2025年煤层气排采集输工操作考核试卷及答案

2025年煤层气排采集输工操作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.煤层气排采过程中，抽油机井正常生产时，悬点载荷主要由（）承担。A.光杆B.抽油杆柱C.油管柱D.套管柱2.电潜泵排采井运行中，电流卡片出现“锯齿状”波动，最可能的原因是（）。A.泵抽空B.电缆绝缘损坏C.地层供液不足D.电机温度过高3.煤层气井排采初期，为避免煤层渗透率下降，应严格控制（）。A.套压B.动液面降幅C.产水量D.井口温度4.气水分离器运行时，分离效率主要受（）影响最大。A.进口压力B.气液流速C.分离器容积D.出口阀门开度5.煤层气集输管线清管作业时，清管球的直径应比管线内径（）。A.大1%-3%B.小1%-3%C.大5%-8%D.小5%-8%6.抽油机“四连杆机构”中，与曲柄连接的部件是（）。A.游梁B.横梁C.连杆D.驴头7.排采井动液面监测时，声波法测量误差主要来源于（）。A.套管内压力B.液面波动C.仪器精度D.井口密封性8.煤层气井防喷器日常检查中，重点关注（）的密封性。A.闸板胶芯B.液控管线C.手动锁紧装置D.液压油位9.集输站场天然气泄漏检测时，便携式检测仪应在（）位置采样。A.设备底部B.设备顶部C.操作平台D.通风口10.排采泵凡尔漏失时，示功图会呈现（）特征。A.上翘“刀把”形B.缩颈“鱼背”形C.平行四边形D.扁圆形11.煤层气井间开制度制定的核心依据是（）。A.日产气量B.动液面恢复速度C.套压变化率D.泵效12.电加热采气工艺中，加热电缆的绝缘层应能耐受（）温度。A.60-80℃B.100-120℃C.150-180℃D.200-250℃13.集输管线通球清管时，发球筒与管线的连接应采用（）。A.法兰连接B.焊接C.螺纹连接D.快速接头14.排采井调平衡时，曲柄平衡块移动1个孔距，平衡率变化约（）。A.2%-3%B.5%-7%C.8%-10%D.12%-15%15.煤层气计量分离器进行气液分离时，重力沉降段的高度应保证液体停留时间不小于（）。A.10秒B.30秒C.60秒D.90秒二、判断题（每题1分，共15分）1.煤层气排采中，“三稳定”指的是产液量稳定、套压稳定、动液面稳定。（）2.电潜泵井停泵后，需等待至少30分钟方可再次启动。（）3.抽油机井调冲次时，需先停机并切断电源。（）4.气水分离器运行中，应保持液位在1/3-2/3高度。（）5.集输管线阴极保护电位应控制在-0.85V至-1.5V之间。（）6.煤层气井排采后期，应逐步降低产液量以提高产气效率。（）7.便携式可燃气体检测仪使用前需用标准气样进行校准。（）8.抽油机刹车系统检查时，刹车片与刹车毂间隙应保持2-3mm。（）9.电泵井电流过高可能是由于泵级数过多或井液粘度增大。（）10.集输站场放散管出口应高于周边建筑物2m以上。（）11.煤层气井动液面深度超过泵挂深度时，泵会出现抽空现象。（）12.清管作业时，应在收球筒前安装临时收球装置以防止卡球。（）13.排采井井口防喷器手动锁紧后，需在液压控制系统泄压前完成。（）14.气田水回注时，回注压力应低于地层破裂压力的80%。（）15.抽油机井光杆密封器漏失时，可直接上紧压盖至无渗漏。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述煤层气排采过程中“控压排采”的主要目的及操作要点。2.列举电潜泵井运行中需监测的关键参数，并说明异常时的初步判断方法。3.气水分离装置日常检查应包括哪些内容？请至少列出5项。4.集输管线发生冰堵时，常用的解堵方法有哪些？简述其适用场景。5.抽油机井调平衡的操作步骤及平衡率合格标准是什么？四、实操题（共25分）（一）抽油机井调冲次操作（10分）某排采井需将冲次由6次/分钟调至4次/分钟，现有32齿、36齿、40齿三种规格的电机皮带轮可选（原皮带轮为36齿）。请写出具体操作步骤，并计算所需更换的皮带轮齿数（已知电机转速1480r/min，减速箱传动比24:1）。（二）电泵井电流异常处置（15分）某电潜泵井运行中，电流突然由正常的50A升至70A，且持续不降。请分析可能原因，列出现场排查步骤及应急处理措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.D8.A9.B10.B11.B12.C13.A14.A15.B二、判断题1.√2.×（需等待电机冷却，通常≥1小时）3.√4.√5.√6.√7.√8.×（间隙应≤2mm）9.√10.√11.×（动液面低于泵挂深度时抽空）12.×（应在发球前确认流程畅通）13.×（手动锁紧应在液压泄压后）14.√15.×（需逐步上紧，避免光杆卡阻）三、简答题1.目的：通过控制套压缓慢下降，保持煤层裂隙内有效应力稳定，防止煤基质收缩导致的渗透率下降。操作要点：①排采初期套压控制在原始储层压力的80%-90%；②套压降幅≤0.1MPa/天；③结合动液面监测，确保液面下降速率≤5m/天；④产气后根据气水比调整，避免套压骤降引发煤粉堵塞。2.关键参数：电流（45-55A正常）、井口压力（套压0.5-2MPa）、产液量（与泵额定排量匹配）、电机温度（≤120℃）。异常判断：电流升高可能为泵卡、井液粘度增大或电机故障；电流降低可能为泵漏失或供液不足；温度超上限需检查冷却系统或是否抽空；套压异常升高可能为管线堵塞，降低可能为漏气。3.检查内容：①液位计显示是否正常（1/3-2/3高度）；②压力表、温度计读数是否在设计范围内；③进出口阀门开度及密封情况；④排污阀是否泄漏；⑤安全阀铅封是否完好，校验日期是否有效；⑥分离器本体及连接管线有无变形、腐蚀；⑦伴热系统运行是否正常（冬季）。4.解堵方法：①热水循环法：适用于管线局部冰堵，通过注入60-80℃热水融化水合物，需控制压力防止超压；②甲醇注入法：适用于长距离管线，按冰堵段长度计算甲醇用量（一般0.5-1m³），通过药剂注入泵加入，利用甲醇降低水合物形成温度；③电加热法：适用于井口至集输站短距离管线，使用电伴热带缠绕堵塞段，加热至50℃以上解堵；④放空降压法：适用于末端管线，缓慢放空降低压力，使水合物在低压下分解，需注意放空速度防止管线振动。5.操作步骤：①停机并切断电源，刹紧刹车；②测量上、下冲程电流值，计算平衡率（平衡率=下电流/上电流×100%）；③若不平衡，松开平衡块固定螺栓，移动平衡块（向外移增加下冲程力矩，向内移减少）；④重新启动抽油机，测量电流并调整至合格；⑤紧固螺栓，恢复生产。合格标准：平衡率在85%-115%之间，或上、下电流差值≤15%。四、实操题（一）调冲次操作步骤：1.停机，切断电源，刹紧刹车；2.松开发电机底座固定螺栓，移动电机使皮带松弛；3.拆卸原36齿皮带轮，更换为计算后的目标齿数皮带轮；4.调整电机位置，张紧皮带（手指按压皮带下沉1-2cm为宜）；5.紧固电机底座螺栓，检查皮带轮对中（偏差≤0.5mm）；6.送电启动，观察抽油机运行是否平稳，记录冲次。计算：冲次公式为n=（电机转速×电机皮带轮齿数）/（减速箱传动比×减速箱皮带轮齿数）。原冲次6=（1480×36）/（24×Z减），解得Z减=（1480×36）/(24×6)=370齿（固定值）。目标冲次4=（1480×Z电）/(24×370)，解得Z电=（4×24×370）/1480=24齿（但现有皮带轮无24齿，需选择最接近的32齿，实际冲次=（1480×32）/(24×370)=5.3次/分钟，需调整为更换32齿皮带轮并微调电机位置）。（二）电流异常处置：可能原因：①泵叶轮卡阻（煤粉或杂物堵塞）；②井液粘度升高（地层产出水矿化度增加或乳化）；③电机绕组短路（绝缘损坏）；④电缆接头接触不良（电阻增大）；⑤泵级数过多（实际排量小于泵额定排量）。排查步骤：1.立即停机，切断电源，记录停机前电流、套压、产液量；2.检查井口流程是否畅通（开井观察套压是否上升，判断是否管线堵塞）；3.测量电机三相直流电阻（正常三相差值≤2%），判断绕组是否短路；4.测试电缆绝缘电阻（≥500MΩ/1000m），检查接头密封情况；5.取样分析井