建筑电气课件

建筑电气关键工序质量标准化手册（透视图）小白变专家主讲人：海豚猫机电安装第一课日期：2025-071、导管安装施艺1.1明配JDG导管安装做法1.2金属导管过变形缝处安装做法1.3JDG管与桥架连接安装做法1.4室外导管敷设做法1.5金属软管使用要求2.梯架、托盘和槽盒施工工艺2.1梯架、托盘和槽盒安装做法2.2梯架、托盘和槽盒专用件安装做法2.3梯架、托盘和槽盒支架安装做法2.4梯架、托盘和槽盒与管道间距安装要求2.5室外梯架、托盘和槽盒安装做法2.6梯架、托盘和槽盒间跨接做法2.7梯架、托盘和槽盒伸缩节安装做法2.8梯架、托盘和槽盒接地做法2.9盒内电线敷设做法2.10盒与配电箱安装做法2.11梯架、托盘和槽盒内电缆固定做法2.12电缆梯架、托盘和槽盒穿楼板预留及封堵做法2.13梯架、托盘和槽盒电缆标识牌2.14梯架、托盘和槽盒标识喷涂做法3、电缆沟内电缆线敷设电缆沟内电缆线敷设4、母线槽施工工艺4.1母线槽安装做法4.2母线槽封堵做法5、配电柜、箱盘施工工艺5.1配电室配电柜安装要求5.2潮湿区域配电柜、箱安装5.3配电柜压线及封堵做法5.4配电柜电缆头防护做法5.5明装配电箱盘安装做法5.6暗装配电箱盘安装做法6、普通灯具安装工艺6.1照明灯具安装做法6.2设备房间灯具安装做法6.3灯具接地做法目录7.专用灯具安装施工工艺7.1疏散指示标志灯安装做法7.2安全出口标志灯安装做法8、导管敷线施艺8.1电气导管敷设9.电缆头制作施工工艺9.1电线搭接及搪锡做法10.开关、插座、排气扇安装施工工艺10.1开关安装做法10.2插座安装做法10.3排气扇安装做法11.防雷接地施工工艺11.1接闪器支架安装做法11.2接闪器安装做法11.3接闪短杆安装做法11.4屋面金属栏杆、管道接地做法11.5屋面金属设备接地做法11.3接闪短杆安装做法11.4屋面金属栏杆、管道接地做法11.5屋面金属设备接地做法11.6防雷测试点安装做法11.7人工接地极安装做法12、配电室接地施工工艺12.1变配电室明装接地干线安装做法12.2接地干线螺栓搭接做法12.3配电室金属门、挡鼠板接地安装做法12.4配电室配电柜基础接地做法13.等电位施工工艺13.1总等电位联结做法13.2卫生间局部等电位安装做法13.3管道井等电位安装做法13.4电井等电位安装做法13.5设备及软连接等电位做法13.6出室外金属管道等电位接地做法14、变压器围栏要求1、导管安装施工工艺1.1明配JDG导管安装做法(1)导管明配敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300mm。(2)导管明配时紧定螺钉必须拧断，金属线盒接线孔严禁多开，JG导管水平支架在转角、分支及线盒两端150~500mm

范围内加装支、吊架，吊直径不应小于8mm。(3)沿板、墙敷设的明配JDG导管，宜采用专用底座，将导管固定在专用底座上。(4)线管暗转明时，需在结构内暗装盒外加无底明装盒;明装线管不能直接插入墙内，需接入明装无底盒内(5)壁厚>2mm刚性导管管径15~20m内管卡间距为1.5m，管径在25~32mm内管卡间距为2m。壁厚<2mm的刚性导管管径15~20mm内管卡间距为1m，管径在20~32mm内管卡间距为1.5m。(6)刚性塑料导管管径15~20mm内管卡间距为1m，管径在25~32mm内管卡间距1.5m。(7)设备机房内的明装导管应采用明盒。(8)吊顶内应急回路导管及明配金属导管和金属接线盒均应涂刷防火涂料，防火涂料涂刷应均匀无遗漏。1.2金属导管过变形缝处安装做法(1)金属导管穿越变形缝处应设置伸缩补偿装置。(2)在距变形缝两侧100mm处分别设置接线盒，接线盒中间位置通过金属波纹管连接且留有余量，金属波纹管与接线盒连接处使用专用接头连接，避免发生脱落现象。(3)将接线盒内侧30mm处防火涂料去除，专用接地卡与线管连接紧固，接地卡之间通过BVR-4mm2黄绿双色线连接，接地线应缠绕3~5圈为宜并留有伸缩余量。1.3JDG管与桥架连接安装做法根据出线口位置，在槽盒侧面开孔，一管一孔，与槽盒连接内外侧采用爪型锁母固定，管口伸入槽盒内不大于5mm，导管与槽盒水平距离大于300mm设吊卡。1.4室外导管敷设做法(1)屋面明敷及暗敷的钢导管埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚不应小于2mm。沿屋面明敷钢导管距屋面距离不宜小于300mm。支架间距应根据明配管间距设置，支架底部设砼台(砼台由土建统一做)。(2)导管不应埋设于设备基础内，埋设位置应距离设备基础不小于200mm。(3)导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口部位应设置防水弯。(4)导管与设备电源接口通过柔性金属软管连接，柔性金属软管处应留有滴水弧度。金属软管在动力工程中使用长度不宜大于0.8m，沿金属软管用BVR-4mm2黄绿双色线作跨接。1.5金属软管使用要求(1)金属软管在动力工程中使用长度不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m，消防报警工程中不宜大于2m。(2)从接线盒、槽盒等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路可使用金属软管连接。(3)可弯曲金属导管或柔性导管与钢性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。(4)明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。2.梯架、托盘和槽盒安装工艺2.1梯架、托盘和槽盒安装做法(1)不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一梯架、托盘和槽盒内:1KV以上和1KV以下的电缆;向同一负荷供电的两回路电源;应急照明和其他照明的电缆;电力和电信电缆。(2)当受条件限制需安装在同一梯架、托盘和槽盒上时，应用隔板隔开。(3)梯架、托盘和槽盒与盖板规格相匹配，盖板的固定应使用专用固定件固定，严禁使用燕尾丝固定盖板。2.2梯架、托盘和槽盒专用部件安装做法(1)梯架、托盘和槽盒转角、分支、与配电箱等处宜采用专用连接配件，其弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许半径。(2)槽盒与配电箱连接处采用喇叭口专用连接配件。2.3梯架、托盘和槽盒支架安装做法(1)当设计无要求时，电缆梯架、托盘和槽盒水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m。(2)梯架、托盘和槽盒与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母位于梯架、托盘和槽盒外侧。(3)梯架、托盘和槽盒在转角处、分支及首末端处300~500mm内应加装固定支架，水平段15~30米内需加装固定支架。(4)梯架、托盘和槽盒在伸缩节两端300~500mm处应加装固定支架。(5)在进出接线盒、箱、柜、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设固定支持点。(6)水平梯架、托盘和槽盒的始端、末端、大于20m的直线段加设固定支架。2.4梯架、托盘和槽盒与管道间距安装要求(1)宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与各类管道的最小净距如下:配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离(mm)(2)与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方，与热力管、蒸汽管上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方，有困难时，可敷设热水管、蒸汽管的上方，相互间的最小距离如下:梯架、托盘和槽盒与管道的最小净距(mm)2.5室外梯架、托盘和槽盒安装做法(1)安装在室外时宜采用热镀锌防雨型梯架，其盖板应为带脊的防雨盖板。(2)桥架地下有滴水孔(3)安装在屋面时其安装高度应大于最大积雪厚度，且不低于300mm。2.6梯架、托盘和槽盒间跨接做法(1)非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板两端跨接保护联结导体，应选用截面积不小于BVR-4mm2（严禁BV-4mm2）的黄绿双色线连接，并应有标识。(2)镀锌钢板梯架、托盘和槽盒两端可不设跨接线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(3)接地线两端压接开口鼻，开口鼻与连接片两端的接地螺栓孔连接，开口鼻与梯架、托盘和槽盒间加设爪垫使其去除漆面，使接地线与梯架、托盘和槽盒可靠连接。(4)连接片及接地线处螺栓均应紧固无遗漏，螺母应置于梯架、托盘和槽盒外侧。2.7梯架、托盘和槽盒伸缩节安装做法(1)直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m，铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m时，应设置伸缩节。(2)当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时，应设置伸缩节。(3)伸缩节的补偿衬板应设置在梯架、托盘和槽盒外侧，衬板螺栓孔应开设成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30mm,伸缩节处宜用BVR-4mm2黄绿双色线作跨接。(4)螺母位于梯架、托盘和槽盒外侧，且不能拧紧，保证伸缩节自由伸缩。2.8梯架、托盘和槽盒接地做法(1)梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时,不应少于2处与保护导体可靠连接:全长大于30m时,每隔20m~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。(2)竖向梯架、托盘和槽盒首端、末端及中间每隔20-30m处与接地干线用BVR-4mm2黄绿双色线作跨接。(3)水平梯架、托盘和槽盒首端、末端及中间每隔20-30m处与预留接地扁钢用BVR-4mm2黄绿双色线作跨接,接地扁钢从结构钢筋引出并设在导线盒内。2.9槽盒内电缆线敷设做法(1)在电缆托盘上可无间距敷设电缆。(2)电缆总截面积与托盘内横断面积的比值:电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。2.10槽盒与配电箱连接做法(1)槽盒与配电箱居中连接，孔中心与槽盒中心相对，开孔处补漆，孔周边粘贴胶条户口。(2)箱体与槽盒用1~1.5m厚、90°的桥架连接片连接,连接螺栓丝头朝外,加设专用垫片,刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2~3扣丝。(3)槽盒与箱体宜使用专用喇叭口专用件。2.11梯架、托盘和槽盒内电缆固定做法(1)电缆敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(2)当电缆敷设存在可能受到机械外力损伤、振动、浸水及腐蚀性或污染物质等损害时，应采取防护措施。(3)电缆的敷设排列应顺直、整齐,并宜少交叉,矿物绝缘电缆敷设在温度变化大的场所、振动场所或穿越建筑物变形缝时应采取“S”或“Ω”弯。(4)电缆在梯架、托盘和槽盒内敷设应整齐，梯架、托盘和槽盒内首尾两端，转角处两侧及每隔5~10m处加设固定点，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设置固定点。(5)全塑型电力电缆在垂直梯架、托盘和槽盒内固定点间距为1m，除全塑型以外的电力电缆在垂直梯架、托盘和槽盒内固定点间距为1.5m，控制电缆在垂直梯架、托盘和槽盒内固定点间距为1m。2.12电缆梯架、托盘和槽盒穿楼板预留及封堵做法(1)洞口预留:预留洞口大于梯架、托盘和槽盒外轮廓30mm。(2)洞口封堵:在电缆梯架、托盘和槽盒穿楼板处下部安装定型化封堵金属构件，内部用BV-2.5mm2导线成网(避免防火封堵材料脱落)，内外采用防火材料同时封堵。2.13梯架、托盘和槽盒电缆标识牌做法电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，直线段电缆标志牌间距为5~10m。直埋电缆应设标示桩，标识牌上电缆名称、规格、回路等要标注清晰，排列整齐。2.14梯架、托盘和槽盒标识喷涂做法(1)竖向梯架、托盘和槽盒标识宜每层设置，水平梯架、托盘和槽盒在转弯、分支、与设备箱体连接处或每层20m~30m处喷涂标识。(2)标识名称为“**梯架、**托盘和**槽盒”不要在标注成“**桥架”，标识采用红色宋体，字体大小根据梯架、托盘和槽盒的规格适当调整。3、电缆沟内电缆线敷设3.1电缆沟内电缆线敷设做法(1)支架水平及竖向采用不小于40*4镀锌角钢，当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200m，最下层至沟底或地面的距离不小于50~100mm，控制电缆与电力电缆分开敷设,支架间距不大于0.8m。(2)水平敷设接地干线40*4热镀锌扁钢将支架贯通并于配电室内接地干线或接地装置连接。(3)电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面电缆水平排列整齐，绑扎整齐有序。(4)电缆在电缆沟内敷设在每个支架上固定。(5)变压器室、配电装置室、电容器室的门应向外开，并应装锁。相邻配电室之间设门时，门应向低电压配电室开启。4、母线槽施工工艺4.1母线槽安装做法(1)母线槽水平敷设时支架间距不应大于2m，当母线转弯时,在其两侧500mm处采用支架固定,母线槽每隔30m设置一个固定支架。(2)母线槽垂直敷设时，楼板处采用专用弹簧防震支架，垂直敷设支架间距小于2.5m，当母线槽进入盒、箱及末端时增加支架固定。(3)母线槽支架应安装牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时应有防晃支架，配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。(4)母线槽直线敷设长度超过80m时，每50~60m设置伸缩节，经过变形缝处应采用电缆或其它软连接。4.1母线槽安装做法(5)母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处。(6)母线槽不宜安装在水管正下方。(7)母线应于外壳同心，允许偏差应为±5mm。(8)每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。(9)分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接。(10)母线槽与配电柜、电气设备连接时接线相序应一致。4.2母线槽封堵做法(1)母线槽上无插接部位的插接口及母线端部应用专用封板封堵。(2)母线槽穿楼板处孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。(3)母线槽安装完成后楼板上下需做防火处理，用防火板固定，母线槽内应用防火包、防火泥封堵塞实。5、配电柜、箱盘施工工艺5.1配电室配电柜安装做法(1)变配电室配电柜安装排列整齐，水平偏差不大于5m，相邻配电柜间隙不大于2mm。(2)配电室内有增加分体空调的，空调冷凝水必须有处理措施。(3)成排配电柜安装长度大于15m时，中间应增设通道。(4)配电柜外部应明确用途区分，消防有关配电柜应有明显标记，配电柜前后铺设5mm厚绝缘胶垫，胶垫宽度应保证满足人员操作要求。(5)变压器室、高低压配电室的门应向外开，并应装锁。相邻配电室之间设门时，门应向低电压配电室开启。长度大于7m的配电装置室应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。5.1配电室配电柜安装做法(6)灯具不应设置在配电柜上方，避免遮挡光源。配电室的灯应有普通和应急照明灯，灯具的规格型号应符合设计及消防验收要求。(7)成套配电柜安装周围操作空间应符合要求。设计无要求时，成排布置的配电屏，其屏前和屏后的通道净宽度不应小于下表规定。5.2潮湿区域配电柜、箱安装做法(1)配电柜底部需设置型钢基础，型钢高度不小于100mm。(2)配电柜及基础与接地干线可靠连接。(3)配电柜、箱防护等级不低于IP65，若配电箱柜上方有水管道穿过或在外墙出户套管附近，需加设防雨罩，防雨罩需连接严密，无缝隙，不渗水。5.3配电柜压线及封堵做法(1)进出配电柜的电缆电线应长度适宜，排列整齐，无绞接、急弯现象。垫圈下螺丝两侧压接的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。(2)柜、屏、台箱、盘的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，对于装有电器可开启的门，门和金属框架的接地端子应选用截面积不小于BVR-4mm2黄绿双色线连接，并有标识。(3)线缆分回路绑扎牢固，回路编号齐全，标识牌整齐一致，标牌应注明电缆编号、规格、型号及始、终端位置。(4)配电箱内线路图、穿线钢管护口设置应齐全，配电柜内电缆安装时端子严禁受力。(5)配电柜的电缆应排列整齐并设专用固定点，绑扎后固定牢固,电缆标识牌齐全清晰。(6)进线处应做护口及防火封堵，出线处应防火封堵严密。5.4配电柜电缆头防护做法(1)电缆头应可靠固定，不应使电器元器件或设备端子承受额外应力。电缆的线芯连接端子规格应与线芯的规格适配，且不得使用开口端子。(2)电缆头应用五指套制作，电缆头作分相色的热缩管保护。(3)矿物质绝缘电缆的电缆头使用专用接头，接头处及时做好防潮处理。(4)软导线与电器连接时，端部应绞紧、不松散、不断股，其端部可采用不开口的终端端子或搪锡5.5明装配电箱盘安装做法(1)配电箱安装牢固、平正，其垂直度允许偏差不大于3mm，配电箱体高度低于50cm，允许偏差1.5mm(2)配电箱盘电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全(注意防松垫圈使用)。同一端子上导线连接不多于2根。(3)配电箱、模块箱的进线口严禁开整体方口，应根据线缆的直径开圆，孔实现一对一进线。所有线管进、出箱使用锁母，开孔处使用胶护线圈。(4)软导线与电器连接时，端部应绞紧、不松散、不断股，其端部可采用不开口的终端端子或搪锡。5.5明装配电箱盘安装做法(5)装有电器的可开启门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于BVR-4mm2黄绿双色线连接。(6)配电箱安装高度应符合设计要求，当设计无要求时符合下图要求，成列配电箱宜底平。5.6暗装配电箱盘安装做(1)暗装箱盘位置正确平整固定，其垂直度偏差为1.5‰。内外清洁，箱体开孔与导管管径适配并设锁母。

(2)配电开箱盘内的开关规格型号、欠电压保护器及漏保的设置应符合设计。每插座回路插座不应超25个。

(3)家居配电箱应装设同时断开相线和中线的电源进线开关电器，供电回路应装设短路和过负荷保护器，连接手持式及移动式家用电器的电源插座回路应装设剩余电流动作保护器。(4)柜式空调的电源插座回路应装设剩余电流动作保护器，分体式空调的电源插座回路宜装设剩余电流动作保护器。(5)配电盘内进出相线颜色应一致。线缆敷设应顺直有序，每150mm绑扎固定一次，线的转角处应煨成90度慢弧；开关压线不应露铜。

(6)暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整，箱内部件齐全，箱盖开启灵活。

(7)配电箱内各回路的标识清晰、固定可靠。6、普通灯具安装工艺6.1照明灯具安装做法(1)房间内灯具安装应均匀布置，且应成直线状布置。

(2)电井内不带罩的灯具安装高度不应低于2.5m。

(3)吊装日光灯安装距地面不应小于2.5m，且不应有遮挡。(4)灯具与烟感的间距不宜小于0.3m，灯与喷淋头间距不宜小于0.5m。

(5)日光灯、格珊灯宜使用专用吊杆或吊线，吊筋、吊杆应根据灯的规格尺寸确定其规格及数量，吊筋、吊杆应垂直平行。6.2设备房间灯具安装做法(1)配电室、电梯机房、风机房、泵房等设备房间灯具的规格型号应符合设计要求，并应符合消防验收要求。

(2)配电室、电梯机房、风机房、泵房等设备房间灯具不应安装在设备的正上方，当无法避开时应在墙面安装壁灯。(3)设备房间应保证灯具不被遮挡。6.3吊顶内灯具安装做法(1)普通灯具、专用灯具的Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同，且不小于2.5mm2导线。(2)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

(3)吊顶内安装灯具其电源线与灯线连接处应设在专用铁接线盒内，灯的接地线应压在灯的金属外壳上。7、

专用灯具安装施工工艺7.1疏散指示标志灯安装做法(1)疏散走道的疏散指示标志灯的间距不应大于20m,人防工程疏散指示标志灯的间距不应大于15m，设置在袋形走道上，间距不应大于10m。(2)当安装在疏散走道、通道转角处的上方或两侧时，标志灯与转角处边墙的边墙的距离不应大于1m。

(3)安装在疏散走道、通道上方时，室内高度不大于3.5m的场所，标志灯底边距地面的高度宜为2.2m～2.5m；室内高度大于3.5m的场所，特大型、大型、中型标志灯底边距地面高度宜为3～6m。

(4)应保证疏散标志指向最近的安全出口，并使人员在走道的任何位置都能看见和识别。

(5)应保证疏散指示标志完好清晰，不被遮挡。7.2安全出口标志灯安装做法(1)安全出口标志灯安装高度应符合设计要求，设计无要求时，室内高度不大于3.5m时标志灯底边离门框距离不应大于200mm；室内高度大于3.5m时标志灯底边距地面的高度宜为3～6m。

(2)安全出口标志灯应安装在安全出口或疏散门内侧上方居中安装，当门框上侧无法安装时可安装在门的两侧，但门完全开启时标志灯不能被遮挡。8、导管敷线施工8.1电气导管敷线(1)穿线前，将线盒内杂物、垃圾、灰尘清理干净，并用空压机将管内水汽吹干。(2)根据开关、插座及灯具的配线要求进行穿线，开关，插座及Ⅰ类灯具必须穿接地线，接地线应并联连接，严禁串联连接。

(3)塑料外壳的照明灯具可不穿接地线。

(4)同一交流回路的绝缘导线不应敷设与不用的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。(5)除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。

(6)绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设槽盒及接线盒内。9、电线头制作施工工艺9.1电线搭接及搪锡做法(1)电线敷设应留出足够的线头长度，接线头长度150mm为宜，线搭圈数为5～8圈（应按整圈有效，两端半圈无效），电线缠绕时不应过紧应留有适当间隙便于搪锡均匀饱满。

(2)控制电线剥皮长度，应以不漏铜为宜。(3)搪锡应控制好温度，搪锡后应无漏铜且密实有光泽，线皮不得烫焦。

(4)绝缘时应缠两层高压自粘带在缠绕一层绝缘胶带，绝缘胶带应包裹电线头并缠绕电线绝缘皮。10、

开关、插座、排气扇

安装施工工艺10.1开关安装做法(1)暗装的开关面板应紧贴墙面或装饰面，四周应无缝隙，安装应牢固，表面应光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽（板）齐全；接线盒应安装到位，接线盒内干净整洁，无锈蚀。安装在装饰面上的开关，其电线不得裸露在装饰层内。

(2)同一房间相同规格、标高的开关安装高差不宜超过5mm，并列安装的开关高差不宜大于1mm，并列不同规格的开关宜底平安装。(3)开关的安装位置应便于操作，同一建筑物内开关边缘距门框（套）的距离宜为0.15～0.2m。

(4)设计无要求时，开关面板底边距成品地面高度宜为1.3～1.4m;无障碍场所开关底边距成品地面高度宜为0.9～1.1m;宜选用宽板按键开关，开关底边距成品地面高度宜为1.0～1.2m。10.2插座安装做法(1)无障碍场所插座底边距成品地面高度宜为0.4m。

(2)厨房、卫生间和老年人专用场所的插座安装距成品地面应为0.7～0.8m。(3)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，并加装防溅盒，安装高度不低于1.5m。当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m。

(4)燃气管道距离开关插座的距离应大于等于0.3m。

(5)强弱电插座安装高度应符合设计要求，强弱电插座间距宜大于300mm。潮湿场所强电插座距地面不应低于1.5m。(6)安装在软包木制作等部位的强电插座应加装防火衬垫或采取其它防火措施。

(7)安装在干挂石材墙面的插座，内墙面接线盒与干挂石材墙面处应加铁套盒。插座不得设在瓷砖缝处。

(8)插座与采暖分水器及暖气片间距应大于300mm。

(9)开关插座应于墙面紧密贴合，不应有缝隙。10.3排气扇安装做法(1)电梯机房、位于地下室和楼层内的配电室内应设置排气扇。(2)排气扇洞口预留尺寸应于排气扇设备尺寸一致。

(3)外墙真石漆喷涂前应将洞口外侧防雨百叶安装完成周圈并打胶密封，避免出现渗水现象。

(4)预埋时应根据图纸设计位置留设电源线。11、

防雷接地施工工艺11.1接闪器支架安装做法(1)支架利用热镀锌圆钢制作时，采用不小于φ12mm热镀锌圆钢。(2)支架应使用电锤打孔栽设，钻头为φ14冲击钻头，打孔孔深应大于100mm并考虑保温层厚度。清理孔洞内杂物，灌入植筋胶将支架放入孔内固定，并将支架高度、垂直度和水平度一次调整完成。(3)支架高度：接闪器固定支架高度不应＜0.15m。

(4)支架间距：设置间距≯1m且均匀布置，转角处支架与转角中心距离应为300～500mm。

(5)支架高度不应底于150mm，每个支架应能承受49N的垂直拉力。11.2接闪器安装做法(1)接闪器材质规格应符合设计要求。

(2)圆钢搭接处搭接长度≥6d，搭接区应折成“乙字弯”圆钢上下放置，两侧满焊，焊缝均匀饱满，及时除锈并防腐。

(3)引下线利用柱筋时，其位置及根数规格应根据设计要求，引下线预留高度应考虑女儿墙保温厚度。

(4)引下线间距应符合设计要求。二类防雷引下线间距不应大于18m接闪器网格不应于10*10m或8*12m；三类防雷引下线间距不应大于25m;接闪器网格不应于20*20m或18*24m。

(5)引下线不能作为支架使用，引下线应刷100mm长黄绿相间的漆作为标记，并应在女儿墙相应位置做防雷引下线永久性标识。

11.2接闪器安装做法(6)旗杆、栏杆、装饰物、女儿墙上的盖板等作为接闪器，其各部件之间均应连成电气贯通且无绝缘被覆层。（7）当金属板需要防雷击穿孔时，钢板厚度不应小于4mm，铜板厚度不应小于5mm，铝板厚度不应小于7mm；当金属板不需要防雷击穿孔时，钢板厚度不应小于0.5mm，铜板厚度不应小于0.5mm，铝板厚度不应小于0.65mm，锌板厚度不应小于0.7mm。（8）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。（9）在建筑物外侧女儿墙转角处设“Ω”弯。11.3接闪短杆安装做法(1)航空障碍灯设置在接闪器保护范围外或高度高于接闪器时，应设置接闪短杆并与屋面接闪器可靠连接。

(2)接闪短杆的镀锌圆钢直径不应小于12mm。(3)安装高度应高于航空障碍灯顶部300mm。

(4)接闪短杆与女儿墙接闪器双面焊接并做防腐处理。11.4屋面金属栏杆、管道等接地做法(1)建筑物顶部和外墙上的接闪器必须与建筑物栏杆、旗杆、吊车梁、管道、设备、太阳能热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物与防雷装置可靠连接。

(2)引出屋面的金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置可靠连接。(3)屋面金属管道必须接地可靠，不得直接与管道焊接，必须采用接地卡环并采用铜芯软线与接地扁钢连接，导线应使用BVR-1*16mm2黄绿双色线，且防松零件齐全。11.4屋面金属栏杆、管道等接地做法(4)出屋面铸铁通气管在屋面中间位置宜采用暗敷接地，暗敷位置应有接地标识。

(5)铸铁管靠近接闪器位置时，应与接闪器可靠连接并高出通气管300mm。11.5屋面金属设备接地做法(1)设备接地可靠，在设备基础处预留40*4热镀锌扁钢，扁钢与接闪器或引下线可靠连接，用BVR-1*16mm2黄绿双色线与设备底座作跨接。(2)设备进线处采用防水弯头。

(3)接地扁钢刷黄绿相间标识。11.6防雷测试点安装做法(1)根据设计位置及标高在外墙预留200mm*300mm*160mm线盒，线盒与墙装饰面平齐，镀锌扁钢钻Φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，M10螺栓居预埋盒中心。(2)测试点不应被外墙饰面遮挡，且应有明显标识。标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。11.7人工接地极安装做法设计有要求时按设计要求施工，设计无要求时按以下方式施工：(1)接地极规格：φ18圆钢接地极、DN40镀锌钢管、L50×5mm镀锌角钢，长度均为2.5m。

(2)接地极间距应＞5m，埋设深度不宜＜0.6m且应敷设在冻土层以下，距墙或基础的距离应≥1m。

(3)接地极间采用25×4mm热镀锌扁钢进行焊接施工，与圆钢和角钢接地极连接时φ10镀锌圆钢焊接连接，与钢管接地体连接用25×4mm热镀锌扁钢焊接连接，接地极端部应高于接地线顶部＞50mm，连接方式如图，焊接部位应及时除锈并用沥青漆防腐。

(4)敷设在土壤中的接地体与混凝土基础中的钢材相连接时，宜采用铜材或不锈钢材料。12、配电室接地施工工艺12.1变配电室明装接地干线安装做法(1)接地干线材质、规格、型号应符合设计要求。

(2)安装高度：明装接地干线预留高度=设计高度+地面做法，安装高度不得影响插座的安装及使用。

(3)支持件间距：扁形导体支持件间距为0.5m，圆形导体支持件间距为1m，弯曲部分宜为0.3～0.5m。

(4)距墙间隙：与墙壁间的间隙为10-20mm。

(5)标识刷涂：涂刷15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹标识。

(6)变配电室内配电柜、梯架、托盘和槽盒等均应与接地干线相连接。

(7)配电室内明装接地干线上应预留至少2处接地点作为临时接地点。12.2接地干线螺栓搭接做法(1)25×4mm接地干线直线连接时，扁钢与扁钢的搭接长度为50mm，在扁钢中间位置机械开φ9螺栓孔，孔间距25mm，用两个M8螺栓紧固联结。(2)40×4mm接地干线直线连接时，扁钢与扁钢的搭接长度为80mm，在扁钢中间位置机械开φ13螺栓孔，孔间距40mm，用两个M12螺栓紧固联结。

(3)40×4mm与40×4mm接地干线垂直连接时，在扁钢中间位置机械开φ13螺栓孔，用一个M12螺栓紧固联结。

(4)40×4mm与25×4mm接地干线垂直连接时，在扁钢中间位置机械开φ11螺栓孔，用一个M10螺栓紧固联结。12.3配电室金属门、挡鼠板接地安装做法(1)配电室内金属挡鼠板应与接地线可靠连接，接地线规格应为BVR-1*6mm2黄绿双色线，挡鼠板高度宜≥500mm。(2)配电室内防火门应与接地线可靠连接，接地线规格应为BVR-1*6mm2黄绿双色线。12.4配电室配电柜基础接地线做法(1)配电柜槽钢基础应与预留接地扁钢通过BVR-1*25mm²黄绿双色线可靠连接，或采用不小于40*4mm的热镀锌扁钢与配电柜槽钢基础可靠连接。13、

等电位施工工艺13.1总等电位联结做法(1)建筑