2026年吊机考试试题及答案

2026年吊机考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.履带式起重机的稳定性主要取决于（）。A.起重量大小B.起重臂长度C.地面附着力和起重特性曲线D.起升高度答案：C解析：履带式起重机的稳定性由地面提供的附着力保障不发生滑移，同时起重特性曲线限定了不同工况下的安全起吊范围，二者共同决定其稳定性。起重量、臂长、起升高度仅为工况参数，并非稳定性的核心决定因素。2.当吊机作业时出现风速超过该机型允许的最大作业风速，操作人员应首先（）。A.继续完成当前吊载作业B.立即停止作业，将吊臂收回并锚定设备C.减小起升速度继续作业D.报告现场管理人员后等待指令答案：B解析：风速超过允许值时，吊机受风载荷急剧增大，易引发吊臂晃动、设备失稳等危险，必须第一时间停止作业，收回吊臂并锚定，避免风载对设备造成进一步影响，报告管理人员应在采取应急处置措施之后。3.动载试验的目的是检验起重机的（）。A.静态承载能力B.动态承载下的机构可靠性和结构稳定性C.零部件磨损情况D.电气系统灵敏度答案：B解析：动载试验通过施加1.1倍额定起重量的载荷，进行反复起升、变幅、回转等动作，模拟实际作业中的动态工况，检验机构在动载下的运行可靠性和结构抗冲击、抗疲劳稳定性。静态承载能力由静载试验检验，零部件磨损和电气灵敏度并非动载试验的核心目的。4.吊索与被吊物体的水平夹角不宜小于（），否则应采取防止吊索滑脱的措施。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B解析：当吊索与物体水平夹角小于45°时，吊索所受拉力会随夹角减小而急剧增大，同时吊索容易从物体表面滑脱。45°是兼顾拉力控制和防滑要求的最小安全夹角，部分特殊工况下可降至30°，但必须采取防滑措施。5.塔式起重机的附着装置安装间距应符合（）要求。A.现场施工方便B.随机技术文件C.经验估算D.通用安装规范答案：B解析：不同型号的塔式起重机，其塔身结构刚度、附着受力设计存在差异，附着装置的安装间距、附着角度等参数需严格遵循该机型的随机技术文件（如安装使用说明书），通用规范仅作基础参考，不能替代厂家针对特定机型的设计要求。6.起重机司机在作业前应检查的内容不包括（）。A.起重机的限位装置是否有效B.吊钩、钢丝绳的磨损情况C.施工现场的临时用电线路布置D.液压系统的油位和压力是否正常答案：C解析：司机作业前的检查范围聚焦于起重机本身的安全装置、机构部件、液压系统等，确保设备自身状态安全。施工现场临时用电线路属于现场环境范畴，由专职电工负责检查，不在司机常规检查职责内。7.采用双机抬吊作业时，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B解析：双机抬吊时，两台起重机的载荷分配难以完全均匀，存在载荷波动和同步误差，为避免单台起重机过载，规定每台起重量不得超过其额定值的80%，同时总起重量不得超过两台额定起重量之和的75%，确保双机系统的安全冗余。8.当起重机吊钩出现（）情况时，应予以报废。A.表面有轻微裂纹B.磨损量达原尺寸的5%C.开口度比原尺寸增大10%D.扭转角度小于10°答案：C解析：吊钩开口度增大10%意味着其承载截面发生塑性变形，强度大幅下降，无法保证起吊安全，必须报废。轻微裂纹需进行探伤检测，确认裂纹深度和扩展情况后判断是否报废；磨损量达原尺寸的10%才需报废；扭转角度超过10°应报废，小于10°可修复后使用。9.起重机的接地电阻应不大于（）Ω。A.4B.8C.10D.15答案：A解析：起重机属于大型金属设备，作业中易因电气漏电、感应带电引发触电事故，良好的接地是保障人员安全的关键，规定接地电阻不大于4Ω，确保漏电电流能快速导入大地，降低设备外壳带电电压。10.作业中突然停电时，起重机司机应首先（）。A.切断总电源开关B.放下吊载的重物C.报告现场负责人D.尝试启动备用电源答案：A解析：突然停电时，电气系统可能处于异常状态，恢复供电瞬间易引发机构误动作，必须第一时间切断总电源开关，防止意外启动。放下重物需在确认电源切断、采取手动松闸措施后进行，报告和启动备用电源应在切断总电源之后。11.履带式起重机转移作业场地时，起重臂应置于（）位置，吊钩应收紧并固定。A.最大仰角B.水平C.最小仰角（收回状态）D.任意角度答案：C解析：转移场地时，起重臂处于最小仰角收回状态，可降低整机重心，减小行驶过程中吊臂晃动幅度，避免与障碍物碰撞，同时收紧固定吊钩，防止吊钩摆动引发剐蹭。最大仰角或水平状态下，吊臂伸出过长，重心升高，行驶稳定性极差。12.下列关于起重机限位装置的描述，错误的是（）。A.起升高度限位器应能在吊钩达到极限位置前自动停止起升动作B.变幅限位器分为上限位和下限位，分别限制吊臂的最大和最小仰角C.回转限位器应能限制起重机的回转角度，避免电缆线缠绕过度D.限位装置失效时，可通过操作人员的目测判断进行作业答案：D解析：限位装置是起重机的安全保护装置，当限位失效时，严禁仅凭操作人员目测判断作业，必须立即停止作业，修复或更换限位装置后方可继续，否则极易引发过卷、变幅超限、回转缠绕等安全事故。13.静载试验中，载荷应逐渐加至额定起重量的（），保持10～15分钟后卸载，检查起重机的结构变形情况。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍答案：C解析：静载试验通过施加1.25倍额定起重量的静态载荷，检验起重机结构的静强度和刚度，观察结构是否出现永久变形、裂纹等情况。1.1倍为动载试验载荷倍数，1.5倍通常用于特殊工况下的超载试验，不属于常规静载试验要求。14.吊载作业时，起重机的回转、变幅、起升机构可同时动作的工况是（）。A.起升额定载荷的同时快速回转B.变幅过程中起升轻小载荷C.回转过程中变幅至最大仰角D.起升1.2倍额定载荷时同时变幅答案：B解析：轻小载荷下，起升和变幅同时动作时，设备载荷率低，机构受力较小，属于安全允许的协同作业工况。起升额定载荷或超载时，机构处于满负荷或超负荷状态，同时进行回转、变幅动作会增大复合载荷，易引发结构或机构损坏，严禁协同操作。15.下列哪种天气情况下，起重机不得进行室外作业（）。A.气温35℃B.相对湿度85%C.雷暴雨D.微风（风速2m/s）答案：C解析：雷暴雨天气时，雷电易击中起重机金属结构，引发触电事故，同时地面湿滑会降低履带或轮胎的附着力，雨水还会影响电气系统绝缘，必须停止室外作业。高温、高湿度和微风天气，只要采取相应防护措施（如高温降温、电气绝缘检测），可正常作业。16.起重机钢丝绳的断丝数在一个捻距内达到总丝数的（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：钢丝绳在使用中会出现疲劳断丝，当一个捻距内断丝数达总丝数的10%时，其承载截面损失超过安全阈值，继续使用易发生整绳断裂，引发吊载坠落事故，必须报废更换。17.塔式起重机的基础承载力应满足（）要求。A.不低于0.1MPaB.随机技术文件规定的数值C.现场地质条件的平均值D.通用建筑规范要求答案：B解析：塔式起重机的基础承载力需根据其额定起重量、塔身高度、附着情况等参数由厂家设计确定，不同型号、不同工况下的基础承载力要求差异极大，必须严格遵循随机技术文件中的规定值，通用规范和地质条件平均值不能满足特定机型的安全要求。18.吊机作业现场的行走通道和作业半径范围内，应设置（）。A.临时休息区B.警示标识和防护栏杆C.材料堆放区D.车辆停靠区答案：B解析：吊机作业半径范围内是吊载运行的危险区域，设置警示标识可提醒人员避让，防护栏杆能有效防止无关人员进入，避免被吊物体坠落、吊臂晃动等引发的伤害。临时休息区、材料堆放区和车辆停靠区严禁设置在作业半径范围内。19.起重机的起升机构必须安装（），以防止吊钩过卷造成钢丝绳断裂。A.起升高度限位器B.重量限制器C.力矩限制器D.回转限位器答案：A解析：起升高度限位器能在吊钩上升至极限位置前触发开关，切断起升机构的动力电源，防止吊钩继续上升导致钢丝绳被拉断或脱槽。重量限制器限制起重量，力矩限制器限制起重力矩，回转限位器限制回转角度，均不具备防止吊钩过卷的功能。20.双机抬吊时，两台起重机的起重索具应（）。A.选择相同规格型号B.根据各自起重量选择不同规格C.由现场人员随意搭配D.优先使用旧索具以节约成本答案：A解析：双机抬吊时，相同规格的索具受力特性一致，便于载荷均匀分配，避免因索具刚度、强度不同导致载荷集中于某一台起重机。不同规格索具会造成载荷分配失衡，旧索具存在磨损、疲劳等隐患，严禁用于双机抬吊的关键受力部位。21.起重机作业时，吊物的最低点与地面人员的垂直距离应不小于（），否则应停止作业或疏散人员。A.1mB.2mC.3mD.4m答案：B解析：吊物下方为危险区域，当吊物最低点与地面人员垂直距离小于2m时，一旦吊物坠落或晃动，人员无法及时避让，必须确保垂直距离不小于2m，或疏散人员至安全区域后再继续作业。22.履带式起重机在松软地面作业时，应采取的措施是（）。A.加快行走速度通过B.铺垫路基箱或钢板增大接地面积C.减少起升重量继续作业D.直接作业，无需特殊措施答案：B解析：松软地面承载力不足，履带式起重机直接作业易发生下陷、倾翻，铺垫路基箱或钢板可增大接地面积，降低接地比压，提高设备在松软地面的稳定性。减少起升重量仅能降低垂直载荷，无法解决地面承载不足的问题，加快行走速度会增大地面冲击，加剧下陷风险。23.力矩限制器的作用是（）。A.限制起重机的起升高度B.限制起重机的回转角度C.防止起重机因起重力矩超过额定值而失稳D.限制起重机的行走速度答案：C解析：力矩限制器通过实时检测起重量、幅度参数，计算实际起重力矩，当力矩达到额定值的90%时发出预警，达到105%时切断相关机构动力，防止因起重力矩超限导致起重机倾翻失稳。起升高度、回转角度和行走速度分别由对应的限位装置限制。24.起重机在拆除作业中，应按照（）的顺序进行。A.先装先拆，后装后拆B.先装后拆，后装先拆C.随意拆除D.先拆除主体结构，后拆除附属机构答案：B解析：起重机安装时遵循从基础到主体、从下部到上部的顺序，拆除时必须逆向进行，即后安装的部件先拆除，先安装的部件后拆除，如塔式起重机拆除时先拆起重臂、平衡臂，再拆塔身标准节，避免结构失稳。先装先拆会导致上部结构失去支撑，引发坍塌事故。25.下列关于吊具的使用，错误的是（）。A.严禁使用有裂纹的吊具B.吊具应定期进行探伤检测C.可将不同类型的吊具混合使用D.吊具使用前应检查磨损和变形情况答案：C解析：不同类型的吊具（如吊钩、吊环、吊索）的受力特性、连接方式不同，混合使用易导致连接部位松动、载荷分配不均，引发吊具失效事故，应根据吊载类型和重量选择匹配的吊具。有裂纹的吊具强度不足，必须报废；定期探伤和使用前检查是保障吊具安全的必要措施。26.起重机的日常维护保养应由（）进行。A.专业维修人员B.起重机司机C.现场管理人员D.兼职设备人员答案：B解析：起重机司机负责设备的日常操作，最了解设备的运行状态，日常维护保养（如清洁、润滑、紧固螺栓、检查安全装置等）由司机在作业前、作业后完成。专业维修人员负责故障维修和定期保养，管理人员不直接参与设备维护。27.当起重机的制动器出现（）情况时，应停止作业进行维修。A.制动片有轻微磨损B.制动时出现轻微声响C.制动行程超过规定值D.制动油缸有少量渗油答案：C解析：制动行程超过规定值意味着制动器的制动力矩下降，制动可靠性降低，无法有效制动吊载，易引发重物坠落事故，必须停止作业维修。轻微磨损、声响和少量渗油属于正常磨损和密封老化现象，只要在允许范围内，可继续使用并加强观察。28.起重机作业时，回转机构应（），避免突然启动或停止。A.平稳启动和制动B.快速启动快速制动C.启动时加速至最大速度D.制动时瞬间切断电源答案：A解析：回转机构突然启动或制动会产生较大的惯性载荷，导致吊臂晃动、吊载摇摆，甚至引发设备失稳，必须平稳控制回转速度，缓慢启动和制动，降低惯性力对设备和吊载的影响。29.下列哪种情况属于起重机的“十不吊”范畴（）。A.吊载重量接近额定起重量B.吊物下方有人员但已做好防护C.指挥信号不明确D.作业现场光线充足答案：C解析：“十不吊”明确规定指挥信号不明确时不得起吊，避免因误判指挥信号导致吊载作业失误。吊载接近额定起重量属于允许工况，但需谨慎操作；吊物下方有人员即使做好防护也严禁起吊，必须疏散人员；光线充足是有利作业条件，不属于“十不吊”内容。30.起重机的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B解析：根据特种设备安全法规，起重机属于特种设备，定期检验周期为1年，由具备资质的检验机构进行全面检测，确保设备安全性能符合要求。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.起重机的安全保护装置包括（）。A.起升高度限位器B.力矩限制器C.制动器D.钢丝绳防脱槽装置E.警示灯答案：ABCDE解析：起升高度限位器防止过卷，力矩限制器防止力矩超限，制动器实现机构制动，钢丝绳防脱槽装置防止钢丝绳脱槽，警示灯起到作业警示作用，均属于保障起重机安全运行的保护装置范畴。2.塔式起重机的顶升作业应符合（）要求。A.顶升前检查液压系统和顶升套架B.顶升过程中严禁回转起重臂C.顶升时必须有专人指挥D.顶升作业可在夜间光线良好时进行E.顶升后检查塔身连接螺栓紧固情况答案：ABCE解析：顶升前检查液压系统和套架是保障顶升动力和机构安全的前提；顶升过程中回转起重臂会导致塔身受力不均，易引发顶升套架失稳；专人指挥确保顶升动作协调一致；顶升后必须检查连接螺栓，防止塔身连接松动。夜间视线受限，易引发操作失误，严禁进行顶升作业。3.吊索的报废条件包括（）。A.表面有1根断丝B.断丝数在一个捻距内达总丝数的10%C.索具出现严重腐蚀D.吊索出现弯折、扭结E.护套轻微破损答案：BCD解析：单个断丝可继续使用，需加强观察；断丝数达10%、严重腐蚀、弯折扭结会大幅降低吊索强度，存在断裂风险，必须报废；护套轻微破损未伤及内部钢丝绳时，可修补后使用。4.起重机作业现场的安全管理要求包括（）。A.划定危险作业区域B.配备专职安全员C.无关人员严禁进入作业区D.作业前进行安全技术交底E.现场可根据需要随意堆放材料答案：ABCD解析：划定危险区域、配备安全员、严禁无关人员进入、作业前交底均为现场安全管理的必要措施，确保作业环境可控。现场材料应分类堆放至安全区域，严禁随意堆放在作业半径内，避免影响设备行走和吊载运行。5.起重机的金属结构主要包括（）。A.起重臂B.塔身（或车架）C.驾驶室D.起升机构E.回转支承答案：ABE解析：起重臂、塔身（车架）是承受载荷的主要结构件，回转支承连接上部回转结构和下部固定结构，均属于金属结构范畴。驾驶室为操作空间，起升机构为工作机构，不属于金属结构。6.下列哪些情况应进行起重机的专项安全检查（）。A.作业现场发生人员伤亡事故后B.设备经过大修、改造后C.遇6级以上大风后D.设备闲置3个月重新启用前E.日常作业前的常规检查答案：ABD解析：事故后检查排查隐患，大修改造后检查验证改造效果，闲置重新启用前检查设备状态是否正常，均属于专项安全检查。6级大风属于常规恶劣天气，作业前检查即可；日常作业前的检查为常规检查，不属于专项检查范畴。7.双机抬吊作业的注意事项包括（）。A.统一指挥信号B.两台起重机的起升速度保持一致C.载荷分配应明确，每台起重机的载荷不得超过额定值的80%D.作业过程中可根据需要调整指挥人员E.选择性能相近的起重机答案：ABCE解析：双机抬吊必须统一指挥信号，确保动作同步；起升速度一致避免吊载倾斜；载荷分配严格控制在额定值的80%以内；选择性能相近的起重机，便于载荷均匀分配。作业过程中严禁随意更换指挥人员，以免出现指挥混乱。8.起重机液压系统常见故障包括（）。A.压力不足B.油温过高C.油缸渗油D.噪声过大E.钢丝绳断丝答案：ABCD解析：压力不足、油温过高、油缸渗油、噪声过大均为液压系统的典型故障，分别与液压泵、冷却系统、密封件、液压元件磨损有关。钢丝绳断丝属于起升机构故障，与液压系统无关。9.下列关于起重机司机的操作要求，正确的是（）。A.严禁酒后作业B.作业时严禁拨打、接听电话C.可在起重机驾驶室吸烟D.作业前必须检查设备安全装置E.可根据经验随意更改操作程序答案：ABD解析：酒后作业会影响判断力和反应能力，作业时接打电话分散注意力，均属违规操作；驾驶室吸烟易引发火灾隐患；作业前检查安全装置是必要程序；严禁随意更改操作程序，以免导致设备失控。10.起重机的报废条件包括（）。A.结构件出现严重腐蚀，壁厚减少达原尺寸的10%B.主要受力结构件产生无法修复的变形C.设备使用年限超过20年D.经检验机构判定为不合格且无法修复E.电气系统老化严重，无法正常运行答案：ABD解析：结构件腐蚀壁厚减少10%、无法修复的变形、检验不合格且无法修复，均属于丧失安全使用性能的情况，必须报废。使用年限超过20年并非强制报废条件，需根据设备实际状态判定；电气系统老化可通过改造更换修复，不属于报废范畴。三、判断题（每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.起重机的额定起重量是指起重机在正常作业条件下，允许吊起的最大重量，包括吊具和索具的重量。（）答案：√解析：额定起重量定义中明确包含吊具、索具等取物装置的重量，实际作业中需将吊具索具重量计入总载荷，避免超载。2.静载试验时，应将载荷均匀加至额定起重量，保持10～15分钟后卸载，检查结构变形。（）答案：×解析：静载试验需加至1.25倍额定起重量，而非额定起重量，以检验结构的超载静态承载能力。3.吊机作业时，可利用起重机的限位装置代替正常的操作控制。（）答案：×解析：限位装置是安全保护装置，仅在设备接近极限位置时触发，不能作为正常操作的控制手段，正常作业应通过操作机构控制设备动作，依赖限位装置易引发设备频繁冲击限位，导致机构损坏。4.履带式起重机的接地装置应与履带直接连接，确保接地可靠。（）答案：√解析：履带为金属结构，与接地装置连接后可将设备静电、漏电电流导入大地，保障接地可靠，避免人员触电。5.当吊物重量不明时，可先试吊，慢慢起升，观察设备状态后再决定是否继续起升。（）答案：√解析：重量不明时，试吊（起升100～200mm）观察起重机的姿态、制动器状态，可判断吊物重量是否在允许范围内，避免盲目起升导致超载。6.塔式起重机的附着装置可随意安装在塔身的任意标准节上。（）答案：×解析：附着装置必须安装在塔身设计规定的附着节点上，这些节点经过加强处理，能承受附着反力，随意安装会导致塔身局部受力过大，引发结构变形或损坏。7.起重机的制动器越紧越好，制动力矩越大，作业越安全。（）答案：×解析：制动力矩需与机构载荷匹配，过大的制动力矩会导致制动时冲击载荷增大，加剧机构磨损和结构疲劳，反而影响设备安全运行，制动力矩应调整至符合设备技术文件要求的范围。8.吊索与吊物之间应加垫软质材料，防止吊索磨损和吊物表面损伤。（）答案：√解析：软质材料（如橡胶垫、木板）可减少吊索与吊物表面的直接摩擦，保护吊索免受尖锐棱角磨损，同时防止吊物表面被划伤、压损。9.起重机作业时，驾驶室门应关闭，防止灰尘进入影响操作。（）答案：×解析：驾驶室门应保持关闭，主要目的是防止作业中人员意外坠落，以及避免外界物体进入驾驶室干扰操作，防尘是次要作用，且部分驾驶室配备通风防尘装置。10.动载试验可在静载试验之前进行。（）答案：×解析：动载试验需在静载试验合格后进行，确保结构静态承载能力合格，避免动载试验中因结构强度不足引发事故。11.起重机的钢丝绳应定期涂润滑油，以防止生锈和减少磨损。（）答案：√解析：定期涂润滑油可在钢丝绳表面形成保护膜，防止钢丝锈蚀，同时减少钢丝之间、钢丝绳与滑轮之间的摩擦，降低磨损速度，延长使用寿命。12.双机抬吊时，指挥人员可分别向两台起重机发出不同的指挥信号。（）答案：×解析：双机抬吊必须由一名总指挥统一发出信号，确保两台起重机动作同步，分别指挥易导致动作不协调，引发吊载倾斜、载荷分配失衡等危险。13.起重机在作业过程中，如出现异响、异味，应立即停止作业，检查原因。（）答案：√解析：异响、异味通常是机构磨损、电气短路、液压泄漏等故障的前兆，必须立即停止作业排查，避免故障扩大导致设备损坏或安全事故。14.塔式起重机的塔顶高度超过30m时，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍灯。（）答案：√解析：根据特种设备安全规范，塔式起重机塔顶高度超过30m时，为防止高空飞行器碰撞，必须安装红色障碍灯，夜间开启警示。15.起重机的日常维护保养记录应保存至设备报废。（）答案：√解析：日常维护保养记录是设备运行状态的重要档案，可追溯设备维护情况，为故障诊断、定期检验提供依据，需长期保存至设备报废。四、简答题（每题5分，共15分）1.简述起重机“十不吊”的主要内容。答案：起重机“十不吊”的主要内容包括：（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；（2）超载或吊物重量不明不吊；（3）吊物捆绑不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；（4）被吊物上有人或浮置物不吊；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；（6）遇有拉力不清的埋置物件不吊；（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫不吊；（9）歪拉斜吊重物不吊；（10）容器内装的物品过满不吊。2.简述履带式起重机转移场地前的准备工作。答案：履带式起重机转移场地前的准备工作包括：（1）收回起重臂至最小仰角，收紧起升钢丝绳，固定吊钩，避免转移过程中吊臂晃动、吊钩摆动；（2）检查履带的张紧度、履带板磨损情况，确保履带行走机构状态良好，必要时调整履带张紧度；（3）检查行走机构的液压系统、制动系统，确认压力正常、制动可靠；（4）清理履带板上的泥土、杂物，防止转移过程中泥土掉落影响路面或导致履带打滑；（5）规划转移路线，检查路线的地面承载力、转弯半径、障碍物高度，确保路线能满足起重机通行要求，避免低洼、松软或障碍物过多的路段；（6）拆除现场的附着装置、临时固定设施，确保设备无外部约束；（7）将燃油箱加满，检查冷却液、润滑油液位，保障转移过程中的动力供应。3.简述塔式起重机顶升作业的安全要点。答案：塔式起重机顶升作业的安全要点包括：（1）顶升前必须检查液压系统、顶升套架、塔身标准节等部件，确保液压系统压力正常，套架滚轮与塔身间隙符合要求，标准节连接螺栓紧固；（2）顶升作业应在白天进行，严禁在夜间、雷雨天或风力超过4级时作业；（3）顶升过程中严禁回转起重臂、起升重物，确保塔身仅受垂直顶升力，避免水平载荷导致套架失稳；（4）顶升时必须有专人指挥，指挥信号清晰、统一，操作人员与指挥人员密切配合；（5）每顶升一个标准节，必须立即将塔身与顶升套架进行临时固定，检查连接可靠后再继续顶升；（6）顶升完毕后，必须安装塔身顶部与回转塔身的连接螺栓，紧固所有标准节连接螺栓，检查塔身垂直度，确认无误后再进行回转、起升等动作；（7）顶升作业时，在顶升套架下方设置安全警戒区，严禁无关人员进入，防止标准节滑落或工具坠落伤人。五、案例分析题（每题10分，共20分）1.某工地履带式起重机在起吊一台20t的设备时，起重机突然发生倾翻，造成设备损坏和一名操作人员受伤。经调查，事故原因如下：（1）起重机的力矩限制器因长期未校准，显示数值不准确，实际起重力矩已超过额定值的120%；（2）作业场地为回填土，未采取铺垫措施，地面承载力不足；（3）操作人员在起吊过程中同时进行回转和变幅动作，增大了复合载荷。问题：结合上述事故原因，分析该起事故的直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：（1）直接原因：①力矩限制器失效，导致操作人员无法准确判断起重力矩，设备在超负荷状态下作业；②作业场地地面承载力不足，起重机起吊过程中地面下陷，导致整机重心偏移；③起吊时同时进行回转和变幅动作，复合载荷超过结构和机构的承载能力，加剧了设备失稳。（2）间接原因：①设备维护管理不到位，力矩限制器未定期校准，安全保护装置失效；②作业前未对场地进行勘察和处理，未评估地面承载力是否满足要求；③操作人员安全意识不