斜拉桥深水区承台施工控制要点

斜拉桥深水区承台施工控制要点1编制依据控制1.严格按照本项目施工图纸、《碳素结构钢》（GB/T700-88）、《钢结构工程施工及验收》（GB50205－95）、《建筑钢结构焊剂规范》（JGJ81－91）、《公路桥涵施工规范》等指定规范、标准及设计文件编制施工流程，所有施工环节均需符合相关条文要求。2.施工前核对所有编制依据的有效性，确保无过期、作废规范，若有规范更新，需及时调整施工方案及控制要点，报监理单位审核批准后执行。2工程概况把控1.明确全合同段承台4种规格及数量：主桥13、14号主塔墩承台为圆形（直径22m，厚5.5m），共2个；12、15号边墩为分离式长方形承台（7.9m×7m，厚3m），共4个；水中引桥承台为正方形（6.4m×6.4m，厚2.5m），共18个；岸上引桥承台为正方形（5.4m×5.4m，厚2.0m），共28个；桥台4个，合计56个。2.区分施工类型：陆上承台采用明挖法施工；深水区承台采用双壁钢吊箱施工；浅水区承台采用钢板桩围堰支护与填土筑岛围堰施工，明确各类型承台施工范围及核心参数差异。3.明确施工资源配置，拟投入大小钢吊箱16套，匹配工期要求，确保第六个月完成预制墩位下构施工。3深水区承台（双壁钢吊箱法）施工控制要点3.1钢吊箱加工制作控制1.钢材控制：主体钢材采用Q235A钢，进场时核对出厂合格证，进场后按规定复验，不合格钢材严禁使用，各项指标需符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）要求。2.焊接材料控制：埋弧焊采用H08H焊丝配焊剂431（符合GB1300－77）；手工焊选用结4303焊条（符合GB117-85），首次采用的钢材和焊接材料需进行工艺评定，评定合格并经监理认可后编写焊接工艺。3.尺寸精度控制：严格控制钢吊箱各板件及总体尺寸，平面尺寸偏差≤5cm，内口尺寸±3cm，对角线±10cm，底板预留孔±1cm；制造所用量具、仪器需经二级以上计量机构检定合格，按20℃标准尺寸加工。4.水密性检验：钢吊箱节段焊接完毕后，采用煤油渗透检验每条拼缝，确保水密性合格，无渗漏隐患。5.试拼与编号：加工完成后在加工厂进行试拼，按试拼顺序对每块钢吊箱编号，确保现场拼装精度。3.2钢吊箱运输控制1.经试拼合格的钢吊箱分块采用拖车，通过便道和便桥运输至指定墩位，运输过程中做好防护，防止碰撞、变形，确保块体完好。2.运输前检查钢吊箱块体尺寸、焊接质量，运输过程中平稳行驶，避免剧烈颠簸，到达现场后按编号有序堆放，堆放场地平整、坚实，临时支承顶面找平，防止块体变形。3.3钢吊箱现场拼装控制1.拼装平台搭设：在钢护筒上焊接钢牛腿作为临时承重结构，可与钻孔桩施工同步进行，确保牛腿焊接牢固，承载力满足拼装要求。2.底桁架施工：利用履带吊分块吊装底桁架，用全站仪控制桁架相对位置和各点标高，焊接遵循先内后外、先下后上、对称施焊原则，减小焊接变形，焊后用火焰修整，验收合格后进入下道工序。3.底板拼装施工：在支撑桁架上定位放样，划出底板单元定位基线，自中间向两边依次组拼，控制拼接误差；桩位处按实测桩位割除比桩径大10cm的圆孔，安装密封板，确保密封严密。4.悬吊系统安装：按“吊座→吊杆→上承重梁→底座→临时锚固螺栓→千斤顶→顶落梁→工具锚螺母”的顺序安装，安装后检查各吊点受力情况，确保受力均匀，下放过程中随时检查调整。5.壁板拼装控制：首节段壁板在底板上定位放样，控制垂直度、直线度及接缝匹配精度，先栓接对接螺栓和支撑嵌补件，拼接完成后做水密性试验，合格后下沉；次节段对称组装，焊接完成后同样进行水密性试验，注水后下沉至指定高度。6.定位与堵漏：吊箱下沉到位后，用钢楔堵塞导向与壁板间隙，用型钢将围堰顶口与钢护筒焊牢，防止平面位移；调整吊杆受力均匀，潜水员下水用蛇形袋堵塞钢护筒与底板间隙，确保无渗漏。3.4封底混凝土施工控制1.浇注平台搭设：在钢吊箱悬吊系统上搭设型钢，铺设木板，确保平台牢固，满足施工荷载要求。2.混凝土供应与运输：采用商品砼，泵送入模，配备6台6m³搅拌运输车、2台60m³/h混凝土输送泵及2台50t履带吊配合施工，确保混凝土连续供应，运输过程中保持均匀性，不分层、不离析。3.浇筑控制：采用刚性导管法，从下游向上游连续浇筑，一次性完成；控制首批混凝土方量，确保导管初次埋深符合要求，浇筑过程中严格控制布料厚度和导管埋深，防止超厚、厚度不足或导管拔脱。4.抽水时限控制：以水下砼同条件养护试件强度为准，确保混凝土强度达到90%以上（参考早强砼R7天强度），方可进行吊箱抽水。5.整平与桩头凿除：封底砼表面按设计标高人工凿除，低于标高处用混凝土填补；出现渗浸时凿汇水道引至集水坑抽水，微小裂缝用水玻璃补漏；拆除悬吊系统，按设计标高割除护筒，剥除钢筋后用风镐凿除桩头至设计标高。3.5承台本体施工控制1.钢筋安装：钢筋在加工场地集中制作，平板车运至现场，在垫层上放出承台准确位置后绑扎；与钻孔桩钢筋妥善连接，搭设钢管井字架固定；架立筋接长采用单面焊，焊缝长度≥10d；预埋件设置定位框，与承台钢筋冲突时适当调整承台钢筋，确保预埋件位置准确。2.冷却水管安装：采用φ42.3×6.5mm黑铁管（公称直径32mm），共3层，每层1个进水口和1个出水口；接头采用螺旋式套筒连接，平面间距1.5m，用U型定位筋卡焊固定，安装随钢筋逐层同步进行；安装后做密水检查，养生完成后压入30号水泥浆封孔，割除伸出承台顶部部分。3.混凝土浇筑：采用商品砼，泵送入模，一次性完成浇筑，分层厚度不超过30cm；振捣采用梅花型分布插入式振捣器，插棒间距按作用半径1.5倍确定，振动棒插入下层砼5～10cm，遵循快插慢拔原则，确保振捣密实；主墩承台按大体积混凝土控制，优化配合比，利用冷却水管调节内外温差，确保温差符合规范要求；做好浇筑记录及试块。4浅水区承台施工控制要点1.浅水区（引桥7、8、18号墩）采用填土筑岛围堰施工，施工工艺与陆上承台一致，重点控制筑岛质量，确保围堰牢固，无漏水、坍塌隐患。2.筑岛后平整场地，按陆上承台施工流程进行基坑开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护，确保各工序符合规范要求。5陆上承台施工控制要点5.1基坑开挖与垫层浇筑1.开挖前查明附近管线，必要时采取保护措施；根据土质情况，必要时打钢板桩支护，采用机械开挖、人工修坡清底，基底四周留出50cm以上工作面，按1:1放坡开挖。2.开挖前进行降水，开挖后采用明沟排水和截水，确保基坑无积水；基底验收合格后，浇筑C10素砼垫层，垫层养护达到要求后进行后续施工。5.2测量放样控制采用全站仪测设承台中心点位，在承台两轴线位置设一组十字形保护桩，经监理工程师检验合格后，用于后续施工定位，确保位置准确。5.3钢筋绑扎与模板安装控制1.钢筋集中制作，平板车运至现场绑扎，与钻孔桩钢筋连接牢固，搭设钢管井字架固定；主筋对接采用直螺纹套筒，其余钢筋按规范搭接或焊接；钢筋进场需有出厂合格证，抽查试验合格后方可使用；按设计要求预埋墩身预埋筋。2.采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，确保刚度、强度、稳定性及接头平整度符合要求；外设拉杆夹紧，模板与垫层接触面用砂浆或砼封堵，确保接缝严密，无漏浆隐患；模板安装后复测标高、平面轴线，合格后方可浇筑混凝土。5.4混凝土浇筑与养护控制1.采用商品砼，泵送入模，一次性完成浇筑，分层厚度不超过30cm；振捣规范，确保密实，浇筑过程中安排模板工观察模板，及时处理异常情况；做好浇筑记录及试块。2.混凝土初凝后覆草袋浇水湿养护，强度达到10MPa后拆除模板，拆除时保护承台表面，避免碰撞损坏；养护时间满足规范要求，确保混凝土强度稳步增长。5.5基坑回填控制承台经监理验收合格后进行回填，严禁用建筑垃圾、块石、砼大块回填；分层回填，取样做密实度试验，回填完成后拆除井点。6