墩柱（挂架法）施工控制要点

墩柱（挂架法）施工控制要点1施工准备控制要点1.1设备控制（1）起重设备选型需符合施工要求，主桥主墩选用TC6015A-10型塔吊，引桥及副桥选用TC5613型塔吊，进场前需验收其性能，确保满足挂架、模板等吊装重量及吊距要求；塔吊附墙设置需符合规范，自由高度、附墙间距严格按参数执行。（2）混凝土浇筑设备根据浇筑高度选择，高度≤25m采用47m汽车泵，高度＞25m采用HBT80型拖泵，罐车数量需匹配单次最大浇筑方量，所有设备进场后需调试合格方可投入使用。（3）吊索具选型需符合《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276）要求，吊索安全系数根据吊装方式确定，钢丝绳规格需经计算选型，确保其最小破断力满足安全要求，使用前检查无损伤、锈蚀。1.2技术准备（1）测量准备：复核勘察设计单位提供的控制网，补充加密施工标桩，建立平面和立面施工测量控制网，计算墩位相关数据；承台浇筑达到10MPa后，采用全站仪放样墩身边线、钢筋边线，复核预埋钢筋位置。（2）试验准备：所有原材料需经试验合格并报监理工程师审批，混凝土配合比设计完成并经监理审批，确保混凝土坍落度、和易性等性能符合要求。（3）技术交底：对所有参与墩身施工的人员进行安全技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，做好交底记录并存档。1.3现场准备（1）物资准备：原材料需筛选合格并经监理批准，水泥、钢筋等按品种、规格分批存放，设立明显标识，钢筋存放需垫高、覆盖，防止污染和锈蚀。（2）场地准备：施工场地清理、整平，Y1～Y3号墩承台旁需进行C20混凝土硬化，厚度30cm，硬化区域外侧50cm设置排水沟，其余墩身施工区域需设置排水沟，确保场地无积水。（3）临时设施：施工用水采用地下水源并设置蓄水箱，施工用电采用网电，临时道路利用现有施工便道，确保车辆行驶顺畅。2施工缝处理控制要点（1）每节模板与上段混凝土搭接10cm，模板与混凝土面间设置双面胶或止浆条，防止漏浆与烂根现象发生。（2）混凝土浇筑后及时清理浮浆，将浮浆通过水桶提出并集中处理。（3）墩身施工前，凿除承台顶或前节墩身顶面表层浮浆，凿毛最小深度不小于8mm，凿毛时混凝土强度需达到2.5MPa；凿毛后用水冲洗干净，露出新鲜混凝土，确保粗骨料均匀分布。3安全通道施工控制要点3.1梯笼施工（1）梯笼采用外购成型拼装式，安装流程为基座安装→立柱与平台安装→楼梯与楼梯扶手安装→安全防护网安装→附墙件安装，安装时保证立杆垂直度在千分之一之内。（2）梯笼附墙件采用双拼槽10型钢，口字型设置，竖向间距6～9m，底部距离墩身控制在3m以内，附墙件一端与爬梯立柱栓接，另一端焊接在预埋件上，锚筋采用C25钢筋，锚固长度38cm。（3）梯笼使用时需控制上下人数，根据梯笼高度调整，严禁超载；拆除时需设置警戒区，避开恶劣天气，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，拆下构件吊运至地面，严禁抛掷。3.2墩身外架施工（1）首节墩身施工采用满堂盘扣架作为辅助施工平台，立杆、横杆、斜杆规格按设计选用，步距1m，斜杆最外侧满搭，内侧每隔4跨搭设一次。（2）盘扣架材料进场需按规范检验，立杆、水平杆、斜杆等构件的尺寸、偏差需符合要求，搭设后检查底座与垫木接触情况、可调底座和顶托的插入长度、立杆间距及垂直度等。4首节墩身施工控制要点4.1钢筋及劲性骨架预埋（1）绑扎承台钢筋时，预埋首节墩身钢筋，预留高度错开布置，接头错开间距1.0m，除首节外其余钢筋按9m下料，辅以劲性骨架固定，各墩首节钢筋预留长度按设计要求执行。（2）劲性骨架与墩身预留钢筋同步预埋，埋入承台1.5m，外露0.5m～1m，下一节段劲性骨架连接需满足等强度焊接要求。4.2模板拼装（1）首节墩身外模采用挂架模板，直接支撑在承台上，实心段外模用拉杆对拉，倒角段外模用拉杆与内模对拉，倒角段内模加设脚手管支撑并设置压浆模板，内支撑与墩身预埋筋连成整体防止内模上浮。（2）模板安装好后，在预留挂架埋件位置安装埋件，确保埋件位置准确，安装牢固。5挂架施工控制要点5.1挂架安装（1）首节钢筋施工时同步施工埋件系统，按设计图组装埋件，用定位螺栓固定在面板上，浇筑完成后卸下定位螺栓，安装埋件支座和承重三角架。（2）挂架安装流程为：拼装承重架→吊装中层操作平台→拼装模板与上层操作平台并吊装→拼装下吊架并吊装，吊装时重心偏移需用手拉葫芦调平，安装后需设置防风绳。（3）挂架安装时，架体及预埋件间距、位置需符合图纸要求，误差控制在允许范围；爬锥安装前涂抹黄油并包裹胶带，高强螺杆两端缠绕生料带，固定在钢筋笼上，防止砂浆进入。5.2挂架爬升（1）挂架爬升需在混凝土强度大于15MPa时进行，爬升前解除架体与其他结构的所有连接，检查后移装置齿轮插销安装质量。（2）提升过程中操作平台不允许有人员及施工荷载，提升单元架体时需吊装在设计吊钩上，专人指挥，检查钢丝绳与吊环、架体的连接牢固性。（3）爬升流程为：模板后移→模板和架体提升→钢筋绑扎→模板前移→混凝土施工，循环进行直至完成所有标准节段施工。5.3挂架拆除墩身施工至最后一节或横梁前一节段后，利用塔吊按模板→移动支撑体系→下吊架→承重三角架→锚锥的顺序拆除挂架，拆除过程中做好安全防护，防止构件坠落。6钢筋施工控制要点6.1钢筋加工及运输（1）劲性骨架在加工场分段制作，搭设专用台座定型靠模，加工后进行预拼装，确保精度符合要求，编号堆放后运至现场。（2）钢筋进场需验收，附有合格证书并取样送检，按品种、规格分类存放，加工时按配料单下料，计算下料长度时考虑弯钩增加长度、弯曲调整值及接头长度，滚轧直螺纹丝头加工后需检查外观、尺寸，做好成品保护。（3）半成品钢筋按型号、规格、用途编号挂牌堆放，用平板车运输，运输及吊装过程中保护钢筋外露螺纹及套筒内螺纹，现场码放符合规范要求。6.2钢筋安装（1）劲性骨架用塔吊分片吊装，临时固定后测量定位，焊接固定，相邻骨架连接处焊成整体，按设计分段接长。（2）钢筋绑扎流程为主筋连接→水平箍筋、拉勾筋绑扎→垫块安装→验收检查；主筋直径≥25mm采用直螺纹套筒连接，拧紧扭矩符合要求，单侧外露螺纹不超过2p；直径＜25mm采用搭接或焊接，搭接长度35d，双面焊长度不小于5d，单面焊不小于10d。（3）接头位置设置符合规范，同一根钢筋不得有两个接头，接头截面面积占总截面面积的百分率满足要求；垫块采用与墩身等强混凝土，每平方不小于4个，梅花形布置，与钢筋扎牢。6.3预埋件埋设钢筋施工时预埋通气孔、挂架、劲性骨架等预埋件，设置安装定位框，与墩身钢筋冲突时适当调整钢筋位置；挂架爬锥按模板预留孔位预埋，每阶段预留12个，单肢空心墩身预留排气孔4个、排水孔2个。7模板工程控制要点7.1模板配置与设计（1）外模采用与挂架配套的WISA木模板，内模采用5mm组合钢模板，按设计组拼成大块整体模板，单块最大重量1.5t，除Z5#、F11#采用周转模板外，其余墩位采用新购模板，配置数量符合施工需求。（2）模板设计需满足强度、刚度、稳定性要求，考虑止浆措施，保证拼缝不漏浆、无错台；模板由具备相应资质的单位制造，出厂时提供产品合格证，加工完成后进行厂内预拼装，验收合格后编号发货。7.2模板安装与拆除（1）外模板在钢筋绑扎完成、挂架提升后安装，通过调节撑杆精确定位；内模板在内侧井筒平台提升后安装，安装流程符合设计要求，依托挂架系统设置施工操作平台及安全防护平台。（2）模板拆除需在混凝土强度达到2.5MPa且表面及棱角不因拆模受损时进行，拆除时先拆对拉螺杆，松动模板，转动后移装置退开架体，严禁重击和硬撬；拆除后清除模板表面残余灰浆，检查平整度、变形情况，及时修整。8混凝土工程控制要点8.1混凝土搅拌与运输（1）混凝土采用自建拌合站搅拌，引桥墩身采用C35混凝土，主桥及副桥采用C40混凝土，配合比根据原材料性能试验确定，施工时根据砂石含水率调整生产配合比，配料偏差控制在规范允许范围，拌和时间不少于2min。（2）混凝土用罐车运输，搅拌站距现场平均15分钟车程，运输过程中保证混凝土和易性，试验人员现场检测坍落度，不符合要求的混凝土不得入模。8.2混凝土浇筑（1）浇筑设备根据高度选择，单次最大浇筑方量约300m³，选用6辆10m³罐车；浇筑平台为挂架上层施工平台，宽度1m，护栏高度1.5m，与模板连接牢固。（2）混凝土采用多点布料、水平分层浇筑，分层厚度控制在30cm，下层混凝土初凝前完成上层浇筑；浇筑高度超过2m时设置串筒，防止混凝土离析，串筒系统由定位型钢框架、漏斗、串筒组成，安装牢固。（3）采用插入式高频振动棒振捣，垂直插入、快插慢拔，插点间距不超过有效作业半径的1.5倍，距离模板50-100mm，振动棒进入下层混凝土5-10cm，振捣至混凝土不再下沉、无气泡、表面泛水泥浆为止；振捣时专人监视模板、钢筋情况，及时处理螺栓松动、模板变形等问题。（4）浇筑前在模板边缘设置标高控制点，顶面找平；承台混凝土浇筑10天内进行墩身浇筑，各节段浇筑间歇期控制在7d以内；墩顶部混凝土高于设计高程3-5cm，后续凿除。8.3混凝土养护（1）混凝土初凝后立即养护，顶面覆盖土工布洒水，模板外侧每隔2小时洒水一次，养护用水采用清洁水；模板拆除后安装水箱滴灌养护，养护时间不少于7天。（2）冬季施工采用棉被包