CN113545564B 鞋楦、鞋楦的制造方法、以及鞋面的制造方法 （株式会社爱世克私）

US2011277250A1,2011.11.17US2020113291A1,2020.04.16法本发明提供一种不使用大规模的设备而可少长度方向上的鞋楦(1)的形状；多个足宽形成构件(40)，规定鞋子的至少宽度方向上的鞋楦2多个足宽形成构件，规定所述鞋子的至少宽度方向上在所述鞋楦的后跟部，在所述足长形成构件形成了沿着高度方所述足长形成构件与所述足宽形成构件的至少任一者包括位置识别部，所述位部示出所述鞋楦中的所述足长形成构件以及所述足相邻的所述足宽形成构件的间隔在所述鞋楦的中足部中小于所所述足宽形成构件的厚度在所述鞋楦的中足部中小于所述鞋楦所述足长形成构件具有沿着所述长度方向延伸的棒所述足长形成构件与所述足宽形成构件构成包装所述鞋子的包装材的一3所述共用部构成所述鞋楦的底面，具有与所述鞋面所接合的鞋底的上所述鞋楦还包括形状不变且位置可变更的位准备足长形成构件与多个足宽形成构件的工序，所述在所述鞋楦的后跟部，在所述足长形成构件形成了沿着高度方将包括含有热收缩纱的纤维片的成形前鞋面覆盖于如权利要求1至16中任一项所述的通过加热使所述成形前鞋面沿着所述鞋楦的形状成为成形后鞋面4[0003]美国专利申请案公开第2018/0014609号说明书中公开了在可携型的壳体内制造物再成形的鞋楦预型件。中国专利第109732913号说明书中公开了通过三维(three[0007]根据本公开的一个方面，提出一种用来成形构成鞋子的鞋面的鞋楦的制造方下工序。第一工序是将包括含有热收缩纱的纤维片的成形前鞋面覆盖于所述鞋楦的工序。第二工序是通过加热使成形前鞋面沿着鞋楦的形状成为成56[0053]以下所说明的实施方式的鞋楦(鞋模)主要是与用户的足相配的定制鞋子用鞋[0056]图2是足型模型FM的立体图。图2所示的足型模型FM是根据从足F的图像数据获得者可通过使用所拍摄的图像数据与鞋子制造商所使用的服务器内的数据这两个数据进行[0057]足型模型FM可形成为与用户的足F的形状相同的形状。或者也可以基于设计或功[0058]图3是鞋楦模型100的立体图。图3所示的鞋楦模型100是基于图2所示的足型模型是指与由长度方向以及宽度方向所规定的平面[0061]鞋楦截面模型110形成为沿着长度方向延伸的多个足长形成模型120与沿着宽度方向延伸的多个足宽形成模型140的组合。图6是仅表示鞋楦截面模型110中的足长形成模型140隔开相等的间隔而平行排列。型140配置于基础构件10。通过将多个足长形成模型120与多个足宽形成模型140紧密排列7[0064]通过沿着配置于基础构件10上的足长形成模型120及足宽形成模型140来加工基[0065]图9是表示基础构件10构成包装材的一部分的例的示意图。在基础构件10为硬纸从基础构件10切下的足长形成构件20以及足宽形成构件40构成鞋盒12的一部分(例如内盒个足长形成模型120从基础构件10切下而形成的多个足长形成构件20中的特定的一个足长[0067]由于基础构件10具有平板状的形状，足长形成构件20是从基础构件10切下而形[0068]在足长形成构件20形成了多个卡合槽30。卡合槽30沿着长度方向隔开等间隔排成的多个足宽形成构件40中的特定的一个足宽形成构件40[0070]由于基础构件10具有平板状的形状，足宽形成构件40是从基础构件10切下而形[0071]在足宽形成构件40形成了多个卡合槽50。卡合槽50沿着宽度方向隔开等间隔排[0072]图15是鞋楦1的立体图。在形成于足长形成构件20的卡合槽30组装足宽形成构件840沿着长度方向等间隔地配置。卡合槽50沿着宽度方向等间隔地形成于足宽形成构件40，分别可包括位置识别部60，所述位置识别部60示出鞋楦1中的足长形成构件20以及足宽形[0080]足长形成构件20与足宽形成构件40的组装可由人进行，也可以由机器人自动进形成构件20与足宽形成构件40以合适的配置以及合适的朝向确9通过参照位置识别部60，能够容易地识别各足长形成构件20与足宽形成构件40的组装位成构件40可具有板状的形状。可通过从片状的基础构件10切下来形成构成鞋楦1的全部配的槽深，能够确定将足宽形成构件40插入足长形成构件20的卡合槽30而组装成的鞋楦1的长形成构件20与足宽形成构件40适当地定位而[0088]也可以在卡合槽30、卡合槽50设置突起部等其他卡合部件来取代所述锥形部33、[0090]如图9所示，足长形成构件20与足宽形成构件40可构成包装鞋子的包装材(鞋盒[0094]图15所示的鞋楦1是将沿着长度方向延伸的平板状的足长形成构件20与沿着宽度对鞋楦1规定前足部与中足部。例如，可将鞋子的长度方向上与穿鞋者的脚趾至跖趾地反映出用户的足形状的鞋楦1。不会使各用户的足形状不易出现差异的前足部以及后足[0100]图20是仅表示第三实施方式的鞋楦1中的足宽形成构件40的侧面图。与图19同样长形成构件20也可以具有沿着鞋子或鞋楦1的长度方向延伸的棒状形状。可在足宽形成构件40形成供棒状的足长形成构件20贯通的贯[0106]在拆解鞋楦1时，可通过从足宽形成构件40的贯通孔42抽出足长形成构件20而简构件20、及板状的足宽形成构件40。多个足宽形成构件40沿着鞋子或鞋楦1的长度方向排列。鞋楦1还包括配置于相邻的足宽形成构件40之间的间隔件24。间隔件24具有圆环状形[0110]图27所示的鞋楦1可对于先前在图25、图26所示的足长形成构件20组装间隔件24足长形成构件20交替安装足宽形成构件40与间隔件24而形成图27所共用的构件而预先准备。并非如第一实施方式那样切出鞋楦模型100的全部截面制成足宽[0118]图30所示的鞋楦1在脚趾部分、以及与足的踝部至足弓部相对应的中足部至后跟中足部相对应的一部分包括足长形成构件20与足宽形成构件40相互楦1的至少一部分的至少宽度方向上的鞋楦1的形[0121]图32是变更了位置变更部80的位置的鞋楦1的立体图。图33是变更了位置变更部置不需要变更的部位使用共用部70，而削减所组装的配件数，因此可缩短鞋楦1的组装时[0123]根据对于各用户而言形状不易出现差异但位置会出现差异的部位使用位置变更[0124]在图30～图33中，已对中足部至后跟部的部分以共用部70的形式形成的鞋楦1的变更部的上方和/或下方形成用来容许位置变更部的移动的空腔部。在调整了位置变更部前文所说明的第一实施方式～第七实施方式的鞋楦1可为至少其一部分从外侧起被覆盖体方向的一部分包括足宽形成构件40的鞋楦1的情形时，覆盖体90可为至少覆盖足长形成构件20与足宽形成构件40的组装体的仅覆盖鞋楦1的一部分的形状。覆盖体90可如图35所示于足长形成构件20与足宽形成构件40之间的间隙对成形后的鞋面的形状产生影响。因此，足长形成构件20以及足宽形成构件40的上边缘可抑制足长形成构件20和/或足宽形成构件40的端面被转印到鞋面、或足长形成构件20与[0137]图38是包括球状前套92的鞋楦1的局部截面图。可取代图37所示的具有曲面状形[0139]图39是第十实施方式的鞋楦1的立体图。图40是第十实施方式的鞋楦1的侧面第十实施方式的鞋楦1与第一实施方式～第三实施方式同样地，包括板状的足长形成构件20与板状的足宽形成构件40。第十实施方式的鞋楦1在前足部以及中足部包括与第一实施方式～第三实施方式同样的沿着鞋楦1的长度方向排列配置的足[0140]第十实施方式的鞋楦1的特征在于与足的后跟部相当的部分中的足宽形成构件40[0144]在第十一实施方式中，对使用前文的实施方式中所说明的鞋楦1的鞋面的制造方[0146]通过经由这种制造工序，不使用大规模的设备即可制造对应于用户的足F形状的可以通过热风加热、温水加热等进行。也可以对成形前鞋面200进行局部加热而非整体加来穿过鞋带(shoelace)的孔眼的安装、装饰组件以及标签的安装、商标的打印、鞋内底[0151]概括所述各实施方式以及其等的变化例中所公开的特征性结构的话，如以下所一者可包括示出鞋楦中的足长形成构件以及足宽形成构件的配[0163]在所述根据本公开的一种形态的鞋楦中，足长形成构件与足宽形成构件可为纸[0169]根据本公开的一种形态的鞋楦的制造方法是用来成形构成鞋子的鞋面的鞋楦的