空调通风系统施工控制要点

空调通风系统施工控制要点一、风管制作施工控制要点（一）前期准备控制1.技术准备：核对施工图纸及管件加工图纸，结合现场土建进度，绘制准确的风管加工草图；明确风管材质（镀锌钢板、玻璃棉板、无机玻璃钢）及规格要求，编制专项制作工艺方案。2.材料与设备准备：核查风管制作所需材料（镀锌钢板、玻璃棉板、无机玻璃钢、角钢、密封胶条等）的型号、规格，抽样检验合格后方可使用；检查全自动风管加工流水线、等离子切割机、咬口成型机等设备性能，确保完好可用；制作平台采用δ＝12mm钢板铺设，型钢支架找正，镀锌风管制作平台需铺设细帆布保护镀锌层。3.样板制作控制：风管批量制作前，制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再组织批量生产，确保制作精度符合要求。（二）不同类型风管制作控制1.镀锌风管制作：采用全自动风管加工流水线加工，钢板角方精度控制在±0.5mm范围内；法兰采用角钢制作，钻孔间距控制在90～110mm，与消声器等部件连接时法兰钻孔需与厂家产品配钻；风管和法兰翻边铆接时，翻边平整、宽度一致，不小于6mm，无开裂和孔洞；矩形弯管需按规定配置导流片，导流片弧度与弯管角度一致，固定牢固。2.无机玻璃钢风管制作：所用合成树脂、玻纤布及填料符合设计要求，填充料含量符合技术文件规定；风管及配件无扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，无气泡、分层现象；法兰与风管成一体且与风管轴线垂直，矩形法兰两对角线之差不大于3mm；长边尺寸≥630mm（保温风管≥800mm）且管段长度＞1200mm时，需采取加固措施，加固筋与风管材质一致且成一体。3.玻璃棉板风管制作：采用开槽法制作，开槽后留有＞25mm铝箔贴面边作搭接片；风管两端齐平、雌雄口吻合良好，纵向搭接片打钉固定，钉距不大于50mm，钉与边距大于10mm，胶带对中密封搭接片，封边宽度不小于25mm；风管气压变形超过跨距1%时，采取加强筋或轻钢加固法，按规定设置横向和纵向加强筋。二、设备安装施工控制要点（一）设备运输控制1.地下层设备运输：采用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房及设备基础旁，运输过程中做好设备防护，避免碰撞损坏。2.楼层设备运输：利用施工电梯或自制吊篮，将楼层设备、大规格消声器、静压箱、消声管件及水管材料逐台运至各施工层面，运输前检查运输设备性能，确保安全可靠；大型设备运输方案需报建设单位与现场监理批准后实施。3.冷水机组运输：吊运前核对设备重量，捆扎牢固，严禁机组非受力部位受力，设备保温层保持完整；吊车摆放位置安全，支撑承压地面坚实，起吊时用软质材料衬垫吊索与设备接触部位，严禁单根钢丝绳起吊，钢丝绳起吊夹角小于90°，机组落地轻缓，避免冲击。（二）各类设备安装控制1.冷水机组安装：开箱检查需设备厂家服务人员、建设单位或监理现场代表（进口设备需商检部门参加）共同参与，核对设备型号、规格、零件及技术文件，填写开箱记录并办理签证；设备电气、机械性能检测合格后，采用拖排配合5t卷扬机水平运输就位，就位后以机加工平面为测点，纵向和横向安装水平偏差不大于0.1‰；基础轴线与建筑轴线距离偏差不超过±20mm。2.水泵安装：整体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差均≤0.1‰，测量位置在进出口法兰；解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，测量位置在水平中分面、轴的外露部分及底座水平加工面；轴密封件间隙符合技术要求，安装后盘车灵活，电控装置灵敏可靠；基础轴线与建筑轴线距离偏差不超过±20mm；水泵进水端无气囊，出口端安装带缓冲管三通放空的压力表及DN65放水阀，做好减震处理，与管道连接采用软接头。3.空调机组安装：组合式、立柜式空调机在墙体砌筑前安装就位，吊装式空调机在吊顶装修前安装；表面式换热器无损伤且产品合格证与到货期限相符时可不做水压试验，否则需按工作压力的1.5倍试压；设备基础高出地面，安装前校验基础水平度、标高，设备与基础接触面设置减震措施。4.冷却塔安装：严格按厂家安装说明书施工，拼接处平整严密牢固，支脚找平校正；基础整体高度误差符合设计及设备技术要求，确保冷却塔及供回水管安装高度一致；现场拼装程序符合要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计规定。5.风机盘管安装：到货后按工作压力的1.5倍试压，渗漏产品及时更换；风机蜗壳无外伤变形，安装时支吊架按产品说明书采取减震措施，横担支架与风机盘管接触处采用符合要求厚度的橡胶板；吊顶设置比风机盘管周边略大的活动顶棚，便于检修更换。6.风机安装：轴流风机安装水平与铅垂度在底座和风筒上测量，偏差不大于1／1000；叶片安装角度符合技术要求，可调动叶片关闭状态与机壳径向间隙符合规定；进气室、扩压器与机壳及前后风管连接对中贴平；柜式离心风机安装参照立柜式空调机要求。三、风管安装施工控制要点（一）安装前期准备1.现场放线：根据施工图及管件加工图在施工现场放线，同步进行风管支吊架安装，验收合格后再开展风管安装。2.支吊架安装：按国标T616标准制作支吊架，采用膨胀螺钉固定，吊码用角钢加工，吊杆末端螺纹满足标高调节要求，顶部与角钢码焊接固定，涂防锈漆和面漆各两遍；保温镀锌风管与支吊架横担之间衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层一致；支吊架间距符合规范，防火阀、电动阀等部件处单独设置支吊架，风口、风阀等位置不敷设支架；非镀锌钢板风管及支吊架安装前清除表面灰尘污垢，内外涂红丹防锈漆两道，明装部分加涂灰漆一道。（二）风管安装控制1.安装顺序：与土建进度、其他专业密切配合，按从下至上原则施工，风管安装在前，水管安装在后；风管设计未标明标高的，基本靠近梁板布置，预留保温和操作空间。2.连接密封：矩形风管在专用升降机架上连接，四角涂密封胶，法兰垫片采用δ=5mm的8501密封胶条；紧固螺栓对称均匀用力，确保接口密闭；保温风管尽可能贴梁底安装；玻璃棉板风管与设备连接时，需加金属套管（带法兰），套管镶入风管不少于100mm，用螺钉固定后再与设备连接，缝隙采用铝箔压敏胶带或玻纤布及胶泥密封。3.风管吊装：玻璃棉板风管吊装可贴梁、贴壁、贴顶，所有管段和部件固定牢固，悬挂、支撑及附件需承载预估荷载的三倍；直管吊杆间距按规定执行，调节阀、防火阀等附件安装需采取充分加固支撑，防止损坏风管。（三）部件安装控制1.静压箱：制作与风管材质一致，箱内贴消声玻璃板且粘贴牢固，与设备、风管连接的开孔根据现场实际测量确定。2.消声器：安装前按规定验收，安装方向符合产品说明，单独设立支架，重量不由风管承担；消声弯、风口消声连箱等部件按图纸位置安装，过渡段风管按设计长度制作。3.防火阀：每个防火阀单独设置两个支吊架；执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验，确保脱扣可靠；系统试运前定位易熔件；安装在建筑变形缝两侧时，距离变形缝2m范围内用非燃烧材料包裹风管及防火阀，及时填写动作试验记录。4.风管调节阀：安装前检查框架结构、调节及制动装置，确保牢固灵活；安装位置便于调试和操作，开启方向及程度有明显准确标志。5.风口：与建筑精装修同步安装，做到美观牢固、位置正确、转动灵活；同一层多个风口标高一致、横平竖直，与顶棚平齐；与风管连接严密，无漏风现象；单个风口水平度允许误差≤3‰，垂直度≤2‰；矩形风管开孔轴线与风管轴线水平对中，避免风口强扭变形。（四）风管漏光检测控制1.检测时机：通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测。2.检测设备：采用24V电源、不低于100W带保护罩的低压照明灯，分系统建立漏光测试记录本。3.检测方法：将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人员在风管两侧，重点观察法兰连接、三通开口等部位，记录漏光位置并及时密封处理；分段检测、汇总分析。4.合格标准：低压系统风管每10m接缝漏光点不超过2处，100m平均不大于16处；中压系统每10m接缝漏光点不超过1处，100m平均不大于8处。四、空调水系统管道安装控制要点（一）施工准备控制1.材料检验：核查管材、管件、阀门等材料的出厂合格证和材质证明书，表面无脱落、锈蚀现象；DN≥80mm的阀门抽样试压，冷冻机房所有阀门全部试压，合格后填写试压记录；管道、管件安装前彻底清除泥砂杂物，质检员检查合格后记录备案。2.施工工具准备：检查下料、钻孔、焊接等工具性能，确保完好；焊接用焊条按规定烘干，焊接设备调试到位；试压用压力表精度等级不低于1.5级，经计量检定合格，不少于两块，压力等级大于系统试验压力1.5～2倍。（二）管道安装控制1.管材选用与连接：DN200及以下冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管焊接；DN200以上采用螺纹焊接管焊接；DN50-DN20凝结水管采用镀锌钢管丝接；螺纹连接管端清洁，断丝、缺丝量不大于螺纹扣数的10%，螺纹间采用填料密封。2.套管设置：管道穿墙与墙面齐平，穿楼板套管高出楼面5cm；冷冻供回水管与套管间隙用不燃性保温材料填充密实，套管封口后做水泥砂浆水封线；穿越建筑沉降缝处设置不锈钢带软管连接。3.支吊架安装：水平管道支吊架设置在钢筋混凝土梁上，垂直管道在多层楼板处设支架；管道及配件固定牢固，重量不传递给设备；冷冻水供回水管与支吊架之间垫经沥青蒸煮的弧形木块，厚度与保温层一致；支吊架间距按规范执行，排列整齐美观。4.伸缩补偿：优先采用自然补偿，不足时采用波纹伸缩节，安装时设立临时约束装置，管道固定后拆除；波纹管补偿器按产品说明书预拉伸，按要求设置支架。5.放水与放气：系统最高点设放气设施，最低点设放水设施，放气阀采用DN20自动放气阀，接管设关断阀门；冷凝水水平管段排放坡度≥1.0%，末端设备冷凝水水盘高出水平干管起点100mm，冷凝水管就近排入地漏。6.钢管焊接：管道端采用电动坡口机开V型坡口，坡口尺寸符合规范；管壁＜6mm时焊两遍，δ＞6mm时焊三遍以上，焊层之间清根干净；面层焊缝避免大电流，防止咬边。（三）管道试压控制1.试压时机：管道系统清洗完成后进行，试验压力为工作压力的1.5倍。2.试压步骤：分区试压，主楼先进行管道井试压，再分层试压，分层试压时关闭管道井引出管阀门，加盲板后升压；其他办公楼管井和楼层完工后统一试压，机房和外管单独试压；按设计规定的不同管段工作压力和试验压力执行。3.试压操作：采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀，排气阀出水平稳后关闭；缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，降至工作压力后停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.注意事项：试压方案报建设单位和监理工程师同意后实施；待试管道与无关系统用盲板或阀门隔断，不参与试压的阀门、仪表隔断或拆除；试验中发现泄漏，不得带压处理，整改后重新试压；试压合格后及时填写记录，相关人员签字确认；冷凝水管管网安装完毕后进行灌水试验，水流畅通、无渗漏为合格。五、防腐与保温施工控制要点（一）管道防腐控制1.防腐时机：管网系统试压合格后，清除管道表面铁锈；镀锌钢管不油漆，无缝钢管、螺纹焊接管除锈后涂红丹防锈漆二道；明装不保温冷却水管外涂彩色调和漆，冷却水供水管为黄色，回水管为桔红色；冷冻水管保温后用彩色胶带每1m包一圈色环，供水管为绿色，回水管为蓝色；冷冻机房内管道标注明显流向箭头。2.特殊环境处理：管道井、地下室及雨季施工的管道，安装前除锈后涂一遍防锈漆，预留焊口，试压后补涂焊口并刷第二遍防锈漆。（二）管道及设备保温控制1.保温材料选用：室外管道采用硬聚氨酯现场发泡保温；室内及主机房冷冻水供回水管、冷凝水管、阀门采用发泡橡胶保温，冷凝水管保温厚度19mm，DN≤80mm管道32mm，DN100及以上50mm；镀锌铁皮制作的空调送回风管、经新风机处理的新风管道采用δ=25mm、容重48kg/m³带铝箔的超细玻璃棉板保温。2.聚氨酯现场发泡保温：采用聚醚（A组分）和聚脂组合料（B组分），配比1∶1.01；施工前管道、设备去灰尘、刷底漆；按保温厚度制作模具，模具增大率不小于2%，上模前在弯头部位先发泡或包扎预制瓦块，模具涂脱模剂；一次灌注成型，固化后拆模并清理模具；浇筑前进行试验，确保发泡效果，配料准确，混合料均匀，在规定时间内用完。3.玻璃棉板风管保温：采用塑料保温钉固定，间距200～250mm，风管底部不少于16个／m²，侧边不少于10个／m²，顶部不少于6个／m²；保温层面镀锌钢板表面脱脂处理，玻璃棉板定位后固定压片；纵缝接口布置在风管顶部或两侧，搭接口用宽度不小于50mm的铝箔胶带封贴密实，最后用塑料带每1m捆扎一次。4.橡塑海绵保温：管道与设备试压合格、除锈防腐刷底漆后施工；采用520型专用胶水，涂胶均匀，用“指触法”判断干化后粘接；Ф≤140mm管道用管材，Ф＞140mm管道及设备用板材，板材施工两层以上错缝；室外管道或设备需加防水层与保护层；接口粘接密实，直管接口与钢管间隙涂胶宽度不少于材料厚度；确保保温层厚度符合要求，管件和设备支承座部位保温密实，防止冷桥。（三）管道清洗和排污控制1.清洗前将设备与系统分离，开启旁通阀，向管网最高点或补水点灌水，至系统灌满后从最低点放水，反复数次至无脏物；启动冷冻泵、冷却泵循环多次，停泵放尽系统水，检查过滤器，确认管网清洁。2.水系统运行前，再次灌水至管网满水，打开自动空气阀放气，逐个放出风机盘管、空调器等管路内的空气，接通用电设备电源，做好运行准备。六、空调通风系统调试控制要点（一）调试前期准备1.环境与设备检查：空调机房清洗干净，系统安装符合质量验收标准，电气设备及主回路检查测定无误；组建试机小组，由建设单位代表、监理工程师、承包商参加，进口设备或甲供设备由供货商负责调试。2.调试用电：原则上采用临时用电，冷水机组、大型风机、冷冻及冷却水泵等无法用临时电调试的设备采用正式电源。（二）单机调试控制1.试机前检查：清理机械零部件，清洗油污，添足润滑剂；手动盘车，确保转动灵活无阻滞；检查联轴器连接、机泵同心度；检查供水系统，阀门操作灵活，管路畅通，法兰接口、焊缝无渗漏。2.单机试运转：冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责调试，供货商督导；冷水机组、空调自控系统配合厂家调试；试运转时间不少于2h，风机轴承温升不超过80℃，无异常振动；水泵试运转除满足上述要求外，静密封处无泄漏，紧固部位无松动，轴封填料温升正常，电机电流和功率符合技术要求。3.运转检查：观察机组有无异常振动、阻滞、异响，风机叶轮无碰擦；风机运转叶轮方向正确，滑动轴承温升不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；遇特殊情况立即紧急停车处理；记录运转参数和观察情况，作为交工验收依据。（三）系统调试控制1.设备运转检查：检查机组运转状态，齿轮箱传动无异常噪音和磨损，风机叶轮无碰擦；按规定记录运转参数。2.系统阀门试验：电动阀门、风量调节阀、防火阀安装完成后，系统通电前进行单体通电模拟动作试验；防火阀安装前逐个进行性能试验，风量调节阀检查合格证及性能参数，确保符合设计要求；所有手、电动阀门动作状态符合图纸，送、回（排）风口处于开启状态。3.管道系统复核：检查阀门安装方向和位置正确，启闭灵活；再次进行水压试验和管道清洗，水压试验合格后，利用冷冻泵、冷却泵循环清洗管道3～5次，清除过滤器杂物。4.电气及自动调节系统检查：电动机及电气箱盘接线正确，电气控制系统、自动调节系统进行模拟动作试验；确认敏感元件、调节器及调节执行机构安装正确、零件齐备，自动调节装置性能校验合格。（四）系统试运转控制1.试运转准备：检查安全保护、压差继电器和压力继电器整定值；核对油箱油面高度；启闭系统相应阀门。2.水系统设备启动顺序：冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水泵→冷水机组（关机程序反之）；冷却水泵备用泵手动投切，投切后控制模式与被替代泵一致；非空调工况人工开启冷冻水泵循环，防止管路生锈。3.冷水压缩