市政污水管网建设工程施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

一、工程名称

某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程。

工程地点

四川省某某县凯江河青山桥至小东街沿线。

三、工程规模

管线全场0.9km（钢筋混凝土管255nb双壁波纹管755m）,截流井1座，检查

井27座，提升泵站1组（含设备安装）。

四、工程概况

（1）某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程起点位于四川省某某县青山桥

下（K0+000,W1检查井，坐标：468378.661,3435968.220）,经提升泵提升加压后，从泵

站沿桥亭街，经老旧待拆迁棚户区，经凯江湖北路，至小东街路口（K0+970,W27检查井,

坐标：468358.475,3435541.424）,管道全长970m。

（2）管材：桩号K0+90至K0+795范围采用HDPE双壁波纹管，管径为DN600,环刚

度采用SN10,管道连接方式采用热收缩套连接；其余管段采用H级钢筋混凝土管，管径为

DN1000,管道接口采用橡段胶圈接口；水泵出水管道采用焊接钢管，规格为D219X6；通

风管采用玻璃钢管，规格为DN100。

（3）检查井：均按照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-3

排水检查井）选型。井盖采用①700成品塑钢井盖；检查井踏步采用塑钢踏步，按照

97S501-1选型。

五、工程地质及地下管线

（1）管道沿线井编号WPW26（对应里程编号：K0+00（fK0+092）地貌单元属凯江河

左岸一级阶地，场地整体稳定性良好。管道井编号W1~W3（对应里程编号：KOWdO^KO+080）

段覆盖层厚度较薄，一般小于3.0m,其余地段覆盖层厚度较厚，一般大于3.0m。

（2）勘察区场地内岩土体粉土、杂填土划分为I类松土，中砂、砾砂划分为II类普

通土，圆砾、稍密卵石划分为IH类硬土，中密卵石划分为IV类硬土，强风化泥质粉砂岩划

分为IH类硬土，中风化泥质粉砂岩划分为IV类软石。

（3）本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化影响。

（4）拟建污水管线施工应采取分段快速作业方法，施工过程中不得使基槽曝晒或泡

水，雨季施工应采取防水措施。

（5）施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先

开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中

出现未知管道，应及时通知业主，确认管道负责单位，

第二节编制依据

一、编制依据

（1）某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程项目图纸

（2）《城镇给水排水技术规范》（GB50788—2012）

（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

（4）《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》（CECS248：2008）

（5）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）

（6）《城市排水管道工程及附属设施》（06MS201）

（7）《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）标（2011）77号

（8）《工程测量规范》（GB50026—2007）

（9）《工程建设标准强制性条文》（城镇建设部分）（2013版）

（10）本工程岩土工程勘察报告（详勘阶段报告）

（11）业主提供本工程当地气候、环境以及管道工程沿线地质和周边建（构）筑物等

情况。

（12）及木工程相关其他行业标准，规范、规程等

二、编制指导思想

我公司严格按照GB/T19001-2000标准有关程序文件要求进行该工程施工组织设计编

制工作，使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效地指导该工程全面实施，是该工

程施工指导性文件。

三、编制目

确保该工程施工进度、工程质量、安全管理、文明施工、环境保护等满足业主要求和

得到管道沿线住家及有关单位理解和支持。

第二章施工总体目标

第一节工程质量目标

我公司严格执行GB/T19001-2000标准建立质量保证模式，严格按照施工设计图说

和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，以质量求生存，以质量求效益，

以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，从而保证本工程按照

国家标准要求一次性交验达到合格标准。

第二节施工进度目标

根据我公司管理能力、技术水平、机械、设备、物资状况和类似工程施工经验，在保

证质量和安全文明施工前提下，工期目标按招标文件要求确定为60个有效工作日。

第三节安全文明施工目标

一、安全施工管理目标

按安全生产有关标准规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火

灾事故，轻伤频率控制在1.5%。以内。

二、文明施工管理目标

认真贯彻执行《建筑工地文明施工标准》建成文明施工标准化现场，争创“又明工地”。

第四节科技进步目标

一、配备满足使用计算机、打印机等设备和专业应用软件，全面实现办公微机化管理。

二、根据工程特点，为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工

作效率，施工中积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料。

第五节服务目标

在本工程施工过程中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、

施工进度等方面监督管理C

第三章施工部署

第一节施工组织机构

为确保该工程施工总体目标实现，我公司将按“项目法”进行施工管理。

一、施工组织机构建立

1、组建以项目经理为核心项目经理部，一方面在人、财、物管理上赋予项目部更多

自主权，充分发挥项目部独立性和主动性；另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、

安全文明施工进行严格管理。

2、项目经理部设五个职能岗位，即：施工员、质量员、安全员、材料员、资料员，

共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。

3、施工作业层由各专业班组组成。

4、施工组织机构如图一所示：

项目经理______।技杏负责人__________

安全员||材料员|资料员

施工员质量员

图

管

钢

道

项目职责阿里

运

利进彳理内

确

输

工程寻应I责分!、明作中又

1班

项E如表组

表1

职能小组管理分工职责内容

生产计划根据工程进度计划网络要求编制季、月、旬（日）生产计划

预（结）算根据施工设计图及变更通知等编制施工图预算书，根据工程施工实际情况

编制编制结算书，上报公司及业主

施工员在技术侦责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、湾施、办理技术

技术核定单，收集整理工程技术数据，参及分部分项工程验收.负责新技术、

新工艺推广应用，负责各种原材料及试件检验及试验

根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施

施工

工日志，办理月劳务工程量结算

负声施工质量监督及检查，内部核定分部分项工程质量等级，参及编制质

质量员质量

量计划和施工方案

负责各种机械设备进出场，快作人员培训，施工过程中对机械设备维修和

设备供应

保养

材料员

材料供应工程材料（包括周转材料）采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐

安全文明负贡工地安全教育.安全技术交底，安全施工检查及督促.负责按《湖南省

安全员

施工建筑工地文明施工标准》组织建成文明工地

收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、

资料员资料归档

管理等工作

第二节主要施工方案

一、施工方案

本工程采用分段流水作业方式进行施工，组建八个专业施工班组，即：土石方施工班

组、管道安装班组、钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组、砌筑施工班组、管

道运输施工班组、电工班组。

二、主要施工方法

1、管沟土石方开挖：根据土质状况和作业环境灵活采用人工挖土、60-7型、150型

挖掘机、电镉、履带式液压破碎机。

2、管道安装：本工程使用DN600双壁波纹管采用热缩连接，人工装运。DN1000钢筋

混凝土管采用橡胶胶圈连接，挖掘机吊运。

3、管沟土方回填：采用人工回填蛙式打夯机分层夯填。

4、余土外运：采用挖掘机装车自卸车运输，地形狭窄处则人工装运，自推式斗车运输。

5、混凝土：采用现场搅拌混凝土。

6、模板：采用木摸板

7、脚手架：采用扣件式钢管脚手架。

第三节施工段划分及施工顺序

一、施工段划分

本工程施工分5个区段根据业主协商情况进行施工。

1、第I施工段:K0+000"K0+080o

此段采用150型挖掘机破碎，220型挖掘机开挖。沟槽土石方就近转运至临时堆料场。

2、第H施工段:K0+080~K0+29施

此段采用60-7挖掘机开挖。沟槽土石方自卸汽车转运至第I施工段临时堆料场。

3、第III施工段：K0+290~K0+600。

此段采用人工开挖。自推式斗车转运土方至第I施工段临时堆料场。

4、第N施工段：K0+600~K0+840。

此段采用60-7型挖掘机配合150型挖掘机开挖。沟槽土石方自卸汽车转运至第I施

工段临时堆料场。

5、第V施工段：K0+840~K第97施

此段为学校及商铺，人流量大，街道狭窄，不具备开挖条件，拟采用顶管施工方案。

二、施工顺序

本工程以管道安装为主导，分段组织流水作业，施工顺序如下：

测量放线一沟槽土石方开挖一管道砂垫层及砂基础一管道安装一检查并施工一管道

闭水试验一井座井盖安装f沟槽土石方回填一路面恢复。

第四节施工资源配置

一、管理人员及劳动力配置

1、项目经理部管理人员安排

我公司坚持“高质量产品需要高素质人来创造”，对参及本工程建设所有人员均要进

行资格认证和业绩考核，并按照四川省建设工程从业人员资格要求配备足够具有相应资质

管理人员。

本项目经理部管理人员安排如表2所示:

表2

序号职务具有资格人数

]项R经埋国家二级项目经埋、_L程师1

2技术负责人工程师1

3施工员施工员1

4质检员质检员1

5安全员、资料员安全员、资料员1

6材料员材料员1

二、主要施工机械设备配置

拟投入本工程主要施工机械设备详见表4

表4

小机力贼设备名称型号规格媚铲能*（每融备注

1607型1

2150型1

3揭糊几220型1

4自卸21^5t1

51.51

6自推心体450L6

7蚯甘WI册322

89001V2

9为克swBX3-5001

10ZX502

11自就WIA1或嫩T

12扣冰泵WQ205

13全站仪GFS-102N1

14水准仪D831

155Qn钢卷尺1

三、主要实物工程量

本工程主要实物工程量详见表5

表5

序号名称单位规格数量备注

1II级钢筋混凝土管mD1000255

2HDPE双壁波纹管mDN600705

3检查井座①100016混凝土

4检查井座①12504混凝土

5检查井座015005混凝土

6HDPE双壁波纹管mDN300136检查井预留支管

7泵井座中40001混凝土

8管道挖方m315205

9管道填方量m312508

10混凝土路面恢复m25936包含基层

11混凝土管道基础m1485

12截流井座145混凝土

四、资金计划

确保本工程建设不因资金问题而影响质量和进度，根据施工图预算和进度计划作好资

金计划和筹备工作，公司首先投入预算总金额10%及金作为流动资金，加上建设方支付工

程进度款，建立专用账户，做到专款专用。

第四章施工总平面布置

第一节临时设施计划

一、施工围挡

施工现场管道沿线用钢管支撑彩钢瓦作临时围挡，以减少对正常生产、生活干扰和行人

安全，围挡上悬挂五牌一图及安全警示标志等。

二、生活、办公及生产设施计划

生活、办公及生产设施如表6所示

表6

生活办公设施生产设施

设施名称面积(m2)设施名称面积(m2)

办公室10管道库房60

食堂10工具房10

混凝土搅拌机及砂石堆

40

料场

第二节、施工道路

施工现场已有道路。

第二节施工临时给排水

施工临时用水用水泵抽取河里水作为施工用水。

第三节施工临时用电

一、施工用电系统

负荷确定：施工现场临时用电量，其电动机额定功率之和(详施工机械设备需用计划

表)为：按区间配电要求，分为5段，每个区段中部为40kw,其余20kw。

振动棒、水泵等用一个回路，搅拌机一个回路，现场生产、照明从配电室引出一个回

路，线路采用VV-22电缆，水泵采用防水电缆。

二、施工用电管理

1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)和

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99,由现场技术人员负责建立及管理施工现场临时用电

安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计全部资料，修改临时用电施

工组织设计资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备试、检验凭单和调

试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。

2、施工现场临时用电工程必须采用“三相五线制”配电，即“TN-S”系统配电，设

置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，电缆电线穿越

建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加

设防护套管。

4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关

箱金属箱体以及箱内不应带电金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、

开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，

移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱必须上锁。

第四节施工平面布置

结合本工程特点，本着施工方便、安全、节约原则，合理地布置施工道路、机械设备、

施工作业环境。使整个施工现场符合安全文明施工要求，并且根据不同施工阶段及时调整

平面布置。

第五章施工准备

施工准备是本工程顺利建成重要前提，对充分发挥人积极因素，合理组织人力、物力、

财力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。随着工程进展，

按照各个施工阶段需要，提前做好操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、施工工艺、

施工条件等各项准备工作，使施工准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程生产

施工过程始终。项目部和公司职能部门必须高度重视施工准备工作，使本工程取得质量好、

速度快、成本低效果，真正做到业主满意、社会满意。

第一节技术准备

一、现场情况及图纸规范熟悉准备

组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质

量标准，使参及施工每个人都能较系统地了解及熟悉施工现场实际情况以及本工程施工图纸

及设计要求。在组织施工前由公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理

人员悉心研究相关图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及监理工程

师汇报，更正处须经各方签字认可。

二、施工组织设计编制

根据本工程特点，借鉴我公司以往类似工程施工技术、质量控制、管理经验等制定详细、

深入且有针对性施工组织设计。并及时向施工班组做好书面技术交底工作。

三、认真执行公司GB/T19001-2000标准质量体系中相关文件

按照公司GB/T19001-2000标准质量体系中《质量手册》、《程序文件》和《作业文件》

要求确定关键、特殊工序施工及质量控制点，控制相应技术保证措施及质量保证计划，在施

工中得以贯彻实施。

四、技术交底工作

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是我公司技术管理一个重要

制度，是保证工程质量重要因素，其口是通过技术交底使参加施工所有人员对工程技术要

求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。

技术交底采用三级制，即项目技术负责人一专业工长一班组长一操作工人，技术交底

均有书面文字及图表，逐级交底签字。项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐

全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

讲述交底。工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组

织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程质量和进度。

第二节生产准备

1、根据项目施工内容，拟定工程材料定货计划C

2、建筑材料及安全防护用品准备，对钢材、建筑装饰材料、特殊材料等，均应根据实

际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料入库，保管和出库制订完

善管理办法，同时加强防盗、防火管理。

3、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

4、施工人员准备

针对本工程特点，我公司拟组建一套精干、技术素质高和经验丰富项目管理班子，在

施工过程中努力使管理机构设置知识化、专业化。

挑选经验丰富吃苦耐劳优秀专业施工队伍，特另।,是曾经参建过类似工程施工队伍参加

本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。

5、施工机械设备准各

（1）本工程施工，根据施工部署并结合各施工阶段实际机械需用情况，提前计划安

排精良机械设备，进行保养和调试；

（2）对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，确保工程使用；

（3）所有机械设备进场后均事先规划适当位置停放，小型设备则规划房间集中储存

备用。

第六章主要分部工程施工方法

第一节施工测量

一、施工测量：

根据设计院设计图和建设单位提供平面座标控制点和高程控制点，拟定控制测量方案

报监理单位审核同意后，按照《工程测量规范》（GB50026-92007）规定测量方法和要求

实施。

1、高程控制网建立

依据建设单位提供调和控制点结合施工图设计，沿管道线路进行四等水准测量，作为

本工程平面高程控制，其测量精度应达到《工程测量规范》四等水准测量要求。根据管道

高程及水流流向确认以W27（设计终点）为基准控制点。

2、现场定位放线

根据测设导线控制点，用全站仪测放出管道轴线、检查井和钢筋混凝土箱涵人工挖孔

桩坐标位置，建立好轴线控制桩。再按设计图测放出其它施工线。分别引设在附近固定物

上，建立、保护好轴线控制点和高程控制点，并进行复测、作出定位测量资料，报监理单

位和建设单位审核复查认可。

3、标高控制:

管道标高控制和坡度控制是排水工程重点，因此，施工人员必须控制好这两个关键环

节。施工人员应将已知高程引测到附近固定物上，并逐段测量，严格按照设计控制排水坡

度。为减少传递尺寸误差，放线人员应逐一复核各段标高，控制好标高。

4、测量偏差控制：

严格按照《工程测量规范》（GB50026-2007）规定测量方法进行施工测量工作，测量

放线工作实行复核制。所有误差必须满足《工程测量规范》相关要求，否则应重新测设。

复测要有完整测量记录，并交施工技术负责人签字。每次测量前，应将仪器作一次严格检

验，防止因仪器本身偏差造成测量错误。

第二节沟槽土石方开挖

一、严格向施工班组技术交底

根据施工图、地质勘察报告及现场实际情况向工人班组进行技术交底，交底内容包括

沟槽断面、堆土位置、施工技术、放坡系数及安全、文明施工要求，并及时测量槽底高程、

宽度、槽壁边坡，防J1超挖。挖槽时，为了确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，应随时校

核管槽底轴线位置、高程、断面宽度及边坡系数。应在沟槽一侧设排水沟和集水坑，用水

泵抽出积水，保证沟槽不彼浸泡。

二、严格技术要求

按照《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》（CJJ3—90）中规定进行施工，严禁

扰动槽底土层。两个井之间用水准仪测量3点，其允许偏差不得小于施工规范和设计规定。

槽底中线及每测宽度检测，两井之间采取挂中心线用尺量，宽度及中线偏差不得小于规范

和设计规定。

三、土石方开挖

1、施工准备

（1）开挖前认真审核设计图纸和说明，己做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖

断面和堆土位置，并经有关部门批准。

（2）对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

（3）对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。

（4）已做好施工管线高程、中线及永久水准点测量复核工作。

（5）已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。

2、施工工艺技术

在施工过程中应根据不同地质情况采用不同施工方式。

（1）挖方段土石方采用挖掘机和人工开挖结合方式施工，土方采用机械直接开挖，

沟底留200mm厚由人工开挖至设计高程，整平，岩层部分采用机械加人工挖除方式施工。

沟底采用人工清底。管道沟槽两侧应根据土质留取工作面，其宽度应满足表6要求。

表6

管道一侧工作面宽度（mm）备注

管道一侧工作面宽度b.

管道结构外缘宽度1、槽底需设排水沟时，工作面宽度E应

混凝二管道金属类管道、

D.适当增加；

（柔性接口）化学建材管道

2、如管道一侧需要支撑时,也可取

DW500400300

150mm'200mm。

500<D!<1000500400

3、有其它规范、文献证实，上述宽度可

1()00<D<1500500500

(酌情调整。

1500V6W3000700700

（2）挖方段挖方放坡应根据岩石风化程度结合下表采用不同放坡系数。如图二所示

（沟槽顶部开挖宽度E=B+2（HXm）；沟槽底部开挖宽度B=»+2（bi+b2））。

表6

沟槽边坡最陡坡度m

边坡坡度（高：宽）

土类别

1:1.001:1.25

中密砂土1:1.001:1.251:1.50

中密碎石类土

1:0.751:1.001:1.25

（充填物为砂土）

硬塑轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00

中密碎石类土

1:0.501:0.671:0.75

（充填物为黏性土）

硬塑轻亚土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黄土1:0.1()1:0.251:0.33

软土（经井点降水后）1:1.00一-

图二管槽放坡示意图

（3）根据本工程现场情况，对易垮塌土段和挖方较深且无放坡工作面地段应采取加

挡土板开挖措施，见图三所示：

竹跳板正反丝调节器

支撑钢管

支撑占》

图会噱J槽支撑示意图《

（4）当管道沿线工作面较窄时，管沟开挖，应将挖出i方堆放到作业一侧

沟边。堆土应距沟边1.5m以外，土方挖完及时做防护栏杆再晚设红色指示彳法工作面

满足运输条件时，应将余土运至临时土方堆存区。临时土方广区堆载高度不j'2m,外

围应设置临时围挡，悬挂安全标志。

（5）当沟槽上方为

（5）沟开挖后应及时检查验收，不符合要求时，应及时修整。管沟检查主要有以下

内容：

管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移是否符合设计要求。

管沟边应直、管沟底应平、转角点明显。

管沟经检查验收合格后及时办理工序交接手续。

沟槽开挖允许偏差

允许偏差检验

序号项目检验方法范闹点数

（mm）频率

1槽底高程03用水准仪测量两井之间3点

2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺每侧计两井之间3点

3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计两井之间3点

第三节污水管道安装施工

本污水管道分钢筋混凝土管道及双壁波纹管两种，污水管道安装是本工程重点，

因此安装时必须高度重视各道工序施工质量，严格按规范施工，严把质量关。施工时遇到

管道平面及高程发生矛盾时，应按“小管让大管，压力管让重力管”原则现场调整。

一、管道基础施工

1、管道基础施工前应进行验槽，基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符

合设计要求。

2、钢筋混凝土管为设计要求180°混凝土基砒，原槽浇筑，混凝土强度等级为C15,

基础下铺设10cm细砂垫层。刚性基础每隔10m设置沉降缝。经管道安装验收合格后，按

照图示支基础侧模。

2、混凝土采用集中搅拌后用斗车运至浇筑地点，运输到现场经试验人员应进行检查,

防止离析及坍落度和含气量损失。检查合格后，采用人工二次转运入槽。碎要及时浇灌，

应于初凝前浇筑完毕。

3、碎养护：防水砂养护对其防水性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一

般在碎进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于7天。

二、管道运输

1、木工程钢筋混凝土管道装车时应使用专用吊具，双壁波纹管采用人工装运，管道

装运过程中应注意保护好管体端部，严禁摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作。

2、由于场地狭小限制，卸车时采用挖掘机吊装，不得使用拖、拉、滚、滑等方法。

并应按指定地点卸管，原则上应靠近布管、下管区域。

3、运到现场管道，应现场检查管体内外表面应无裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标

记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门

签章。并办理交接手续，并向监理报验。

三、钢筋混凝土管道安装

1、下管

（1）先在管槽底面上放出中心线，以控制安管中心线。

（2）下管前对钢筋混凝土管底外观进行检查，管外表面不允许有裂缝，管子内外壁

表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象。

2、安管

（1）铺管方向：逆流方向铺设，承口朝水流来方向。

（2）采用拉边线和高程桩线控制管道中心和高程，使管道内底（流水口）高程符合

设计规定，接口内平顺。

3、稳管

（1）调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管材料选

用不小于300号石块。

（2）管道位置控制采用中心线法，高程控制是沿管线每10〜15nl埋设一坡度板，板

上有中心钉和高程钉，利用坡度板上高程钉进行控制。

4、橡胶圈密封柔性接口

（1）接口前，应先检杳椽胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。

（2）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂泥滑剂（首选

黄油），然后将承插口端面中心轴线对齐。

（3）接口方法按下述程序进行：采用1台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合

拢时，管材两侧手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编

织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应

复核管道高程和轴线使其符合要求。

管道接口安装如图四所示。

图四钢筋混凝土管接口示意图

5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安

装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现

位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

四、双壁波纹管道安装

1、连接要求

连接时必须按照热收缩管（带）工艺要求进行操作，首先应把连接部位管材外壁打磨干

净、对管材进行表面处理，再将热收缩套套于需连接两管端，然后进行加热使热收缩管（带）

内壁及管材外壁粘合，待冷却后形成恒定包紧力达到管材连接要求。

采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应

注意火焰温度，从热收缩套一端向另一端逐渐加热，把热收缩管及管材间气体全部排除，

使其及管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。

2、热收缩套连接施工步骤

热收缩套施工环境温度一般应为-20飞0℃,若环境温度低于0C,应对采取保温措施;

连接时必须按照热收缩管带工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如

下：

（1）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不

大时可由人工扛管下槽，槽深大于3nl时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂

砾垫层上；严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

（2）检查两段连接管对接端面是否平整，要求两端面合拢后局部间隙小于2mm,

如达不到要求需要进行现场打磨平整，直到达到要求为止。

（3）架空两待接管端部，使其离地面或沟壁200mm（以加热工具在圆周方向操

作方便为宜）。将热缩管穿套在两待连接管一端上，拉到距连接端面大于500mm位置（此

时热缩管内壁防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内

壁）。

（4）打磨将两待接管距对接端面120mm长管体表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟

都要用钢丝刷磨粗糙，打磨长度为3.5个波节长。完成打磨后，用清洁布，将打磨后管端

部分擦干净。

（5）将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。用及被连接管相熔PE焊条，用

小喷嘴小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长

一些为好），以将两管连接处固定；用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）圆周面,

使表面温度达到40℃-50c（预热温度应比热熔胶软化点温度低15℃以上），可使用表面

温度计进行监控。

（6）在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上

并搭接牢固。

（7）预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。

（8）小心移动热缩管到一端打磨面内，移动位置大约是：从起始加热处距对接

端面距离大约为热缩管长度1/3左右（根据计算加实际经验现场确定），并去掉热缩管内

防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做

楔形隔支撑热缩套另一端，使热缩套及波纹管同心，以保证热收缩管及波纹管之间周向问

隙均匀，利于提高热缩管收缩均匀性和表面平整性。

（9）烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周

方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端一周收缩好后，再逐渐

延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表

面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁滚筒（及波谷形状尺寸相合筒或棒）或

戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）

当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁热熔胶，然后再转向外壁。

待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

图X热收缩套连接示意图

3、强调：是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管端部开裂,

又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度要求。

4、操作工具：为了做好连接工作，应使用专用自动烘烤机具，严禁使用普通喷枪。

上面所提到烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源应采用小型液化罐，天然气或液化

气，但必须要有及波纹管径相适应一套喷嘴，有利于提高连接质量。

5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安

装完毕尚未回土时;一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现

位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

6、管道铺设允许偏差应符合表5.10.9规定。

表5.10.9管道铺设允许偏差（mm）

检查数显

检查项目允许偏差检查方法

范围点数

无压管道15经纬仪测量或挂

1水平轴线

压力管道30中线用钢尺量测

无压管道±10

DiW1000每节管1点

压力管道±30

2管底高程水准仪测量

无压管道±15

Di>1000

压力管道±30

第四节钢筋混凝土检查井施工

一、工艺流程

定位放线一垫层一井墙一盖板、井筒一抹水泥砂浆一井座、盖安装一踏步安装。在各

施工段中应严格控制其质量，特别要控制其标高。

二、测量放线

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面

尺寸是否符合要求。

二、钢筋工程

1、钢筋工程施工顺序

施工准备一钢筋制作加工一按图示分定钢筋位置一绑扎钢筋一安放固定预埋件一安

放垫块f检查验收

2、施工准备

（1）熟悉图纸资料，根据施工进度计划，提出规格钢筋计划，排出钢筋表。

（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使

各级人员都领会到设计意图及规范要求。对于重大设计变更，由公司主管工程师到施工现

场对施工管理人员及操作班组进行技术交底。

（3）钢筋抽检：钢筋进场后，会同建设单位、监理单位共同对进场钢筋进行抽样，

送到有资格实验室进行有关材料复检。

3、加工安装

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝

土及钢筋间结合其它材料c堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距

大于15cm。

（2）保持钢筋保护层垫块用及现浇混凝土同等强度、颜色和配合比混凝土制成。

（3）钢筋安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置支托为同等钢筋或相

适应其他钢制品。绑扎钢筋金属丝为20~22#软铁丝，所有钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其

端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工

规范相关规定进行钢筋切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。

4、加工钢筋允许误差

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢士13mm

3弯头位置士25mm

三、模板工程

1、模板工程施工顺序

施工准备一搭设支模架一复核标高及轴线尺寸一安装模板一安放预埋件及预留孔模

板f支撑加固一检查校正f交付验收f股达到强度后拆模

2、施工准备

（1）熟悉图纸资料，掌握基础和结构轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工

安排，绘制好模板工程配模图。

（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使

各级人员都领会设计意图及规范要求。

3、模板安装

（1）根据项目部现有周转材料配置及施工经验，井壁采用木板模板体系。

（2）模板内表面涂刷脱模剂，以防止及混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,

不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、刨花、

灰尘、其他杂物和滞水。

（3）井壁模板采用先支内模，后支外模施工顺序，内外模板通过带止水环中12对拉

螺杆连接，纵横间距为600X600。

（4）根据图纸所示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支

撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受

气候影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝

设计要及结构物外观相谐调，使烧向和平面缝均保持平直。模板不得及结构钢筋直接连接,

亦不得及施工脚手架连接，以免引起模板变形、错位。

（5）按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定

预埋件和预留孔洞位置和数量及设计图一致，安装牢固。

4、模板检查校正及验收

模板安装后，会同建设单位、监理单位对模板板面标高和板面平整度进行复核，及支

模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装班组对安装工程预埋件留设情况及预留洞

留设位置等进行检查。

5、模板拆除

（1）执行拆模申请制度。由模板工长根据碎浇筑时间及实验室提供7天碎强度试件

回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理同意后方可拆模。

（2）拆模顺序：遵循先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模

和自上而下拆除顺序。

（3）拆除侧模时，应保证碎表面及棱角不受损坏，在佐未达到一定强度时，不能用

撬棍撬动，只能用人力摇松，待税达到强度后再拆。

四、混凝土工程

本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土搅拌机设置于管道沿线开阔地带，人工运输时

间长度控制在10分钟内。本工程钢筋混凝土井室强度等级为：垫层采用C10混凝土，底

板、井墙及井盖板采用C25s4混凝土，井圈采用C30混凝土。详细构造详见《排水检查井》

（06MS201-3）o

1、施工准备：

（1）施工前制订施工方案，确定浇筑顺序；按实验室做出混凝土配比施工；机具设

备准备及检查；施工便道通行状况检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞检查等等。

（2）技术交底：施工前由分管工长向操作班组进行交底，内容包括碎浇筑顺序、浇

筑厚度及碎浇筑标高控制线及安全注意事项等。

2、碎浇筑

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上

污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝上使用脚手架，应便丁人员及料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前

浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径1.5倍；及侧模应保持

5〜10cm距离；插入下层混凝土5〜10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下

沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间

或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施

或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉

陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝

土条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二

遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度