塔吊安装、顶升、附着及拆除安全培训课件

塔吊安装、顶升、附着及拆除安全培训课件一、培训前言塔式起重机（简称塔吊）属于高危起重机械设备，其安装、顶升、附着、拆除是施工现场最高风险作业环节，极易发生倾覆、高空坠落、物体打击、结构坍塌、设备损毁等重大安全事故。本次培训依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、住建部166号令及建筑起重机械安全管理相关规定，规范全流程操作标准、安全要求、风险要点及禁限规定，所有作业人员必须持证上岗、熟知流程、严守规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，保障塔吊作业全过程安全可控。适用人员：塔吊安装拆卸工、起重指挥、司索工、安全员、现场管理人员、监理人员核心原则：持证上岗、专项方案、专人指挥、全程监护、先验后用、严禁违章二、通用安全基本规定（全流程适用）（一）人员资质要求1.所有塔吊安拆、顶升、附着作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证，证书合法有效、人证合一，严禁无证上岗、证件过期、证书挂靠。2.现场必须配备专职起重指挥、专职安全员、持证操作人员，分工明确、各司其职，严禁一人多岗、无人监护作业。3.作业前必须完成安全技术交底、班前安全教育，全员熟知作业流程、风险点、应急措施，签字确认后方可开工。（二）作业环境与天气要求1.塔吊安拆、顶升、附着、拆除作业，风速不得大于4级（13m/s），遇大风、暴雨、大雾、雷电、沙尘等恶劣天气，立即停止作业。2.夜间作业必须配备充足照明，无照明、视线受阻严禁施工。3.作业区域设置硬质围挡、警戒区域、警示标识，禁止无关人员进入、停留、穿行。4.作业下方严禁站人、堆放材料、停放机械设备，清空作业半径内障碍物。（三）设备与方案要求1.作业前必须编制专项施工方案，经施工单位、监理单位审批通过，超危大工程需组织专家论证，方案未审批严禁开工。2.塔吊设备、配件、钢丝绳、销轴、螺栓、液压系统必须完好无损，无变形、裂纹、磨损、漏油等缺陷，进场验收合格后方可使用。3.安装、顶升、附着、拆除全过程必须统一指挥、信号统一，视线不良、距离较远时必须使用对讲机指挥，禁止手势模糊、多头指挥。三、塔吊安装作业安全规范（一）安装前期准备1.基础验收：塔吊基础混凝土强度达到设计要求，基础尺寸、平整度、预埋件位置、接地电阻全部合格，基础无裂缝、无积水、无沉降超标现象。2.配件检查：逐件检查标准节、套架、回转支承、起重臂、平衡臂、塔顶、驾驶室、钢丝绳、吊钩、安全限位装置，杜绝带病部件进场安装。3.机具准备：汽车吊、对讲机、扳手、力矩扳手、测量仪器等工具齐全完好，安全防护用品佩戴到位。4.场地清理：平整安装作业场地，保障吊装车辆通行、作业空间充足，规避高压线、建筑物、障碍物。（二）标准安装流程1.基础找平、地脚螺栓复核，安装底座基础节，紧固地脚螺栓并复核力矩。2.安装塔身标准节，逐节对接、插装销轴、安装开口销，确保连接牢固到位。3.安装顶升套架、回转支承机构，调试回转灵活无卡滞。4.安装塔顶、平衡臂、配重块，严格按照设备说明书配重，严禁少装、漏装、错装配重。5.安装起重臂、小车、钢丝绳、滑轮组，调试起升、变幅机构运行状态。6.安装驾驶室、电气系统、照明系统，检查线路接线规范、绝缘良好。7.安装全部安全限位装置（力矩限制器、高度限位、变幅限位、回转限位、吊钩保险、卷筒保险），确保灵敏有效。（三）安装验收要点1.塔身垂直度偏差≤4‰，符合规范标准。2.所有螺栓、销轴、开口销齐全完好、紧固到位，力矩达标。3.安全限位、制动系统、液压系统、传动系统全部灵敏可靠。4.空载、半载、满载试运行正常，无异响、无抖动、无渗漏。5.安装完成后必须经自检、复检、第三方检测合格，办理使用登记后方可投入使用。四、塔吊顶升作业安全规范（高危核心工序）塔吊顶升属于极高风险作业，作业过程塔身处于不稳定状态，严禁违规操作。（一）顶升前准备1.核对天气风速，4级及以上大风禁止顶升作业。2.检查液压顶升系统：油泵、油缸、油管、压力表完好无渗漏，空载伸缩油缸3次，排除系统空气，压力稳定正常。3.调整爬升架导向轮间隙，单侧间隙控制在2–3mm，滚轮转动灵活无卡滞。4.回转机构制动锁定，顶升全过程严禁回转、起升、变幅、吊载。5.起重臂回转至标准节引入方向并锁定，平衡塔身力矩，保持整机平衡状态。6.清理顶升平台、塔身杂物，作业人员站位规范，系好安全带。（二）标准顶升流程1.空载试运行液压系统，校验系统压力，确认油缸升降平稳、无下沉、无抖动。2.顶升横梁精准搁置在标准节踏步上，确认两端受力均匀、贴合可靠。3.缓慢顶升套架，脱离塔身标准节后暂停，全面检查连接、受力、结构状态。4.平稳引入待加标准节，人工对位精准，缓慢贴合塔身。5.插装销轴、安装开口销，紧固连接部位，确认连接牢固可靠。6.缓慢收回油缸，解除顶升受力，使塔身整体受力归位，恢复整机结构连接。7.全程分段停顿检查，每顶升0.5m暂停观测，油缸下沉量不得大于2mm，单次顶升高度不超1.5m。（三）顶升严禁事项1.顶升过程严禁回转塔身、起吊重物、伸缩小车、调整变幅。2.严禁人员站立在顶升缝隙、套架下方、塔身受力部位。3.严禁在液压系统压力不稳、油缸渗漏、配件缺失时强行顶升。4.严禁夜间无充足照明、大风、阴雨天气开展顶升作业。（四）顶升后验收1.复核塔身垂直度，偏差符合规范要求。2.所有销轴、螺栓、开口销齐全紧固，结构连接无松动。3.液压系统无渗漏、压力正常，机构运行平稳。4.清理作业平台，解除锁定，恢复塔吊正常作业状态，做好顶升记录。五、塔吊附着安装作业安全规范塔吊附着装置用于约束塔身位移、保障高空稳定性，是防止塔吊倾覆的关键结构，必须严格按方案施工。（一）附着前置要求1.附着点位、间距、杆件规格严格按照专项方案及设备说明书执行，严禁随意更改位置、间距、杆件尺寸。2.附着支座必须固定在建筑梁、柱等承重结构上，严禁固定在砌体墙、填充墙、飘窗、非承重构件上。3.附着点混凝土强度必须达到设计强度要求，强度不足严禁安装附着。（二）附着安装流程1.精准定位附着标高，安装建筑结构预埋件或后置支座，固定牢固。2.组装附着框架，包裹塔身标准节，紧固框架螺栓，顶块顶紧塔身结构。3.吊装附着撑杆，通过销轴连接塔身框架与建筑支座，确保四根撑杆处于同一水平面。4.微调塔身垂直度，校正偏差，保证塔身垂直、受力均匀。5.全部销轴、开口销、螺栓安装到位，紧固锁紧，无缺失、无松动。（三）附着验收标准1.附着杆件无扭曲、变形、裂纹，焊接部位无缺陷。2.所有连接销轴、开口销齐全完好，锁紧到位。3.塔身垂直度偏差≤2‰，符合规范要求。4.完成静载、动载检查，空载静置30分钟无位移，动载试运行无异响、无变形。5.建立附着检查台账，每7天开展一次专项巡查，常态化监测稳定性。六、塔吊拆除作业安全规范塔吊拆除工序与安装相反，属于逆向高危作业，风险更高，必须严格执行“先装后拆、后装先拆”原则。（一）拆除前期准备1.编制专项拆除方案，审批、交底、论证齐全，全员明确拆除顺序与岗位职责。2.清理塔身、臂架杂物，清空拆除作业警戒区。3.检查吊车性能、吊索吊具、钢丝绳完好性，杜绝破损机具作业。4.检查塔身、附着、螺栓、销轴无锈蚀、无变形，确认结构稳定。5.锁定回转机构，把控天气风速，4级以上大风禁止拆除。（二）标准拆除流程1.拆除塔吊配重块（按说明书减量拆除，严禁一次性全部拆除）。2.拆除起重臂、钢丝绳、变幅小车、滑轮组等附属部件。3.拆除平衡臂、塔顶、驾驶室、电气系统。4.逐节拆除塔身标准节（如需），拆除附着装置。5.拆除回转支承、套架、基础节，清理基础及预埋件。6.所有配件分类堆放、标识清晰，妥善保管，防止变形、损坏。（三）拆除核心禁忌1.严禁先拆塔身、后拆配重，杜绝力矩失衡倾覆风险。2.严禁高空抛掷配件、螺栓、工具，所有物件必须绳传吊运。3.严禁在结构受力未解除、连接未完全拆除时强行拉扯、切割构件。4.拆除全过程专人监护，禁止无关人员进入作业半径。七、常见安全隐患与事故防控要点（一）高频隐患1.无证上岗、交底不到位、监护缺失、多头指挥。2.大风天气强行开展顶升、安拆作业。3.顶升过程违规回转、吊载、变幅，导致塔身失稳。4.附着点位不规范、固定在非承重结构、螺栓松动缺失。5.配重不规范、安全限位失效、液压系统带病作业。6.拆除顺序颠倒、违规抛掷物料、高空作业不系安全带。（二）事故防控核心措施1.方案先行：无方案、未交底、未论证坚决不施工。2.资质严控：无证人员严禁进场作业，人证合一。3.天气严控：超风速、恶劣天气立即停工。4.工序严控：顶升、附着、安拆严格按流程，不跳序、不抢工。5.验收严控：每道工序完成必须验收合格，方可进入下一道工序。6.监护严控：高危作业全程专人监护，不留盲区、不留空档。八、作业人员岗位职责1.现场总指挥：统筹整体作业，统一信号、统一调度，把控作业进度、安全风险，对整体安全负总责。2.起重指挥：专职信号指挥，精准下达指令，排查吊装风险，杜绝违章指令。3.操作人员：严格按规程操作设备，发现异常立即停机、上报，严禁擅自操作、带病作业。4.专职安全员：全程巡查监护，排查隐患、制止违章，记录作业过程，落实安全管控。5.现场管理人员：落实方案执行、人员管控、环境管控，监督验收流程，闭环整改隐患。九、应急处置要点1.作业中出现塔身晃动、异响、油缸下沉、螺栓松动、结构变形等异常，立即停止作业、全员撤离危险区，上报项目部排查处置。2.突发大风、雷雨天气，立即停机锁定设备，人员撤离高空作业面。3.发生高空坠落、物体打击、设备险情，立即启动应急预案，抢救伤员、封锁现场、上报报备。4.严禁险情未排除、隐患未整改