等，主体工程均由我企业自行施工。考虑到部分分项

工程专业性较强，经业主同意，本工程的劳务、二方、水泥搅拌桩、人行通道外

侧H勺防水进行了专业分包。其中：劳务分包单位为上海通阳劳动服务有限企业:

土方专业分包单位为：上海盛涛市建企业发展有限企业；水泥搅拌桩专业分包单

位为：上海市住宅建设机施有限企业；人行通道外侧H勺防水分包单位为：上每建

筑防水材料（集团）防水工程有限企业；沥青摊铺分包单位为：上海浦东路桥建

设股份有限企业。

三、执行法律、法规和强制性条文、施工规范状况

本工程严格按照施工图及国家、上海市的有关原则、规范施工

采用H勺原则有：

上海市《地下铁道工程施工及验收规范》

沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)

上海市都市道路施工质量验收规范(DGJ08-118-2023)

都市道路一路绿石(GJBT-855)

四、目前施工进展

检修库东、南K道路为我单位通车条件验收时甩项内容，当时房建单位检修

库正在施工中，K道路不具有施工条件故甩项。现房建单位外脚手架已拆除我单

位已完毕沥青面层施工，至此我们单位已完毕所有协议工作量。

五、参建单位

1、建设单位：轨道交通12号线发展有限企业

2、设计单位：铁道第三勘察设计院

3、监理单位：上海浦桥、天佑联合体监理

4、施工单位：上海建工四建集团

5、检测单位：上海同纳工程检测有限企业

六、工程施工状况

1、施工控制测量

施工测量按照上海市《地下铁道工程施工及验收规范》及有关规定进行施

工控制。重要测量仪器为全站仪、J2经纬仪和S3水准仪。

施工前会同设计院现场交接平面控制网点和控制水准点，复测复核后请监

理工程师进行复测验证，同步根据需要加设控制网点和临时水准点，并请监理单

位进行复测，承认后使用。

施工时根据测量控制点及现场水准高程，沿线路方向每20m放出施工边桩,

并做好明显标识。

2、重要施工工艺：

(1)路基修整：

为保证路基的稳固性，我们对路基都进行的掺灰处理。路基按标高整平后先

用压路基稳压，发现弹、软地段后对该段路基进行换填处理后再铺设，直到压实

度、平整度等各项指标经监理工程师验收合格后方进行下道工序施工。

(2)碎石垫层级配材料颗粒质地坚硬，铺好后表面平整坚实，10t以上压珞机

碾压后无明显轮迹和推移等现象。

(3)粉煤灰三渣基层

粉煤灰三渣基层的厚度为32cm,分2层摊铜。采用商品粉煤灰三渣。施工

过程中拌和好口勺三渣做到随拌随运随用，堆放时间不超过2d,并备雨棚等遮盖

设施。

(4)摊铺和成型

摊铺前测量放线将三渣基层边线用石灰线撒出，并每10m用钢筋头作好松铺

标高标识。

因道路宽度不宽，摊铺采用挖掘机粗平，粗平后带线用人工精平，摊铺后

如发现局部粗集料集中而产生蜂窝现象时，用少许较干二灰嵌实再碾压，严禁在

已碾压成型的三渣土补薄层。低凹处至少挖深10cm,再加新料补平。粉煤灰三

渣基层碾压时间在靠近最佳含水量时进行，碾压时应先轻后重，自路边压向中间，

轮迹重叠双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2。碾压速度为光轮压路机30^40m/min,

振动压路机为80~100m/min（先静后振），碾压4-5遍（来回算一遍）。边角处用

冲击夯扎实。压实后用灌沙法检测压实度。

粉煤灰三渣基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。混合料当日摊铺当日压

实，如施工中途遇雨，应将已铺好的三渣混合料至少普压一遍以利排水，适时补

压密实。压实H勺三渣层结成整体，且无表面严重积浆。严禁压路机或料车在刚压

实或正在碾压的三渣上调头、转弯、急刹车等。压实后的三渣基层平整坚实，结

成整体，无松散现象；表面无明显粗细料分离现象。用12T压路机碾压口勺后车轮

迹深度不不小于5nlm。

（4）养护

碾压完即讲行湿润养生，施工后两周内均保持粉煤灰三渣基层表面湿润。

干热天覆盖土工布并洒水湿润，没有用水管直冲三渣层表面。

（5）沥青摊铺

施工前准备：对分包单位的资质、设备和施工方案报监理工程师全面审查。

摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场设备数量进行现场核算，原材料口勺采用需

经项目部自检及监理抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。根据驳运车程和

摊铺速度确定运送车辆，保证现场材料供应无停止。在铺筑下面层内粗粒式沥青

混凝土此前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工，对于沥青面层各

层假如施工时间间隔较长，下层收到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层

油后再铺筑。保证做好路面原地面测量，架设好钢丝绳，摊铺的I松铺系数按试验

段确定日勺数值进行控制。

混合料的J拌和

①粗、细集料应分类堆放和供料，取自不一样料源的集料应分开堆放，应对

每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师同意。

②按目的配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、

试铺后，进行大批生产。

③每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按规定时比例进行配料。

④沥青与矿料的加热温度应调整到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在

145〜165℃,不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃。

⑤热料筛分用最大筛孔应合适选定，防止产生超尺寸颗粒。

⑥沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料所有裹覆沥青

结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干

拌时间不得不不小于5s）。

⑦拌好口勺沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离

现象，不符合规定时不得使用，并应及时调整。

⑧出厂沥青混合料应按现行试验措施测量运料车中混合料的温度。

⑩拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备

时，容许的贮存时间应符合摊铺温度规定为准，有保温设备的储料仓储料时间不

适宜超过6小时。

混合料口勺运送

①从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减

少粗细集料日勺离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

②当运送时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。

③持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前lOYOcm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推进前进。

④已经离析或结成不能压碎口勺硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合

料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

⑤除非运来H勺材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的

可靠的照明设施，白天或当班不能完牛压实的混合料不得运往现场，否则，多出

的混合料不得用于本工程。

混合料的摊铺

①在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，尤其应注意下层的污染状况，

不符合规定口勺要讲行处理，否则不准铺筑沥青的。

②正常施工，摊铺温度不低于135〜150℃。摊铺前要对每车H勺沥青混合料

进行检查，发现超温料、花白料、不合格材料要羽绝摊铺，退回废弃。

③摊铺机一定要保持摊铺的持续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即

跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要常

常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，防止中途停止，影响施工质

量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

④摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗口勺两侧堆积，任何原因使冷却到

规定温度如下的混合料应予除去。

⑤对外形不规则路面、厚度不一样、空间受限制等摊铺机无法工作日勺地方，

经工程师同意可以采用人工铺筑混合料。

⑥在雨天或表面存有积水、施工气温低于5c时，都不得摊铺混料。

混合料H勺压实

①在混合料完毕摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人

工进行调整，随即进行充足均匀地压实。

②压实工作应按试验路确定口勺压实设备的组合及程序进行。

③压实分初压、复压和终压三个阶段。

A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态一轮压路机完毕（2遍），

初压温度控制在130℃-145℃。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动

压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不忽然变化而

导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

B、复压：复压紧接在初压后讲行，复压用振动压路机和轮胎压路机完毕，

一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其到达压实

度。

C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的

振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度不小于70〜80℃）。

④初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在

摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃,温度越高越轻易提高路面平

整度和压实度。要变化此前等到混合料温度减少到110℃才开始碾压的习惯。

⑤碾压工作应按试验路确定口勺试验成果进行。

⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

⑦压路机不得停留在温度高于70C的已经压过的混合料上，同步，应采用

有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其他有机杂质在压路机操作或停放期间洒

落在路面上。

⑧摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检

查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完毕碾压的路面，不

得修补表皮。

⑨终压后，等到表面温度降到50度如下时可以开放交通。

(5)隐蔽工程验收

本工程的隐蔽工序均按有关规定在隐蔽前由监理工程师组织了检查验收及

评估，经监理工程师检查验收合格后才准予隐蔽或进行下道工序施工。

七、施工中重要技术关键、难点及采用的措施执行状况

1、道路施工的难点重要集中在站场面积大、场内施工单位多，工期规定紧等特

点。我项目部充足和场内的兄弟施工单位沟通，精心组织协调，保证了工期的准

时完毕。

2、道路面层施工质量的关键在于所用原材料质量，在施工过程中我们随时检查

查对沥青材料口勺质量保证资料和实际使用状况与否符合设计规定。摊铺过程中，

随时检查虚铺厚度、横坡纵坡、碾压遍数、表面平整度等与否符合工艺参数，碾

压时采用先静压、后弱振、再强振的方式、最终静压收光。

八、实物质量状况

本工程施工时严格按照国家及上海市的有关原则进行施工，施工中重视过程控制。

对施工过程中的填料、分层厚度、压实度、中线偏位、高程、横坡等进行重点控

制。

1、原材料方面和试验状况核查

因设计明确，道路基层质量以压实度控制，无需测试弯沉。因此，我们仅

对本工程重要采购粉煤灰三渣原材料和压实度进行了测试，结论合格。

序号检测项目试验内容检测数量结论

1碎石常规14合格

2环刀法压实度55合格

3灌砂法压实度19合格

4沥青混凝土面层厚度2合格

5沥青混凝土面层压实度4合格

6沥吉混凝土面层弯沉32合格

2、道路实测实量

通过实际测量，道路路基和基层中线偏位、高程、横坡度均符合设计规定。路基

表面平整、无积水。因测量数据较多，详细见附表。

九、设计变更状况

本工程无重大变更。

十、隐蔽工程验收状况

在施工中，我们很重视隐蔽工程的检查验收，每道工序隐蔽前均告知了

现场监理到场验收，形成H勺质量保证资料如下:

质量保证资料核查状况：

序号检查批名称批数结论

1土路基14合格

2垫层10合格

3三渣基层21合格

4附属工程侧平石14合格

5雨水口与连管14合格

6沥青混凝土面层10合格

在施工过程中形成的质保资料记录:土路基检查批11份、垫层检查批坨份、

三渣基层2-份、附属工程侧平石检查批11份、雨水口与连管检查批11份、沥

青混凝土面层检查批坨份。

十一、工程质量关键工序、部位验收状况

关键工序验收作为分部工程验收的必要条件，有助于对分部工程的质量控制,

并为工程竣工验收发明条件，是质监部门对有关工程的中间验收，业主先后组织

了2023年8月24日、2023年11月14日、2023年3月29日三次中间验收，对

验收