某石油厂油井维护操作准则

某石油厂油井维护操作准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《石油天然气行业安全生产规定》及企业年度安全生产目标，针对油井维护操作中存在的工序不规范、安全风险高、设备损耗大等问题，制定本准则。旨在规范油井维护操作流程，降低安全与质量风险，提升作业效率，保障员工生命与企业财产安全。

1、明确各岗位操作规范与安全责任，杜绝无证上岗与违规操作。

2、建立风险预控与应急处置机制，减少事故发生概率与损失。

(二)适用范围：覆盖油井维护部、设备部、安全环保部等部门及所有油井维护工、班组长、安全员、设备维修工等岗位。外包维修队伍须严格遵循本准则，主责部门为油井维护部，配合部门为安全环保部。特殊情况（如紧急抢修）需经部门负责人审批后方可例外执行。

1、油井维护部负责日常操作执行与监督，安全环保部负责安全检查与考核。

2、适用所有油井常规维护、检修、测试等作业活动，不包含钻井、勘探等专项工程。

(三)核心原则：坚持安全第一、预防为主、规范操作、持续改进原则。强化风险导向，突出全员参与，确保操作过程合规、高效、安全。

1、所有操作必须遵循“先检查、后作业，先撤场、后撤离”原则。

2、班前会必须强调当日作业风险点与控制措施，班后会总结操作问题与改进点。

(四)层级与关联：本准则为专项管理制度，适用于油井维护作业全流程。与《员工安全手册》《设备操作规程》《应急响应预案》等制度关联，冲突时以本准则为准，特殊情况报总经理审批。

1、油井维护操作记录须纳入设备部档案管理，作为设备维保与绩效评估依据。

2、安全环保部定期抽查操作规范性，结果与油井维护部绩效挂钩。

(五)相关概念说明

1、油井维护作业指对油井进行洗井、堵水、调剖、压裂等维护活动。

2、风险点指作业过程中可能引发事故的危险源，如高空作业、动火作业、高压管汇等。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：企业设总经理1名，负责全面决策；油井维护部设部长1名、副部长1名，分管生产与安全；下设3个维护班组，每班配班长1名、技术员1名、安全员1名。设备部、安全环保部协同管理。

1、总经理对油井维护作业负总责，审批重大作业方案。

2、油井维护部部长对作业安全与质量负主要责任，副部长负责监督执行。

(二)决策与职责：总经理负责决策油井停产维护、重大设备更新、应急预案修订等事项，每月召开1次专题会议，部长、副部长、安全环保部主管参会。

1、作业方案需经部长审批，涉及动火、高处等高风险作业需总经理审批。

2、紧急情况（如井喷）可直接向总经理汇报，事后补办审批手续。

(三)执行与职责：油井维护部负责具体操作，班组长负责现场指挥与纪律，技术员负责技术指导，安全员负责全程监督。设备部提供设备支持，安全环保部进行安全检查。

1、油井维护工须持证上岗，每月参与1次技能培训与考核。

2、班组长每日检查工具、防护用品完好性，安全员记录检查结果。

(四)监督与职责：安全环保部每周抽查1次作业现场，发现违规立即制止并通报，问题严重的取消班组当月评优资格。设备部每月评估设备状况，提出维护建议。

1、安全检查内容包含作业许可、安全带系挂、消防器材配备等。

2、监督结果纳入油井维护部绩效考核，每月公示检查记录。

(五)协调联动：建立跨部门沟通机制，油井维护部每月初向设备部提交设备需求清单，向安全环保部提交作业计划。常态化沟通通过每周生产例会实现，重点协调物料供应与安全风险。

1、生产例会由部长主持，各部门主管参会，聚焦当日作业安排与风险控制。

2、物料问题由仓储部协调，安全环保部提供风险评估支持。

三、作业流程与操作规范

(一)作业前准备：所有作业前必须填写《作业许可证》，经班长、技术员、安全员签字确认。动火作业需额外办理动火证，涉及高压设备需确认压力表正常。

1、作业许可证有效期不超过24小时，延期需重新审批。

2、技术员须向操作工讲解作业方案与风险点，并在记录本签字。

(二)常规维护操作：洗井作业需先排空井内液体，确认无压力后启动洗井机；设备检修需先断电挂牌，确认零星电压后方可作业。操作工须严格执行“三交一接班”制度。

1、洗井过程中需监测出口水质，达标后停止作业。

2、检修完毕需设备维修工出具验收单，方可恢复供电。

(三)高风险作业控制：动火作业须在非生产区域进行，配备灭火器、监护人，作业后检查无火种残留；高处作业必须使用合格安全带，下方设置警戒区，3米以上作业需系双保险。

1、动火证由安全环保部审批，作业时监护人全程跟随。

2、安全带每年检测1次，高处作业前检查锁扣完好性。

(四)应急处置与报告：发现井喷、设备爆裂等紧急情况，立即停止作业并撤离至安全区域，班长第一时间向部长、安全环保部报告。现场人员须按应急预案处置，严禁盲目操作。

1、应急演练每季度开展1次，内容包含井喷、管-line泄漏等场景。

2、报告流程为班长→部长→总经理→相关方，确保信息及时传递。

(五)作业后确认：作业完毕需填写《作业记录》，由班长、安全员、技术员签字确认，存档备查。设备部定期审核记录，作为设备维保与绩效评估依据。

1、记录内容包含作业时间、操作人、发现问题、处置措施等。

2、安全环保部每月抽查记录完整性，不合格项要求限期整改。

四、油井维护质量控制标准

(一)管理目标与核心指标：设定油井维护后产能提升率不低于5%，单井维护成本降低8%，安全事件发生率为零。核心KPI包括作业一次合格率、设备故障率、物料损耗率，每月统计，由油井维护部与财务部核对。

1、作业一次合格率指首次操作成功率达90%以上。

2、设备故障率统计为月度非计划停机时数占计划时数的比例。

(二)专业标准与规范：制定洗井作业出水含油率≤10mg/L标准，压裂作业压力波动±5%控制要求。高风险点包含高压管汇操作、动火作业，防控措施为增加双人核查、配备备用工具。

1、洗井水质检测频次为每2小时一次，由技术员取样送检。

2、动火作业前需清理半径10米范围内可燃物，安全员全程监督。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，每月召开质量分析会，应用鱼骨图分析问题。工具包括《作业规范手册》《风险点清单》，由技术员定期更新。

1、质量分析会由部长主持，各部门主管参加，聚焦上月问题整改。

2、风险点清单须张贴在作业现场，操作工每日签字确认已知晓。

五、油井维护作业流程管理

(一)主流程设计：洗井作业流程为“申请-审批-准备-实施-验收”，责任主体为班组长、部长、技术员。时限要求为申请2小时内审批，作业24小时内完成验收。

1、申请环节需填写作业内容、起止时间，由班长签字。

2、验收由安全员与技术员联合执行，记录出水水质等数据。

(二)子流程说明：高压管汇操作子流程包含“排空-卸压-拆卸-检查-安装”，衔接节点为拆卸后需安全员确认无压力，安装前技术员复核密封性。

1、排空操作需使用专用排放阀，禁止直接放空。

2、检查内容包括法兰面平整度、螺栓紧固度，记录扭矩值。

(三)流程关键控制点：动火作业需双重校验《动火证》与现场隔离措施，压裂作业需交叉复核压力表读数。高风险点增设监护人现场拍照留证。

1、双重校验由班长与技术员共同执行，签字确认。

2、压力表读数需两人比对，记录差异值，超差立即停止作业。

(四)流程优化机制：发现流程障碍可由班长向部长提出，部长组织讨论，涉及制度修订需总经理审批。每年11月开展流程复盘，简化不必要的环节。

1、讨论会需形成会议纪要，记录改进措施与责任分工。

2、简化环节需经安全环保部评估风险，确认可控后方可实施。

六、油井维护作业权限管理

(一)权限设计：动火作业权限授予部长级以上人员，金额1万元以下采购权限授予副部长，查询生产数据权限开放给所有操作工。特殊权限需总经理批准。

1、动火证审批需附带作业方案，由安全环保部审核技术可行性。

2、采购权限按物料类别划分，易耗品5000元以下由副部长审批。

(二)审批权限标准：作业方案审批时限为3个工作日，紧急抢修可先执行后补办。审批路径为班长→部长→总经理，金额超5万元需安全环保部参与。

1、紧急抢修需附现场情况说明，部长签字确认必要性。

2、审批结果须在系统中留痕，由财务部定期核对。

(三)授权与代理：授权须书面形式，期限不超过1年，代理最长不超过3天。临时代理需填写交接单，由原岗位人员签字确认。

1、书面授权需注明授权事项、期限及代理人姓名。

2、交接单需记录代理事项、起止时间，双方签字。

(四)异常审批流程：紧急情况可越级审批，但需48小时内补办手续。权限外事项需提交书面申请，附合理性说明，部长审批。

1、越级审批需记录原因，由总经理签字确认。

2、书面申请需附相关方意见，安全环保部评估风险。

七、油井维护现场监督与考核

(一)执行要求与标准：操作工须穿戴合格防护用品，工具使用前检查合格证，作业全程佩戴安全帽。执行不到位表现为未按要求佩戴防护用品。

1、防护用品检查由班组长每日晨会确认，记录在班前会记录本。

2、工具合格证由设备部管理，操作工使用前核对编号。

(二)监督机制设计：建立每周2次日常检查与每月1次专项检查，范围覆盖作业现场、记录本、防护用品。嵌入三个关键内控环节：作业前许可、作业中监督、作业后验收。

1、日常检查由安全员执行，专项检查由安全环保部组织。

2、关键内控环节需记录检查结果，作为绩效评估依据。

(三)检查与审计：检查采用查阅记录、现场观察方式，审计频次为每季度一次。结果形成《检查报告》，明确整改期限及责任人。

1、《检查报告》需包含检查日期、内容、发现问题、整改要求。

2、整改期限为15个工作日，逾期未完成需部长约谈。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，包含作业量、合格率、问题整改情况。报告简化为文字叙述，需含改进建议，由部长签字。

1、报告内容需涵盖本月全部作业活动，数据来源于生产统计表。

2、改进建议需具体可操作，如“加强某设备日常保养”等。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定作业安全零事故、设备完好率95%、单井维护成本节约率3%为核心指标，权重分别为40%、30%、30%。评分标准为95分以上为优秀，85-94分为良好，60-84分为合格，60分以下为不合格。考核对象为油井维护部全体员工，重点考核操作工。

1、作业安全事故计为负分，每发生1次扣除10分。

2、设备完好率低于90%扣除相应权重分数。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月，方法为班组长统计当月数据，部长复核。重点评估安全指标，每月召开考核会。

1、班组长每日记录安全数据，部长每月5日前汇总。

2、考核会由部长主持，安全环保部主管列席。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改期限15天，重大问题30天。按问题性质划分责任，逾期未整改取消当月评优资格。

1、发现环节由安全员记录，问题清单张贴在公告栏。

2、复核由副部长执行，整改结果需拍照存档。

(四)持续改进流程：基于考核结果优化制度，建议由班组长提出，部长评估，涉及制度修订需总经理审批。每年1月开展制度评估。

1、建议需说明问题点与改进措施，附数据支撑。

2、评估会由总经理主持，各部门主管参加。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括提出合理化建议被采纳、阻止安全事故等，类型为奖金或荣誉证书。申报由个人填写申请表，部长审核，总经理审批，公示3天后发放。违规行为分为一般（如未佩戴安全帽）、较重（如违反作业流程）、严重（如造成设备损坏）三类。

1、奖金金额根据贡献大小设定，最高不超过1000元。

2、较重违规需书面检查，严重违规取消年度评优资格。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元并降级。程序为调查取证，告知当事人，审批后执行。保障当事人5个工作日内陈述申辩权。

1、罚款从当月工资扣除，每月最高扣除20%。

2、当事人可书面申辩，部长复核后报总经理决定。

(三)申诉与复议：可向安全环保部提出申诉，时限5个工作日，由副部长受理。复议结果5个工作日内出具，全程留痕。

1、申诉需附书面材料，说明申诉理由。

2、复议决定由总经理签字，存档备查。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由油井维护部部长负责解释。

1、解释结果通过公告栏发布。

2、涉及条款争议时，以解释为准。

(二)相关索引：关联《员工安全手册》《设备操作规程》《应急响应预案》，条款对应关系见附录。

1、《员工安全手册》补充个人防护用品使用要求。

2、《应急响应预案》细化井喷