《数控加工编程与操作2》课件-7.2 装配图技术要求解读机械部件加工工序安排

较复杂零件综合训练装配图技术要求解读机械部件加工工序安排主讲教师：张务果解读装配图的技术要求当所有零件按照装配图组装好后，两个Φ12g9定位销应能够插人到Φ12H9孔内并贯通。技术要求1Φ12g9定位销钉状态解读装配图的技术要求解读要达到这一要求，上盖板、滑块和下基座零件装配后的相对位置必须非常准确。在加工这三个零件时，必须采用统一的基准，利用加工中心的精度，通过钻、扩、铰的加工方法来保证销钉孔。Φ12g9定位销钉状态解读装配图的技术要求在装配后，凸轮套在圆凹槽中应转动灵活并且不晃动。技术要求2下基座与轴套的配合解读装配图的技术要求严格控制下基座反面的圆凹槽与凸轮套外圆配合应满足

φ78(G8)/(h8)的配合精度要求。解读下基座与轴套的配合解读装配图的技术要求解读下基座与轴套的配合如果公差做的过小，转动就不灵活，如果公差过大，就会晃动。解读装配图的技术要求解读下基座与轴套的配合采用螺旋铣削的方式加工下基座圆凹槽，以保证槽壁垂直于底面。解读装配图的技术要求技术要求3将φ12g9定位销取出，转动凸轮套，通过凸轮套端面上的椭圆槽推动滑块最大可外移5mm±0.25mm。凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求

解读凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求凸轮套端面椭圆槽的宽度和滑块的小圆柱的尺寸精度以及位置精度要满足图纸要求，否则转动凸轮套时，滑块移动的距离就不能达到技术要求。解读凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求

解读凸轮套的转动带动滑块直线运动解读装配图的技术要求下基座和滑块装配在一起时应形成完整的曲线槽，保证槽宽8H11，同时保证两Φ12H9的孔距。技术要求4下基座与滑块的装配形式解读装配图的技术要求为保证这一技术要求，则必须把滑块与下基座装配在一起铣削，即组合铣削。如果分别加工很难保证它们能够形成非常完整而又光顺的曲线。解读下基座与滑块的装配形式解读装配图的技术要求上盖板梅花形凸台与下基座梅花形凹槽应相互配做保证尺寸，上下装配间隙为0.1mm。技术要求5上盖板与下基座配合解读装配图的技术要求

解读上盖板与下基座配合解读装配图的技术要求在分别加工这两个零件时要尽量按照尺寸的极限公差去做，即上盖梅花形凸台宽度要做到接近7.91mm。而下基座梅花形凹槽的宽度要做到接近8.09mm。这样就比较易装配到位。解读上盖板与下基座配合解读装配图的技术要求芯轴和凸轮套装配后应保证凸轮套的A面与芯轴上槽的一边尺寸为8mm±0.2mm。技术要求6芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求解读为满足这一技术要求，则必须保证芯轴与凸轮套的锥度。锥孔锥度偏小，而芯轴锥度偏大，芯轴就配不到位，芯轴上6H10槽边与凸轮轴套的端面距离就会小于8mm±0.2mm。芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求解读锥孔锥度偏大，而芯轴锥度偏小，芯轴位置就会向前平移，芯轴上6H10槽边与凸轮轴套的端面距离就会大于8mm±0.2mm。实际上6H10槽是为间接测量芯轴外锥面和凸轮套内锥面的配合程度而加工的。芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求将红丹粉涂在凸轮套内锥面上，将芯轴装人套内并转动，保证芯轴上两R7圆弧的H和F点的圆周同时与凸轮套内锥面接触。检验时观察其接触点。技术要求7芯轴与凸轮套配合解读装配图的技术要求解读此技术要求强调凸轮套的内锥与芯轴的外锥要加工得一致。如果一致性不好，那么在F或H点上总会有一条线相互接触不到。用红丹粉检验锥度配合的方法是车削加工的常用方法。检验锥孔锥度还可以用双球法。芯轴与凸轮