堆取料机施工方案(二)

标标林H

目录

1.简介2-3

1.1基本参数阐明2-3

1.2工况阐明3

1.3车间施工平面布置图3

2.施工方案编制根据4

3.质量保证体系4

4.安装阐明5-13

4.1重要部件重量表5

4.2安装次序流程

4.3安装思绪5

4.4安装阐明及技术规定6

4.4.1基础验收6

4.4.2基础划线6

4.3.3轨道垫板安装6

4.3.4轨遒安装6-7

4.3.5中心落料灰斗安装

4.3.6中柱底座安装7

4.3.7中柱安装7-8

4.3.8端梁安装8-9

4.3.9主梁组对及安装9

4.3.10刮板取料机安装9-10

4.3.11料耙装置安装11

4.3.12集电器安装11-12

4.3.13堆料装置安装12

4.3.14液压管路以及润滑系统装配12

4.3.15控制室安装12

5.安全文明施工措施13

L概述：

盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产H勺圆形料场堆取料机。料场直径

为80米，料场存储量为38：00吨（页岩）。圆形料场堆取料机具有环堆侧取的功能，可以有效的

运用堆场的空间;此外由于实现了持续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化本厂采

用的）堆取料机可以使物料日勺均化比到达10：1（理论计算值）。堆取料机是集构造、机械、液压装

置、自动控制为•体的大型设备，其重要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、

取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本构造可见图（1）所示。堆

料过程在物料进行持续输送U勺同步，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同步

程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、

堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱

动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停U勺将物料从料堆上耙下、刮

板取料机取料等多种功能体IJ勺运动合成。

图（1）堆取料机总图

1.回转中柱；2.堆料装置；3.轨道系统；4.行走端梁；5.主梁；6.料耙；7.取料机

1.1堆取料机性能参数及工矿参数阐明

物料种类：页岩

物料容重：1.6t/m

物料粒度80%W80mm

物料休止角40°

轨道直径：

轨道型号

料场总储量14D00t

堆料方式：

堆料层数

堆料能力300t/h

堆料半径

堆料胶带机带宽：

变幅角度：

回转速度：

取料方式：

取料能力：250t/h

端梁工作运行速度：0.002—0.02m/min

调车运行速度：

刮板尺寸（长X宽）900mm*200mm

刮板间距：

刮板链速:

刮板驱动电机功率:45KW

料耙驱动方式：

料耙倾角：

料耙运行速度：

料耙驱动电机功率:30KW

动力电压：

控制电压：

控制方式：

总装机功率：12bKW

2.安装方案编制根据：

2.1沈阳矿山机械厂的投标书；

2.2沈阳矿山机械厂提供的安装维修阐明书;

2.3《水泥工业用堆取料机技术条件》；

2.4CBMI质量控制文献CBM1.QS.03.13;

2.5CBMI质量控制文献CBMI.QS.03.21;

2.640吨汽车起重机性能手册;

2.72。吨汽车起重机性能手册;

2.8《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》；

3.堆取料机安装质量保证体系:

4.堆取料机安装阐明书

4.1堆取料机的重要部件重量表:

两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。

序号部件名称部件数量部件重量（公斤）备注

1轨道装置（包括垫板、压块等）131627

2箱型梁133887

3行走端梁18294

4刮板取料机138730

5堆料装置160912（包括配重及皮带机）

6集电器1203

7控制室13500

9料耙系统126523

10中柱114670

11中心落料灰斗12783

12围栏13432

13电气装置1套约13吨

表(1)

4.2堆取料机安装次序流程

基

Z士

础

验

收

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在r4-«“Ud-才打

4.3安装思绪

堆取料机U勺安装工作由一种班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。由于土建进度

的关系，堆取料机的轨道垫板将提前安装，并完毕二次灌浆工作。中柱、主梁、堆料机、刮板机、

料耙的安装将陆续进行。设备的重要吊装工作如上部中柱、主梁、料耙将由40吨汽车吊完毕，其

他部件将由20吨以及12吨吊车完毕。

4.4安装阐明及技术规定

4.4.1基础验收:

基础验收日勺内容包括轨道基础验收以及中柱基础验收两部分，基础尺寸容许偏差如表(2)所示：

序号检查项目容许偏差

1轨道中心线与中柱中心的1尺寸偏差+5mm

2轨道标高偏差任意10米内不不小于5亳米

3中柱基础标高偏差+5mm

4中柱底座地脚孔位置偏差10mm

表⑵

4.4.2基础划线

4.4.2.1在中柱基础上划出中柱底座日勺纵横中心线,其纵横中心线尺寸偏差应不不小于1亳米.

4.4.2.2在轨道基础上划出轨道垫板口勺轮廓线，轮廓线上各点与中柱中心口勺位置偏差应不不小于

+5mm;

4.4.3轨道垫板安装

根据图（3）所示进行砂墩布置，由于轨道垫板H勺标高和水平度可以在二次灌浆后通过地脚螺栓进

行调整，由于砂墩只起临时支撑H勺作用，因此不使用斜垫帙。在整个轨道圆周范围砂墩［向标高偏

差应不不小于5亳米/10米。砂墩口勺高度应根据保证轨道顶面标高为+400mm（相对标高）来确定.

（应注意所有砂墩要与垫板H勺焊缝位置错开）

4.4.3.2将地脚螺栓放入地脚孔内，并与垫板连接（上下用螺母将垫板夹紧）.

图（3）堆取料机轨道垫板安装示意图

4.4.3.3轨道垫板摆放完毕后进行二次灌浆.

4.4.3.4二次灌浆通过养生后，再行运用地脚螺栓对轨道垫板口勺水平度、标高进行调整，并在垫板

上划出轨道口勺中心线.

4.4.3.5调整完毕后将垫板间日勺间隙进行焊接，焊接完毕后将焊缝磨平.

4.4.4轨道安装

4.4.4.1复核轨道中心线与中柱中心的尺寸偏差,此偏差应不不小于8毫米.测量过程中应使用同

一把盘尺,并保持相似日勺盘尺张力.（盘尺张力应为5-8N/n.）

4.4.4.2将轨道摆放在垫板上,逐点测量轨道标高,轨顶相对标高（相对±0.000）应控制在400+5亳

米范围内.

4.4.4.3调整每两根轨道之间欧|间隙为3.5-4亳米；

4.4.4.4轨道位置调整完毕后将轨道与垫板进行临时固定.

4.4.4.5运用混凝土对轨道基础进行三次灌浆.在灌浆过程中应采用木模支撑,并保证灌浆层与轨

道垫板上面平齐.

4.4.4.6待中柱、主梁、端梁安装完毕后，应使用车辆牵引端梁在轨道上运行，检查端梁行走轮中

心线与轨道之间与否所有线性接触，以及行走轮中心线与轨道上翼缘中心线的偏差,应控制在±5

亳米之间.

4.4.4,7在轨道垫板上焊接垫块,通过紧固螺栓压紧垫块从而压紧轨道.螺栓紧固力矩根据现场直

到人员规定确定。

4.4.5中心落料灰斗安装

将中心落料灰斗放至在基础中心孔内，调整其中心轴线与中柱中心轴线重叠,其同心度偏差应不不

小于5亳米.将灰斗与基础内壁的预埋板进行焊接.

4.4.6中柱底座安装

4.4.6.1.根据图（4）所示，进行砂墩布置。所选用垫铁规格：平垫铁饵，斜垫铁4B。砂墩制作混凝

土配比为：525硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量。将底座摆放到位，核算其横纵中心线位置,偏差应

不不小于±0.5亳米;核算其与中柱中心的）同轴度偏差,其偏差应不不小于1亳米将底座支质位置调

整好并与底座焊接,焊缝应进行必要的）检查.

地脚线检彳L380-200

图（4）中柱底座砂墩布置图

4.4.6.2焊接完毕后将底座用地脚螺栓固定并开始调整其垂直度以及其上法兰面的水平度.底座

的垂直度偏差应不不小于Inm/m,法兰面水平度偏差应不不小于0.2nlm/m.图（5）为底座找正示意

图。

框式水平仪

垂直度偏差小于2mm

1140mm

中柱底座法兰

中柱底座

图（5）:中柱底座找正示意图

中柱安装

4.4,7.1首先安装下部回转支撑.

)

4.4.7.1.2检查卜.部回转支撑上法兰面日勺水平度,其水平度偏差应不不小于0.5mm/m.检查下部回

转支撑中心轴线与中柱中心线的同轴度偏差,其偏差应不不小于5亳米.

4.4.7.1.3使用扭矩扳手紧固连接螺栓，紧固力矩应为90DNmo

4.4.7.2安装上中柱

4.4.7.2.1根据预装配标识将上部中柱安装到中柱底座上，上部中柱下法兰与底座法兰H勺连接螺

栓紧固规定见4.4.7.1.3H勺规定.

4.4.7.2.2上部中柱安装的精度规定如下表所示:

序号检查项目容许偏差

1中柱上法兰的平面度偏差不不小于0.5mm/m

2中柱中心线与中柱底座中心线日勺同轴度偏差不不小于2亳米

3上部中柱口勺垂直度偏差不不小于并不不小于

5mm

4上中柱顶部标高偏差不不小于5亳米

表⑶

4.4.7.3安装环行梁

从上中柱顶部将支撑箱形梁口勺环型梁套入，根据预装配标识确定环型梁与下部回转支承的定位关

系。环行梁与下部回转支撑间连接螺栓口勺紧固规定见4.4.7.1.3艮|规定.在螺栓紧固过程中应随时

检测环型梁的垂直度;环型奥的垂直度偏差应不不小于lnun/m.

4.4.7.4对上下部位回转支第H勺水平度、同心度进行复核，无误后进行中柱底座的二次灌浆。

4.4.7.5二次灌浆通过养生后应再次复核及调整中柱日勺安装精度.

4.4.7.6中柱最终调整完毕后,开始安装集电环支座.集电环支座的安装水平度偏差应为0.5mm/m,

与中柱口勺同心度偏差应为0.5mm.

4.4.7.7根据预装配标识安装中间回转支承（带齿圈，型号021.4（）.1600）.回转支承上法兰面H勺水

平度偏差应不不小于0.5mm/m,标高偏差不不小于2亳米,与中柱的同轴度偏差不不小于2毫米.

4.4.8端梁安装

4.4.8.1根据预装配标识将端梁的两部分组对成一体.

4.4.8.2将端梁临时固定在轨道上,测量两个积极车轮连线与轨道中心线的夹角，应为4.78°,最大

角度偏差应不不小于±20'。用度的测量如图（6）所示。

4.4.8.3检查车轮与轨道I内贬触状况,假如车轮有偏斜,其偏斜值应不得不小于1.6mm,且应为车轮

上部外偏.（检测措施将厂家提供的安装阐明书）

4.4.8.4安装端梁上部与主梁连接的丁型支撑.其上下翼板均为现场焊接，安装时主梁与上翼板为

螺栓连接,上下笑板与腹板应在端梁与主梁位置关系调整对的后再行焊接.主梁与端梁的垂直度偏

差应不不小于端梁与主梁前后位置偏差应不不小于10亳米.

轨道中心线主动轮

从动轮行走轮纵向中心线

端梁垂向中心线

主梁纵向中心线

到⑹端梁装配示意图

4.4.9主梁组对及安装

4.4.9.1根据定位标识及组对螺栓将主梁的两段在现场组对成一体。检查组对后主梁口勺总长、纵

向直线度，并逐点测量上拱度，检测措施如图（7）所示，容许尺寸偏差规定如表（4）。检查合格

后开始焊接，焊缝应进行必要H勺检查.

1JHI6.h拱57m，/-上拱16

主梁尺寸及上拱度示意图

序号检查项目容许偏差（或规定）

1主梁总跨距不不小于2mm

2与端梁连接点中心线及与中柱较接点间距偏差不不小于2mm

3主梁纵向直线度偏差（在总长度上）不不小于2mm

4主梁上拱度不小于lmm/m

表⑷

4.4.9.2将主梁与固定在中柱上H勺较支座进行连接。

4.4.9.3将主梁与端梁进行连接.（连接规定已经在4.4.8.4中已经进行了阐明）

4.4,9.4主梁安装完毕后应将端梁在轨道上牵引一周,检测行走轮与轨道H勺接触状况.在与部位轨

道与行走接触良好方可进行后续施工.

4.4.10刮板取料机安装

4.4.10.1头、尾部链轮安装:头、尾部链轮是分块制作的，在安装前应对链轮进行组对。头、尾

部链轮安装允差如表（5）：

序号检查项目容许偏差

1头尾轮水平度偏差0.5mm/m

2头尾轮纵向中心线偏差（总长方向）

3头尾链轮标高偏差W2mm

4|L1-L2|Wlmm

表⑸

S（8）刮板机头尾链轮安装事宜图

运用张紧装置对尾部链轮位置进行调整,尾轮的初始位置应在最大张紧行程的1/3部位.

4.4.10.2安装链条导轨及导向轮导轨道

根据图（9）所示安装轨道吊契，以及上下链条轨道以及导向轮轨道。

图（9）取料机刮板链条安装示意图

链条导轨以及导向轮轨道安装的精度规定如下:

序号检查项目容许偏差

1导轨支架水平度偏差0.5mm/m

2导轨支架标高偏差不不小于5亳米

3链条导轨与头尾轮纵向中心线口勺平行度偏差不不小于1毫米

4导向轮轨道与拉链机纵向中心线的平行度偏差不不小于1亳米

5链条导轨间距偏差不不小于1亳米

表⑹

4.4.10.3驱动装置安装

刮板取料机驱动采用了轴装式直交轴减速器,液压联轴节,在安装过程中应注意液力耦合器的保

护。驱动装置安装允差如下：

序号检查项目容许偏差

1电机及减速机底座标高偏差-1-0mm

2传动底座水平度偏差0.2mm/m

3液压联轴器同轴度偏差径向跳动0.20mm

轴向跳动0.20mm

4联轴器间隙偏差不不小于1亳米

表⑺

锁紧盘连接件应注意清洗,不应有任何油污.

4.4.10.4链条及刮板装置安装

4.4.10.4.1链条组对过程口应注意检查每个链辑与否转利灵活;在地面完毕组对后将链条安装在

头尾链轮上,应保持下部链务一定张紧状态.

4.4.10.4.2从头轮部位开始安装刮板,刮板与链条连接的螺栓预紧力矩应到达840N.m;

运用尾部张紧装置调整链条Fl勺张紧程度，以离开链轮H勺链条没有明显折曲为准.

4.4.11料耙装置安装

4.4.11.1料耙轨道及液压驱动底座安装：料耙轨道及液压驱动装置是安装在箱型主梁上的.其安

装精度规定：轨道的水平度偏差不不小于0.5rnm/m,两根轨道标高偏差不不小于1毫米，两根轨道宜

线度偏差应不不小于1亳米。

4.4.11.2料耙装置组对:根据图(9)所示进行料耙组对，料耙组对要根据厂内预装配的标识进行,

焊缝应进行必要的检查.

图（9）料耙装置

料耙行走轮的安装平面度偏差应不不小于hnm/m;料耙组对完毕后应将料耙合适垫起，然后安装耙

齿以及料耙仰俯的滑轮组;滑轮组与料耙中心主梁为钱接形式,滑轮组底座中心线与料耙中心主梁

中心线偏差应不不小于5亳米.

4.4.11.3在主梁上安装料耙装置H勺仰俯塔架，并在料耙猾轮组与塔架滚筒之间安装绳索.运用手

动卷盘调整料耙的初始仰角为34°,此时钢丝绳在卷盘上缠绕一圈为宜；

4.4.11.4将料耙H勺仰俯角度分别调整到两种物料的自然休止角，用车辆慢慢沿平行主梁方向拖动

料杷，检查科杷是在轨道上滑行状况.将料耙角度合适向小调整3-4’再行检查料耙在轨道上的运行

状况.两种角度状况下料耙滚轮应与轨道接触良好,滑行自如.

4.4.11.5在主梁、料耙施工的所有焊接工序完毕后将液压缸安装到液压缸支座上，并与料耙进行

较接.

4.4.12集电器安装

将集电器安装到集电器底座上使用方法兰连接,然后开始安装堆料机下转台底座.在焊接集电器的

连接板前应先将集电器取下,再进行焊接.注意控制焊接变形,并保证连接板II勺水平度.

4.4.13堆料装置安装

4.4.13.1卜转台安装:根据预装配标识将下转台安装在中柱上部回转支撑（带外齿圈）上，回转支

撑和下转台之间的连接高强螺栓紧固力矩为900Mm.

4.4.13.2回转驱动装置安装:根据图212-卜6PWH勺规定安装回转驱动装置.根据预装配标识在卜转

台上安装回转驱动装置日勺传动轴，然后安装减速机支嗯、减速机以及电机。安装精度规定如卜.：

序号检管项目容许偏差

1电机与减速机联轴器同轴度偏差径向跳动0.10mm

轴向跳动0.10mm

2电机与减速机联轴器间隙偏差不不小于1mm

3传动轴小齿轮与回转支撑外齿圈啮合精度

表(8)

4.4.13.3根据预装配标识将臂架进行组对，臂架梁之间的焊缝应作必要日勺检查.

4.4.13.4将堆料皮带日勺滚筒、托辐、