2026年起重基础试题及答案

2026年起重基础试题及答案一、单项选择题（共25题，每题2分，共50分）1.下列起重机类型中，属于桥架型起重机的是（）。A.汽车起重机B.门座起重机C.桥式起重机D.桅杆起重机2.流动式起重机工作时，支腿伸出后水平度偏差应不大于（）。A.1/500B.1/1000C.1/1500D.1/20003.钢丝绳在卷筒上的安全圈数一般应不少于（）圈。A.1B.2C.3D.44.额定起重量为20t的起重机，其静载荷试验载荷应为（）。A.20tB.22tC.25tD.30t5.吊装作业中，吊物重心与吊钩垂线的偏移量超过（）时，需重新调整绑扎点。A.5%B.10%C.15%D.20%6.下列制动器中，属于常闭式制动器的是（）。A.电磁制动器B.液压推杆制动器C.气动制动器D.人力制动器7.起重机工作级别由（）和利用等级共同决定。A.起重量B.工作速度C.载荷状态D.跨度8.吊钩出现（）情况时应报废。A.表面有轻微划痕B.开口度比原尺寸增加10%C.钩身扭转3°D.危险断面磨损量达原尺寸5%9.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（）。A.50%B.60%C.70%D.80%10.塔式起重机的附着装置应在（）时安装。A.基础施工B.首次顶升前C.高度超过独立高度D.拆除前11.吊装细长杆件时，为防止变形，应选择（）绑扎方式。A.单点B.两点C.三点D.多点12.钢丝绳编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.15C.20D.2513.起重机司机操作时，“十不吊”原则中不包括（）。A.歪拉斜吊不吊B.光线阴暗看不清不吊C.重量不明不吊D.吊物边缘无保护不吊14.门式起重机的跨度是指（）。A.两侧支腿中心线之间的距离B.大车轨道中心线之间的距离C.小车轨道中心线之间的距离D.吊钩垂直投影到地面的距离15.液压起重机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定压力C.控制方向D.防止过载16.起重机金属结构的主要失效形式是（）。A.塑性变形B.脆性断裂C.疲劳裂纹D.腐蚀穿孔17.吊装作业中，吊索与吊物水平面的夹角一般应不小于（）。A.30°B.45°C.60°D.75°18.下列安全装置中，不属于起重机必备的是（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.风速仪D.防脱钩装置19.流动式起重机的回转半径是指（）。A.吊钩中心到回转中心的水平距离B.支腿外沿到回转中心的距离C.吊臂顶端到回转中心的距离D.整机最外侧到回转中心的距离20.起重机电气系统的接地电阻应不大于（）Ω。A.1B.4C.10D.1521.吊装精密设备时，为减少冲击载荷，应选择（）的起升速度。A.快速B.中速C.慢速D.变速22.塔式起重机的最大独立高度是指（）。A.未安装附着装置时的最大起升高度B.安装一层附着后的高度C.基础顶面到起重臂下弦的高度D.平衡臂末端到地面的高度23.钢丝绳的安全系数是指（）。A.钢丝绳破断拉力与最大工作拉力的比值B.钢丝绳直径与卷筒直径的比值C.钢丝绳长度与起升高度的比值D.钢丝绳股数与层数的比值24.起重机定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年25.吊装作业中，当风速超过（）m/s时应停止作业。A.8B.10C.12D.14二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.起重机工作时，司机可以短暂离开操作室，但必须切断电源。（）2.钢丝绳出现断股时，可通过局部修补继续使用。（）3.流动式起重机作业前，应先支腿后起吊，收车时应先落钩后收腿。（）4.桥式起重机的大车运行机构应设置缓冲器和限位器。（）5.吊装作业中，指挥人员可以同时使用手势和音响信号指挥。（）6.吊钩的危险断面是指钩身与钩柄的过渡区域。（）7.起重机金属结构的连接焊缝出现裂纹时，可直接补焊处理。（）8.液压系统中油液温度过高会导致系统压力下降。（）9.塔式起重机顶升作业时，必须将起重臂转至与引入标准节方向一致。（）10.吊装作业结束后，吊钩应升至接近上极限位置，并切断总电源。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述起重机“十不吊”原则的主要内容。2.列举钢丝绳报废的主要判据（至少5项）。3.流动式起重机作业前需进行哪些安全检查？4.吊装方案应包含哪些核心内容？5.简述制动器的作用及常见故障类型。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工地使用一台额定起重量25t的汽车起重机吊装一台22t的设备，作业前未对地基进行夯实处理，支腿直接放置在回填土上。吊装过程中，当设备起升至2m高度时，右侧支腿突然下沉，导致起重机向右侧倾斜，吊钩与设备连接的钢丝绳发生断裂，设备坠落损坏，无人员伤亡。问题：分析此次事故的直接原因和间接原因，并提出预防措施。案例2：某工厂使用桥式起重机吊运一批钢板，指挥人员未确认钢板绑扎情况，司机在未观察吊钩位置的情况下启动起升机构，导致钢板倾斜，其中一块钢板滑落，砸坏下方正在作业的两台电焊机。问题：指出作业过程中存在的违规行为，并说明正确的操作流程。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.B6.A7.C8.B9.B10.C11.D12.C13.D14.B15.D16.C17.B18.C19.A20.B21.C22.A23.A24.C25.C二、判断题1.×（司机不得擅自离开操作室，离开时必须切断电源并锁好门窗）2.×（钢丝绳断股应立即报废）3.√4.√5.√（指挥信号应清晰统一，可同时使用多种有效信号）6.×（危险断面是钩身的弯曲部位和钩柄的螺纹根部）7.×（焊缝裂纹需分析原因，由专业人员制定修复方案，禁止直接补焊）8.√（油温过高会导致油液黏度下降，泄漏增加，系统压力降低）9.√（顶升时起重臂应与引入方向一致，保证平衡）10.√三、简答题1.主要内容：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体重量不明或超负荷不吊；③斜拉斜吊物体不吊；④散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；⑤吊物上有人或有浮置物不吊；⑥工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；⑦埋在地下的物体不吊；⑧吊物棱角处与吊索之间未加衬垫不吊；⑨歪拉斜挂不吊；⑩安全装置失灵不吊。2.报废判据：①断丝达到规定数量（如6×19+FC钢丝绳一个捻距内断丝超过12根）；②钢丝绳直径减小量超过7%；③钢丝绳出现死弯、压扁或绳股挤出；④钢丝绳芯外露或严重锈蚀（外层钢丝出现点蚀麻坑或外层钢丝松动）；⑤钢丝绳局部直径增大超过原直径10%（如绳股挤出形成“灯笼”）。3.安全检查内容：①检查燃油、液压油、润滑油量及品质；②检查支腿机构是否灵活，液压系统有无泄漏；③检查钢丝绳、吊钩、滑轮组的磨损及固定情况；④测试各安全装置（起重量限制器、力矩限制器、限位器）是否有效；⑤检查作业场地地基承载力，必要时铺设路基板；⑥确认吊物重量与起重机性能表匹配；⑦检查吊具、索具的完好性及安全系数。4.核心内容：①工程概况（吊装物体尺寸、重量、重心位置）；②起重机选型（型号、额定起重量、工作半径、起升高度）；③吊点选择与绑扎方案（吊索角度、吊具类型、衬垫措施）；④作业场地要求（地基处理、警戒区域设置）；⑤安全技术措施（防倾斜、防碰撞、防风措施）；⑥人员分工（司机、指挥、司索工职责）；⑦应急预案（物体滑落、设备故障的处置流程）。5.作用：①支持作用（使吊物停止在任意位置）；②制动作用（降低或终止运动）；③落重限速（控制下降速度）。常见故障：①制动不灵（制动片磨损、弹簧力不足）；②制动瓦发热（间隙过小、制动轮与瓦接触不良）；③制动时异响（制动轮表面不平整、销轴润滑不良）；④制动力矩不稳定（液压系统压力波动、电磁线圈故障）。四、案例分析题案例1直接原因：①起重机支腿放置在未夯实的回填土上，地基承载力不足导致支腿下沉；②吊装过程中未对地基沉降进行监测，未能及时发现隐患。间接原因：①作业前未进行地基承载力验算，未采取铺设路基板等加固措施；②安全检查不到位，未对作业环境风险进行评估；③操作人员未严格执行“先检查后作业”的安全规程。预防措施：①吊装前对作业场地进行勘察，软弱地基需换填或铺设路基板（厚度≥200mm，面积≥支腿承压面积1.5倍）；②作业时设置专人监测支腿沉降（允许沉降量≤3mm）；③严格执行“试吊”程序（起升100-200mm停留5分钟，检查各部位状态）；④加强操作人员培训，强化风险辨识能力。案例2违规行为：①指挥人员未确认钢板绑扎情况（未检查吊索与钢板接触处是否加衬垫、绑扎是否牢固）；②起重机司机未观察吊钩位置（未确认吊钩与吊物重心垂线对