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文档简介
铁道行业职业技能鉴定
钢轨打磨车(高级技师)操作技能考核准备通知单
试题名称:GMC-96X钢轨打磨车发电机组无法正常工作
GMC96x钢轨打磨车打磨小车无法收起
CMC-20道岔打磨车推进力不足
考核时间:90分钟
一、鉴定站准备
1、材料准备_____________________________________
序号工件(或材料)名称材质及规格数量备注
1柴油0"5升/人
2清洗剂0.5kg/人
3ZG-1钙基润滑脂0.1kg/人
4软布0.5kg/人
2、设备设施准备
GMC-96X钢轨打磨车一台
CMC-20道岔打磨车一台
3、工、量、刃、卡具准备
序号名称规格精度数量备注
内六方扳手4—24mm1套
1
开口扳手4〜24mm1套
2
一字头螺丝刀150nira1把
3
十字头螺丝刀150mm1把
4
卡丝钳1把
5
尖嘴钳1把
6
手锤1kg1把
7
清洗盆1把
8
4、考场准备
(1)准备500m的线路。
(2)N离正线确保安全。
5、其它准备
(1)GMC-96x钢轨打磨车、CMC-20道岔打磨车随车图纸各一套;
(2)放置配件的场地一块。
二、考生准备
序号名称规格精度数量备注
1防护服1套
铁道行业职业技能鉴定
钢轨打磨车(高级技师)操作技能考核试卷
试题名称:GMC-96X钢轨打磨车发电机组无法正常工作
GMC-96X钢轨打磨车打磨小车无法收起
CMC-20道岔打磨车推进力不足
一、技术要求
根据车型不同,正确查找故障,确定故障部位并进行排除。
二、考核要求
1、查找并排除GMC-96X钢轨打磨车发电机组无法正常工作的故障,对故障现象进行分析,并确定
排除方案,进行故障排除;
2、查找并排除GMC-96X钢轨打磨不打磨小乍无法收起的故障,对故障现象进行分析,并确定排除
方案,进行故隙排除;
3、查找并排除CMC-20道岔打磨车推进力不足的故隙,对故障现象进行分析,并确定排除方案,进
行故障排除;
4、在排除故障过程中注意排除步骤及相关操作规程。
三、考核时限
1、准备时间:10分钟。
2.正式操作时间:90分钟。
3、不同作业项目分别计时,并进行累加。
4、规定时间内完成不加分,也不扣分;每超1分钟扣2分,超5分钟停止作业。
四、考核评分
1.3名以上考评员;
2.按考核评分表中规定评分点各自独立评分,取平均分为评定得分。
3.满分为100分,60分为及格。
五、否定项
否定项:若考生发生下列情况之一,则应及时终止其考试,考生该试题成绩记为零分。
(1)在考试过程中发生严重威胁人身及设备安全的操作。
(2)在考试过程中因违规操作发生安全事故。
铁道行业职业技能鉴定
大型养路机械钢轨打磨车(高级技师)操作技能考核评分记录表
准考证号:姓名:性别:单位:
试题名称:GMC-96X钢轨打磨车发电机组无法正常工作
GMC-96X钢轨打磨车打磨小车无法收起
CMC-20道岔打磨车推进力不足考核时间:90分钟
操作开始时间:时分操作结束时间:时分
序配扣得
考核内容考核要点评分标准
号分分分
I、检查柴油油位,机油油位,冷却液液面、启动
电瓶电解液,并测量电瓶电压,确认电瓶连接线牢
固可靠,电瓶开关有效
2、检查控制面板的报警指示灯是否有报警信息、
GMC-96X
水温,油温,油压传感器跟连接线连接可靠1、检查缺漏一项扣5分;
钢轨打磨
3、启动后观察仪表盘显示的油压,水温,转速是2、操作程序错误扣5分/处:
1车发电机30
否在正常范围、观察空包滤清器是否堵塞报警3、故障分析条理不清扣15
组无法正
4、机组运行平稳后转动相序选择开关,确认各相分。
常工作
愉出电压正常
5、确认发电机组柴油机运行正常后打开总电源开
关,观察各相电流
6、说明发电机组不能启动原因及故障分析
1、确认液压泵是否启动、检查液压泵是否稳定,
1、检查缺漏一项扣5分:
不稳定检查主发电机输出电压是否在正常范围内
2、操作程序错误扣5分/处:
GMC-96x2、测京液压泵输出压力是否正常范围内
3、检套、确认错误一处扣5
钢轨打磨(l5OO-155Opsi),测量打磨系统减压阀输出压力是
分;
2车打磨小否正常范用(87psi),用万用表测量小车收放开关30
4、控制原理叙述不清扣10
车无法收各位置是否有效
分:
起3、测试小车收放开关各位置,确认相应电磁阀有
5、故障分析条理不清扣15
相应动作
分。
4、说明打磨小车收放控制原理及故障分析
1、检查发动机油门手柄是否在满油门状态:磨轨1、检查缺漏一项扣5分:
CMC-20车或推进控制是否正确;推进杆是否校准;液压系2、操作程序错误扣5分/处;
道岔打磨统压力是否正常:电气是否短路、短线:连接器是3、工作原理叙述不清扣10
320
车推进力否松或接线是否正确:推进液压系统电磁阀的工作分:
不足情况;推进系统泵、阀门、马达等以及管路;4、故障分析条理不清扣10
2、说明推进系统工作原理及故障分析分。
使用不当.保养不良.每处
正确使用,保养设备。
工具、设备的扣3分。
410
便用与维护使用不当,保线不良,每处
正确使用,保养工具。
扣2分。
未按要求穿戴劳幼防护用
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