房屋建筑基坑开挖专项施工方案模版

房屋建筑基坑开挖专项施工方案模版1工程概况1.1项目总体概况本项目为高层住宅及配套地下车库工程，总建筑面积128600㎡，由3栋26层高层住宅、2栋11层洋房及1层整体地下车库组成，建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩筏基础。本方案针对基坑开挖及支护工程编制，基坑整体呈矩形，周长约860m，开挖总面积约22300㎡。1.2基坑参数概况设计开挖深度：地下车库区域自然地面下开挖深度为4.8m~5.6m，主楼区域自然地面下开挖深度为7.2m~8.1m，属于中型深基坑工程，基坑支护设计采用“放坡+土钉墙支护”形式，坡顶设计堆载限值：坡顶2m范围内堆载≤10kPa，2~5m范围内堆载≤20kPa，5m范围内严禁停放重型机械、堆载大宗材料。1.3工程地质与水文地质根据项目岩土工程勘察报告，场地土层自上而下分布为：①素填土：厚度0.5m~2.3m，平均厚度1.2m，松散不均，压缩性高，工程性质差；②粉质黏土：厚度1.8m~4.2m，平均厚度3.1m，可塑状态，承载力特征值fak=180kPa；③粉砂：厚度2.1m~5.7m，平均厚度3.6m，中密状态，承载力特征值fak=260kPa；④粉质黏土：厚度3.2m~7.5m，平均厚度5.1m，硬塑状态，承载力特征值fak=300kPa；本工程基坑基底主要位于③层粉砂层，土质均匀性较好，承载力满足设计要求。场地地下水为孔隙潜水，稳定地下水位埋深1.6m~2.4m，平均埋深2.0m，水位年变幅0.8m~1.2m，补给来源为大气降水与侧向径流，地下水对混凝土无腐蚀性。1.4周边环境概况基坑东侧距市政道路红线12m，道路下埋设有DN600给水管（埋深1.8m）、DN800污水管（埋深2.5m）、通信线缆（埋深1.2m）；西侧距红线外既有6层住宅小区最近距离28m；南侧距规划绿地边界8m；北侧紧邻施工临时出入口，无重要管线建构筑物。2编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；2.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；3.《建筑变形测量规范》JGJ8-2016；4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；6.本项目岩土工程勘察报告、基坑支护设计图纸、建筑基础施工图纸；7.项目现场实际踏勘情况。3施工准备3.1技术准备1.完成图纸会审、设计交底，本方案经专家论证通过后完成审批手续；2.完成平面控制点、高程控制点布设，控制点设置在基坑影响范围外，数量不少于3个，定期复核；完成开挖边界线、坡顶线、坡脚线放线测量，经监理复核无误；3.对所有作业人员完成三级安全教育与分部分项工程安全技术交底，所有交底签字齐全，留存归档。3.2现场准备1.完成施工临时道路硬化，硬化厚度不小于20cm，满足重载渣土车通行要求；2.完成出入口洗车设施、沉淀池施工，渣土消纳手续办理完成，供电、供水接入作业面；3.提前完成坡顶截水沟、降水系统施工，测试排水正常。3.3人员机械准备1.管理人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、生产经理1人、施工员2人、专职安全员2人、质量员1人、测量员2人，所有管理人员持证上岗；特种作业人员配置：挖掘机司机6人、自卸车司机15人、装载机司机2人、指挥人员2人、电工2人，所有特种作业人员均持证上岗；组建30人专职应急抢险队伍，24小时在岗待命。2.机械设备配置：PC360挖掘机4台、PC220挖掘机2台、50型装载机2台、20m³自卸车18台、1.5kW潜水泵30台、全站仪1台、水准仪2台、打夯机3台、土钉钻机3台，所有机械进场验收合格，性能满足施工要求，提前完成保养调试。4基坑开挖施工工艺4.1开挖原则严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，分层分段开挖，及时支护，减少基坑无支护暴露时间。4.2开挖顺序与分层参数本基坑分为东西两个作业区段，先开挖东区、后开挖西区，分层开挖厚度控制在2m以内，单段开挖长度不大于50m，具体开挖步骤：1.第一层开挖：开挖表层厚度1.5m素填土，修坡后完成坡顶截水沟施工，随即施工第一层土钉墙支护；2.分层往下开挖：每层开挖深度控制在设计土钉位置以下0.5m，开挖完成后立即施工土钉墙支护，待上一层土钉墙强度达到设计强度80%以上后，方可开挖下一层土体；3.高差部位处理：主楼开挖深度比车库深1.5m~2.5m，车库开挖至设计基底高程后，再开挖主楼区域，高差部位按1:1坡度放坡，设置1.0m宽平台，坡面挂网喷射50mm厚C20混凝土防护；4.基底清底：开挖至距设计基底高程20~30cm时，停止机械开挖，改为人工清底，严禁机械扰动基底原土；5.验槽垫层施工：人工清底完成后，立即组织勘察、设计、建设、监理单位进行验槽，验槽合格后12小时内完成垫层施工，减少基底暴露时间。4.3开挖控制要点1.平面尺寸控制：开挖后基底长、宽度每边比设计基础尺寸放宽不小于50cm，满足排水、支模作业要求；2.高程控制：每20m布设一个高程控制桩，机械开挖过程中实时测量，严格控制预留人工清底厚度，若发生超挖，严禁用虚土回填，必须采用级配砂石分层夯实或C15素混凝土回填至设计高程；3.边坡控制：开挖过程中同步修坡，保证坡面平顺，坡度符合设计要求（设计坡比1:0.75），发现松散土体立即清除，提前加固；4.设施保护：机械开挖距支护结构、降水井1m范围内改为人工开挖，严禁撞击支护结构，严禁破坏监测点；5.周边管线保护：开挖前对所有既有管线进行人工挖探坑，探明位置、埋深、走向，做好标识，距离管线1m范围内采用人工开挖，对需要保护的管线采用悬吊、支撑加固措施，施工过程安排专人2小时巡查一次。5降排水施工方案1.坡顶截水：沿基坑坡顶外侧2m处设置连续截水沟，截水沟截面尺寸为40cm×40cm，采用C20混凝土浇筑，沟底坡度0.2%，将水引至市政管网，防止地面水流入基坑；2.坑内排水：沿基坑内侧坡脚设置连续排水沟，截面尺寸为30cm×30cm，沟底坡度0.3%，每30~40m设置一座集水井，集水井尺寸为80cm×80cm，深度比排水沟低1.0m以上，井底铺设30cm厚碎石滤层；3.抽水配置：每个集水井配置1台1.5kW潜水泵，施工期间保持地下水位稳定在基底以下0.5m，雨天施工增加潜水泵储备，及时排除坑内积水；4.水位监测：每天观测地下水位，做好记录，若水位无法降到设计要求，及时补打降水井，同时监测周边地下水位变化，避免周边建构筑物产生不均匀沉降。6土钉墙支护施工工艺1.放线定位：根据设计图纸放出土钉孔位，孔位偏差不大于100mm；2.成孔：采用土钉钻机成孔，设计孔径不小于110mm，孔深比设计土钉长度长不小于50mm，孔倾角偏差不大于5°，成孔后检查验收，合格后插入土钉钢筋；土钉采用Φ25HRB400级钢筋，每隔2m设置一个对中支架，保证钢筋位于孔中心；3.注浆：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配置水泥浆，水灰比0.5，注浆压力控制在0.2~0.5MPa，注浆从孔底反向注浆，保证孔内注浆饱满，溢出孔口后停止注浆；4.钢筋网绑扎：钢筋网采用Φ6.5HPB300钢筋，网格间距200mm×200mm，网格偏差不大于20mm，钢筋网搭接长度不小于200mm，土钉端部与Φ16HRB400加强筋、钢筋网焊接牢固；5.喷射混凝土：面层混凝土强度等级为C20，设计厚度100mm，分两次喷射，第一次喷射厚度40~50mm，注浆完成后喷射第二次，总厚度满足设计要求，喷射混凝土养护时间不少于7天；6.质量验收：土钉抗拔力按1%抽样检测，不少于3根，检测结果满足设计要求，面层厚度偏差不大于10mm，强度符合设计要求。7基坑监测方案7.1监测项目与测点布置本基坑监测项目及布置要求：监测项目测点布置要求坡顶水平位移、竖向位移沿基坑周边每20m布置一个测点，转角、临近建筑管线部位加密至10m一个周边建筑物沉降每栋建筑物四个角各布置一个，中间每10m增设一个周边管线沉降沿管线每15m布置一个测点地下水位沿基坑周边每50m布置一个水位观测孔支护深层水平位移沿基坑每100m布置一个测斜孔1.监测频率：基坑开挖期间每天监测1次，开挖完成至主体结构施工至±0.000期间，前1个月每周监测2次，1个月后每周监测1次，位移速率超过预警值时，加密至每2小时监测1次；2.变形控制值：坡顶水平位移累计控制值40mm，日速率控制值3mm/d；坡顶竖向位移累计控制值30mm，日速率控制值2mm/d；周边建筑物沉降累计控制值20mm，日速率控制值2mm/d；管线沉降累计控制值10mm，日速率控制值1mm/d；当变形达到控制值的80%时启动预警。8质量保证措施1.建立三级质量检查制度：班组自检、施工员复检、质量员专检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序；2.原材料进场检验制度：所有水泥、钢筋进场必须提供质量证明文件，按规范要求抽样送检，合格后方可使用；3.测量复核制度：每月对平面控制点、高程控制点进行复核，避免控制点位移产生偏差，开挖放线后必须经监理复核无误后方可开工；4.关键工序控制：严格控制超挖，预留人工清底厚度；保证土钉注浆饱满度，不合格的土钉必须重新成孔注浆；雨天施工做好基底覆盖，严禁基底泡水，开挖完成后及时施工垫层，减少暴露时间。9安全文明施工保证措施1.基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距1.5m，设置两道横杆，下杆距地面0.6m，上杆距地面1.2m，栏杆刷红白警示漆，夜间每10m设置一盏警示红灯；2.上下通道：作业人员上下基坑设置专用钢梯道，梯道宽度不小于1m，梯步高度不大于15cm，设置1.2m高扶手，严禁攀爬边坡上下基坑；3.机械作业安全：机械作业范围内严禁站人，指挥人员采用标准信号指挥，机械停放位置距离边坡不小于1.5m；4.临时用电安全：坑内照明采用12V安全电压，电缆架空敷设，严禁拖地浸泡，落实三级配电两级保护，电工每天巡查用电设施；5.班前检查制度：每天开工前、雨后复工、停工超过1周复工前，必须检查边坡稳定性，发现裂缝、松动立即处理；6.文明施工：渣土运输车辆全部密闭，出入口洗车台清洗干净，严禁带泥上路；开挖作业面定期洒水降尘，堆土全部覆盖防尘网；严格控制施工噪声，夜间施工提前办理许可，公示周边居民。10应急预案10.1应急组织机构与物资储备成立以项目经理为组长的应急抢险小组，副组长为技术负责人、生产经理，配备应急物资：备用挖掘机1台、自卸车2台、编织袋5000条、工字钢20根、Φ48钢管500m、备用潜水泵10台、应急照明5套、对讲机10台、急救药箱1副，所有物资定期检查，保证性能完好。10.2常见险情处置1.边坡位移超预警：立即停止开挖，疏散所有作业人员，对坡顶进行卸载，坡脚堆载反压，随后采取坡后注浆、增设土钉加固，变形稳定后验收合格方可复工；2.坑内涌水涌砂：立即停止施工，堵住涌口，设置导水沟将水引入集水井排出，随后对坑外渗漏点进行注浆止水；3.人员伤害事故