2026年设备保养工初级工工勤技能考试题库

2026年设备保养工初级工工勤技能考试题库一、单项选择题（每题1分，共40分）1.下列设备保养工具中，用于测量零件尺寸精度的是（）。A.游标卡尺B.活络扳手C.螺丝刀D.手电钻答案：A解析：游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，精度较高，常用于测量零件的尺寸精度。活络扳手、螺丝刀、手电钻属于装配或加工工具，不具备精密测量功能。2.设备日常保养的核心目的是（）。A.提高设备加工精度B.延长设备使用寿命C.彻底更换老旧部件D.对设备进行大修答案：B解析：设备日常保养（或称例行保养）的核心目的是通过清洁、检查、润滑、紧固等常规作业，保持设备良好状态，预防故障发生，从而延长其使用寿命。提高精度可能涉及更专业的调整，更换部件和大修属于更高层级的维修范畴。3.对旋转设备进行润滑时，若加注润滑脂过多，最可能导致（）。A.设备运行更安静B.轴承温度升高C.润滑效果增强D.能耗降低答案：B解析：润滑脂加注过多，会导致轴承腔内压力增大，加剧油脂的内摩擦，产生过多热量，使轴承温度异常升高，甚至造成密封损坏、油脂泄漏或轴承早期损坏。4.发现设备漏油时，首先应采取的措施是（）。A.立即停机并上报B.用抹布擦拭干净C.继续运行并观察D.自行拆卸检查答案：A解析：设备漏油可能涉及密封失效、油路破损等故障，存在安全隐患（如引发火灾、滑倒）并可能加剧设备损坏。首要措施是立即停机，切断危险源，并报告上级或维修人员，由专业人员处理，严禁擅自处理或带病运行。5.三角皮带传动中，若皮带过紧，会造成的后果不包括（）。A.轴承磨损加剧B.皮带磨损加快C.传动效率提高D.电机负荷增大答案：C解析：三角皮带过紧会使轴和轴承承受过大的径向力，导致轴承磨损加剧、发热；同时皮带自身拉伸应力过大，易疲劳损坏；电机负荷也会增加。皮带张紧度应适中，过紧并不会提高传动效率，反而可能因附加载荷增加而降低效率。6.设备保养中，“三级保养制”通常指的是（）。A.日常、一级、二级保养B.小修、中修、大修C.清洁、润滑、调整D.班前、班中、班后保养答案：A解析：我国设备管理普遍推行的“三级保养制”包括：日常维护保养（由操作工负责）、一级保养（以操作工为主，维修工辅助）、二级保养（以维修工为主，操作工参加）。这是一种预防性维修体系。7.下列金属材料中，常用于制造普通设备传动轴的是（）。A.铸铁B.45号钢C.黄铜D.铝合金答案：B解析：45号钢是优质碳素结构钢，具有较高的强度和一定的韧性，综合机械性能较好，且价格适中，热处理工艺成熟，广泛应用于制造承受中等负荷的传动轴、齿轮、连杆等零件。8.使用灭火器扑救初期电气火灾时，应首选（）。A.泡沫灭火器B.二氧化碳灭火器C.水基型灭火器D.清水灭火器答案：B解析：二氧化碳灭火器灭火后不留痕迹，不导电，不损坏设备，适用于扑救600伏以下电气设备、精密仪器等的初起火灾。泡沫、水基、清水灭火器因含水会导电，可能引发触电，不能用于未切断电源的电气火灾。9.设备接地线的主要作用是（）。A.防止设备生锈B.防止设备漏电时触电C.提高设备运行效率D.减少设备振动答案：B解析：设备接地线属于保护接地。当设备绝缘损坏导致外壳带电时，接地线为故障电流提供低电阻通路，使保护装置（如熔断器、漏电保护器）迅速动作切断电源，同时降低外壳对地电压，防止人员触电。10.滚动轴承的润滑方式，对于转速高、负荷小的场合，宜选用（）。A.润滑脂润滑B.润滑油润滑C.固体润滑D.无需润滑答案：B解析：润滑油润滑摩擦阻力小，散热效果好，易于带走磨损产物，适用于高速运转的轴承。润滑脂润滑密封简单，不易泄漏，维护周期长，但摩擦阻力相对较大，散热差，多用于中低速、重负荷或不便经常加油的场合。11.设备运行中，听到异常尖锐的摩擦声，应首先怀疑（）。A.电气接触不良B.零部件松动C.润滑不良或异物进入D.电压不稳定答案：C解析：异常尖锐的摩擦声通常直接来源于机械摩擦副，如轴承缺油干摩擦、齿轮啮合区进入硬质颗粒、导轨面缺乏润滑等。零部件松动可能产生撞击声，电气问题多产生嗡嗡、噼啪声，电压不稳主要影响运行平稳性而非直接产生尖锐摩擦声。12.普通车床保养中，需要定期清洗和更换的是（）。A.主轴箱润滑油B.电机绕组C.床身铸铁D.操作面板答案：A解析：主轴箱是车床的核心传动部件，其润滑油在长期使用后会混入金属磨屑、灰尘并氧化变质，需按保养规程定期清洗油箱并更换符合要求的润滑油，以保证齿轮、轴承的良好润滑和散热。13.下列属于设备点检内容的是（）。A.大修设备B.改造设备结构C.检查设备运行参数和状态D.更换设备主要部件答案：C解析：设备点检是指为了维持设备规定的功能，按照预先设定的周期和标准，对设备规定的部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，核心是检查运行参数（温度、压力、振动等）和状态（异响、泄漏、松动等）。14.扳手使用时，推力应施加在扳手的（）。A.固定端B.活动端C.扳口D.手柄靠近自身一侧答案：D解析：使用扳手（特别是活动扳手）时，推力应施加在固定扳口一侧的手柄上，即靠近自身的一侧。这样操作更省力，且能防止活动扳口因受力过大而损坏或滑脱，确保安全和工具寿命。15.设备保养后，试运行的主要目的是（）。A.消耗多余电力B.检查保养效果，确认设备正常C.让设备预热D.进行生产操作答案：B解析：保养后试运行是必不可少的环节，目的是在空载或轻载条件下，验证保养作业是否正确完成（如装配是否到位、润滑是否良好、紧固是否可靠），检查设备各项功能、参数是否恢复正常，确认无误后方可投入正式使用。16.普通平键连接中，键的主要失效形式是（）。A.键被拉长B.键侧面被压溃C.键被扭断D.键表面生锈答案：B解析：普通平键靠两侧面传递扭矩，工作面是侧面。在正常使用时，其主要失效形式是工作面被压溃（对于静连接）或磨损（对于动连接）。键一般不会拉长，扭断发生在严重过载，生锈不是主要失效形式。17.用于清除设备内部铁屑、油污的常用工具是（）。A.油石B.毛刷和棉纱C.锉刀D.刮刀答案：B解析：毛刷用于清扫缝隙和表面的铁屑、灰尘；棉纱（或不起毛的抹布）用于擦拭油污、冷却液。油石用于研磨，锉刀用于修整金属表面，刮刀用于刮削，它们均属于加工修整工具，不是主要清洁工具。18.设备安全操作规程规定，操作者（）。A.可以穿宽松衣物操作旋转设备B.长发必须盘入工作帽内C.戴手套操作钻床D.可以单独拆除安全防护装置答案：B解析：安全操作规程要求操作旋转设备时，必须将长发盘起并戴好工作帽，防止被卷入。严禁穿宽松衣物、戴手套操作旋转设备，以防被缠绕。安全防护装置不得擅自拆除。19.齿轮箱产生连续均匀的“哗哗”声，可能是（）。A.断齿B.轴承损坏C.齿面正常啮合声D.轴严重弯曲答案：C解析：齿轮正常啮合传动时，会发出连续均匀的“哗哗”声，音色柔和，节奏稳定。断齿会产生周期性冲击声；轴承损坏常伴随尖锐或沉闷的杂音；轴严重弯曲会导致振动和不规则噪音。20.设备保养记录的作用不包括（）。A.作为设备维修的历史依据B.明确保养责任C.应付上级检查D.分析设备故障规律答案：C解析：完整、真实的设备保养记录是设备管理的基础文件，其作用在于追溯保养历史、明确责任、为计划性维修提供依据、分析故障模式和制定改进措施等。仅用于应付检查是错误的管理观念。21.液压系统中，液压油温度过高，不会导致（）。A.油液粘度下降，泄漏增加B.油液氧化加速，寿命缩短C.系统效率提高D.密封件老化加快答案：C解析：液压油温过高危害很大：粘度下降导致润滑性能变差、内泄漏增加；加速油液氧化变质，生成胶质和sludge；使密封件硬化、老化、失效。这些都会导致系统效率降低、可靠性下降，而不会提高效率。22.螺纹连接防松中，属于机械防松的是（）。A.双螺母防松B.弹簧垫圈防松C.串联钢丝防松D.涂螺纹锁固剂答案：C解析：串联钢丝防松属于机械防松，用钢丝穿过一组螺钉头部的孔并拉紧，使螺钉相互制约。双螺母、弹簧垫圈属于摩擦防松。涂螺纹锁固剂属于粘结防松。23.设备长期停用，保养的重点是（）。A.全面润滑B.清洁、防锈、防潮C.提高精度D.更换所有密封答案：B解析：设备长期停用，主要防止因环境导致的损坏。保养重点包括：彻底清洁，关键运动部位和加工面涂防锈油，电气部分防潮，定期盘动主轴防止轴承局部变形，必要时覆盖防尘罩等。24.用塞尺测量间隙时，若一片0.05mm的塞片可插入，一片0.06mm的塞片插不进去，则间隙约为（）。A.0.05mmB.0.055mmC.0.06mmD.0.11mm答案：A解析：塞尺测量间隙时，以能顺利插入间隙的最大塞片厚度为该间隙值。0.05mm能插入，0.06mm不能插入，说明间隙在0.05mm到0.06mm之间，通常记录为0.05mm（或写为0.05-0.06mm），工程上常取可插入的最大值。25.设备发生故障后，操作者应（）。A.立即自行拆卸修理B.隐瞒不报继续使用C.先停机，再报告D.仅通知同事帮忙答案：C解析：故障处理流程要求操作者发现故障后，首先立即停机，防止故障扩大或发生安全事故；然后及时、准确地向班组长或维修部门报告故障现象，等待专业人员处理。严禁擅自处理或隐瞒。26.下列属于冷却液作用的是（）。A.提高刀具硬度B.冷却刀具和工作，冲走切屑C.增加工件强度D.降低机床转速答案：B解析：机械加工中，冷却液（切削液）主要起冷却作用（降低刀具和工件温度，减少热变形）、润滑作用（减少摩擦）、清洗作用（冲走切屑）和防锈作用。它不能改变刀具或工件材料的固有性能。27.普通车床中，负责将主轴旋转运动传递给进给箱的部件是（）。A.挂轮箱B.溜板箱C.尾座D.刀架答案：A解析：挂轮箱（又称交换齿轮箱）位于车床主轴箱与进给箱之间，通过更换不同齿数的齿轮搭配，将主轴的旋转运动传递给进给箱，是调整螺纹导程和进给量的重要环节。28.设备保养时，发现螺栓锈死难以拆卸，错误的做法是（）。A.喷注螺栓松动剂浸润B.用锤子适度敲击螺栓周围C.用气割枪直接切割螺栓D.尝试先紧后松答案：C解析：螺栓锈死时，可先喷松动剂（如WD-40）浸润；或用锤子适度敲击震松锈层；也可尝试先微微拧紧，再反向拧松。在未明确环境安全且无防护的情况下，直接用气割枪切割风险极高（可能引发火灾、爆炸），是错误做法，应由专业人员在安全条件下进行。29.表示零件表面粗糙度参数Ra的单位是（）。A.毫米(mm)B.微米(μm)C.厘米(cm)D.米(m)答案：B解析：表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra，其数值大小表示表面微观不平度的高度特征，常用单位为微米(μm)。1μm=0.001mm。30.设备电气控制柜保养时，必须（）。A.带电清洁B.断开总电源并上锁挂牌C.仅关闭设备开关D.用湿布擦拭答案：B解析：电气控制柜保养属于带电危险作业，必须严格执行停电、验电、上锁挂牌（或设专人监护）的安全程序，防止误送电造成触电事故。严禁带电作业，也不能仅关闭设备开关（可能仍有带电部分），更不能用湿布擦拭。31.三角皮带型号“B-2000”中，“2000”表示（）。A.皮带宽度为2000mmB.皮带内周长度为2000mmC.皮带外径为2000mmD.皮带厚度为2000mm答案：B解析：三角皮带型号标注通常为“截面型号-基准长度”。例如“B-2000”表示B型截面（顶宽约17mm），基准长度（即内周长度）为2000mm。32.保养时发现设备电机外壳温度很高，可能的原因是（）。A.环境温度低B.负载过轻C.通风不畅或过载D.电压过低答案：C解析：电机外壳温度过高（温升超标）的直接原因是内部损耗（铜损、铁损）过大，散热不良。常见诱因包括：长时间过载运行、电源电压不平衡、缺相、电机通风道堵塞、环境温度过高、轴承损坏导致摩擦增大等。33.用于拆卸轴承、齿轮等过盈配合零件的常用工具是（）。A.螺丝刀B.拉马（拉拔器）C.锤子D.扳手答案：B解析：拉马（拉拔器）是专门用于拆卸轴上的轴承、齿轮、皮带轮等过盈配合零件的工具，它利用螺旋或液压原理产生平稳的拉力，避免用锤子直接敲击造成零件损坏。螺丝刀、扳手主要用于螺纹连接。34.设备保养的“十字作业法”是：清洁、润滑、紧固、调整、（）。A.改造、更换B.防腐、检查C.喷漆、记录D.测试、报废答案：B解析：设备维护保养的“十字作业法”是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。有时也扩展为“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查、安全”，但核心是前五项。35.普通机油和润滑脂相比，润滑脂的优点是（）。A.流动性好，散热快B.密封作用好，不易流失C.适用于极高转速D.易于实现集中润滑答案：B解析：润滑脂粘附性强，不易流失和飞溅，能起到一定的密封防尘作用，适用于低速重载、开放或不易密封的摩擦部位。机油流动性好，散热和清洗能力强，更适合高速、集中循环润滑系统。36.设备基础螺栓松动，可能导致（）。A.设备振动加剧B.设备运行更平稳C.能耗降低D.加工精度提高答案：A解析：设备基础螺栓松动会破坏设备与基础的刚性连接，导致设备在运行中发生晃动、位移或共振，从而振动加剧，严重影响加工精度、设备寿命和运行安全。37.保养时，对设备传动链（链条）的检查，重点是（）。A.链条的松紧度和润滑B.链条的颜色C.链条的生产厂家D.链条的重量答案：A解析：链条传动保养检查的重点是：链条的松紧度（垂度）是否合适，过松易跳齿、脱链，过紧则磨损快、耗能大；各关节的润滑是否良好，有无干摩擦；以及链节有无磨损、变形、裂纹，链轮齿形磨损情况等。38.在潮湿环境下，设备易发生的电气故障是（）。A.短路B.断路C.绝缘下降导致漏电D.电压升高答案：C解析：潮湿环境会使电气设备（如电机、线路、控制元件）的绝缘材料受潮，绝缘电阻值下降，容易引发漏电电流增大，严重时导致对地短路、设备误动作或人员触电事故。39.设备保养计划应根据（）来制定。A.操作工的兴趣B.设备使用说明书和实际工况C.随意安排D.其他车间的安排答案：B解析：科学的设备保养计划应主要依据两个方面：一是设备制造商提供的使用说明书或维修手册中建议的保养周期和内容；二是设备实际运行的环境、负荷、频率等具体工况。两者结合，才能制定出合理有效的保养计划。40.保养完成后，工具应（）。A.随手放在设备上B.清点、清洁后放回工具箱C.交给下一班即可D.丢弃旧工具答案：B解析：保养作业结束后，应对所用工具进行清点，防止遗落在设备内部造成事故；清洁工具上的油污；并分类整齐放回工具箱或工具架，养成良好的职业习惯，这也是“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的要求。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）41.设备日常保养中，操作工负责的工作通常包括（）。A.班前检查设备润滑、紧固情况B.班中注意设备运行声音、温度C.班后清洁设备、清扫场地D.拆卸并修理复杂电气故障E.更换主轴轴承答案：ABC解析：设备日常保养（或例行保养）主要由设备操作者负责，贯穿于班前、班中、班后。内容包括：检查润滑、紧固、清洁、安全装置；运行中观察状态；下班前进行清扫、整理等。D和E属于专业维修范畴，需由维修工执行。42.润滑油的选用主要考虑因素有（）。A.设备运动速度B.设备负荷大小C.工作温度D.润滑油的颜色E.润滑油的香味答案：ABC解析：选用润滑油的技术依据是：运动速度高选低粘度油，负荷大选高粘度油或极压油，工作温度高选粘度高、抗氧化好的油，潮湿环境选抗乳化性好的油等。颜色和香味不是技术选型指标。43.设备发生事故后，应做到“四不放过”，即（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过E.事故损失未统计不放过答案：ABCD解析：事故处理“四不放过”原则是：事故原因未查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。这是我国安全生产管理的重要原则，旨在防止类似事故重复发生。44.下列属于设备常见机械故障现象的有（）。A.异常振动B.异常噪音C.温升过高D.泄漏（油、水、气）E.程序报警答案：ABCD解析：机械故障的常见外在表现包括：异常振动、异常噪音（撞击、摩擦、周期性声响等）、局部温升异常（轴承、齿轮箱）、各种介质泄漏、零部件松动、动作失灵、出力不足等。E项“程序报警”更多属于数控系统等电气、软件故障现象。45.设备保养安全注意事项包括（）。A.必须切断电源并挂牌B.高空作业系好安全带C.使用合适的工具，严禁野蛮操作D.保养后必须清点工具和零件E.可以单独进行危险作业答案：ABCD解析：设备保养安全至关重要。A是防止触电；B是防止高空坠落；C是防止工具损坏和人身伤害；D是防止工具、零件遗落设备内引发事故。E错误，危险作业（如进入有限空间、带电附近作业等）需有人监护，不得单独进行。46.三角皮带安装和维护注意事项有（）。A.同一传动中几根皮带长度应一致B.皮带轮槽内不得有油污C.皮带张紧度应适中D.新旧皮带可以混合使用E.皮带可以接触酸碱性物质答案：ABC解析：三角皮带安装维护要点：同组皮带长度应一致，以保证受力均匀；带轮槽保持清洁，油污会降低摩擦系数导致打滑；张紧度要适中。D错误，新旧皮带弹性不同，混用会导致受力不均，加速损坏。E错误，酸碱物质会腐蚀皮带。47.设备漏油的可能原因有（）。A.密封件老化损坏B.结合面不平或紧固不均C.油封弹簧脱落或失效D.润滑油加注过多E.箱体有裂纹或砂眼答案：ABCDE解析：设备漏油原因多样：A、C属于动/静密封失效；B属于结合面密封不良；D属于油位过高，运行中油温升高压力增大导致渗出；E属于铸件本体缺陷。需根据具体位置和形态分析判断。48.滚动轴承添加润滑脂时，正确的是（）。A.将轴承空间全部填满B.对于低速轴承，可填满轴承腔C.对于中高速轴承，一般填充腔体的1/2至2/3D.润滑脂越多越好E.不同牌号润滑脂可随意混用答案：BC解析：润滑脂填充量有要求：低速轴承可填满空腔；中高速轴承填充量一般为轴承内部自由空间的1/2到2/3，过多会导致摩擦发热。A、D错误，并非越多越好。E错误，不同品牌、型号的润滑脂成分可能不同，随意混用可能引起性能下降或化学反应。49.设备电气保养中，需要检查的项目有（）。A.电气柜内有无灰尘、异物B.接线端子有无松动、烧蚀C.电机绝缘电阻（在断电情况下）D.按钮、开关动作是否灵活可靠E.电缆有无破损、老化答案：ABCDE解析：电气保养检查应全面：A是清洁与状态；B是连接可靠性；C是绝缘性能，需用兆欧表测量；D是操作元件功能；E是线路安全性。这些都是预防电气故障和触电事故的重要内容。50.设备档案通常应包括（）。A.设备出厂合格证、说明书B.设备安装验收记录C.历年维修保养记录D.设备改造记录E.设备事故报告答案：ABCDE解析：完整的设备档案是设备全生命周期管理的基础，应包括：前期文件（A、B）、运行维护记录（C）、技术改造记录（D）、以及故障、事故处理报告（E）等，为设备管理、维修、改造、报废提供完整依据。三、判断题（每题1分，共20分）51.设备保养就是擦擦机器，搞搞卫生。（）答案：×解析：设备保养是一项系统的预防性维护工作，包括清洁、润滑、紧固、调整、检查、防腐等多个方面，其科学性和技术性很强，目的是维持设备性能、预防故障，绝非简单的搞卫生。52.设备润滑“五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。（）答案：√解析：润滑“五定”是设备润滑管理的基本制度，具体内容为：定点（确定润滑部位）、定质（确定润滑油品）、定量（确定加油量）、定期（确定加油周期）、定人（确定负责人员）。53.设备运行中，可以用手触摸旋转部位检查温度。（）答案：×解析：严禁在设备运行时用手触摸任何旋转或运动部件检查温度，这是极其危险的行为，极易导致机械伤害（如绞伤、擦伤）。应使用测温枪、表面温度计等非接触或接触式测温仪器在安全位置测量。54.发现设备保险丝烧断，可以立即用铜丝或铁丝代替。（）答案：×解析：绝对禁止用铜丝、铁丝等金属丝代替保险丝。保险丝（熔断器）是重要的安全保护元件，其熔断特性经过精确计算，能在电路过载或短路时及时熔断，切断电源。用铜丝代替会失去保护作用，可能导致电线过热起火或设备损坏。55.设备保养时，拆下的零件可以随意摆放。（）答案：×解析：拆下的零件应按顺序、分类整齐摆放，必要时做好标记。随意摆放易造成零件丢失、混淆、损坏，也给后续装配带来困难，不符合文明生产要求。56.设备地脚螺栓松动，只需用扳手拧紧即可，无需其他处理。（）答案：×解析：发现地脚螺栓松动，不能简单一拧了之。应先检查松动原因（如基础是否开裂、垫铁是否松动），必要时需重新进行找平、找正，然后按规定扭矩和顺序拧紧螺栓，并考虑使用防松措施，确保设备安装精度和稳定性。57.所有设备都需要每天添加润滑油。（）答案：×解析：不同设备、不同润滑点对润滑周期有不同要求，由设备技术要求和实际工况决定。有的需要每天加油（如某些导轨），有的每周、每月或每季度加一次（如某些封闭齿轮箱），有的使用长效润滑脂可数月甚至数年补充一次。需按保养规程执行。58.设备保养记录可以事后补写或随意填写。（）答案：×解析：设备保养记录必须及时、真实、准确地填写。事后补写或随意填写会使记录失去价值，无法真实反映设备保养状况和历史，一旦发生故障或事故，也无法进行有效追溯和分析，是设备管理的大忌。59.保养时，可以用汽油清洗设备零部件。（）答案：×解析：汽油易燃易爆，挥发快，其蒸气与空气混合易形成爆炸性混合物，使用中产生静电也易引发火灾，且对人体健康有害。清洗零件应使用专用的金属清洗剂、煤油（需在通风良好处）、或碱性清洗液等更安全的介质。60.新设备或大修后的设备，可以不经过磨合期直接满负荷运行。（）答案：×解析：新设备或大修后的设备，其摩擦副表面存在微观不平，需经过一段时间的逐步加载磨合，使配合面逐渐达到最佳接触状态。直接满负荷运行会加剧磨损，甚至发生拉伤、咬死等严重故障，缩短设备寿命。61.设备保养就是为了应付检查，平时可以不做。（）答案：×解析：这种观点极其错误。设备保养是预防性维护的核心，是保证设备正常运行、提高生产效率、保障产品质量、降低维修成本、确保安全生产的基础性工作。必须坚持日常执行，不能搞形式主义。62.设备运行中，操作者可以离开岗位去做其他事。（）答案：×解析：设备运行期间，操作者应坚守岗位，集中注意力观察设备运行状态、仪表指示、工件加工情况等，不得擅自离岗。离岗可能导致设备故障未能及时发现处理，或发生安全事故。63.设备的日常清洁，应包括清除散热风扇格栅上的灰尘。（）答案：√解析：散热风扇（如电机风扇、控制柜散热风扇）格栅上的灰尘会严重影响通风散热效果，导致设备温升过高，是日常清洁保养的重要部位。清洁时务必在断电状态下进行。64.设备保养用的抹布，用完后可以堆放在设备旁边。（）答案：×解析：沾有油污的抹布属于易燃品，随意堆放不仅影响现场整洁（不符合5S），更存在火灾隐患。应放入指定的带盖金属容器内，定期统一处理。65.设备说明书是设备使用和保养的重要依据，应妥善保管。（）答案：√解析：设备说明书（或操作保养手册）由制造商提供，包含了设备的技术参数、结构原理、操作规程、保养要求、故障排除指南等重要信息，是正确使用和维护设备的最权威依据，必须妥善保管并组织学习。66.设备保养时，发现小问题可以暂时不管，等出大问题再修。（）答案：×解析：小问题往往是重大故障的征兆或诱因（如小泄漏发展为大泄漏，轻微异响发展为零件损坏）。保养中发现的任何问题都应记录并及时处理，将故障消灭在萌芽状态，这正是预防性保养的意义所在。67.设备上的安全防护装置，为了操作方便可以拆掉。（）答案：×解析：安全防护装置是保障操作者人身安全的重要设施，如防护罩、防护栏、联锁装置等。任何情况下都不得擅自拆除或使其失效。确因维修需要拆卸的，维修完毕后必须立即恢复。68.不同牌号的润滑油可以混合使用。（）答案：×解析：不同品牌、型号的润滑油，其基础油和添加剂成分可能不同，混合后可能发生化学反应，产生沉淀、变质，或导致添加剂失效，从而严重影响润滑性能，甚至损坏设备。除非制造商明确说明可以混用，否则应避免。69.设备保养工也需要了解基本的设备操作规程。（）答案：√解析：保养工了解设备的基本操作规程，有助于理解设备的结构、运行原理和常见故障模式，能更准确地进行保养和检查，也能在保养后更合理地进行试运行验证，并与操作工进行有效沟通。70.设备保养工作完成后，必须将现场清理干净。（）答案：√解析：保养作业完成后，清理现场是基本要求。包括：清除油污、废料，整理工具和剩余物料，擦拭设备外表。这既是文明生产（5S）的要求，也能消除安全隐患（如油污导致滑倒），并为后续生产创造良好条件。四、简答题（每题5分，共10分）71.简述设备日常保养（操作者保养）的主要内容。答案：设备日常保养主要由设备操作者负责，主要内容包括：（1）班前：检查设备润滑是否良好，按需加油；检查各部位紧固情况；检查安全防护装置是否齐全可靠；检查操纵机构、限位开关是否灵活；空车低速运转，检查有无异常声音、振动。（2）班中：严格遵守操作规程，注意观察设备运行状态（声音、温度、压力、振动等）；注意工件装夹和加工情况；保持设备清洁，擦拭导轨、丝杠等运动部位，防止切屑、灰尘堆积。（3）班后：将各操作手柄置于空挡或安全位置；关闭电源