现场焊接施工

第一节现场焊接施工

一、焊接施工概述

本工程中，现场除高强螺栓连接处，还存在主梁与钢管桩顶埋件的连接焊缝。

对现场焊缝的要求和控制见下面章节内容。

二、焊接工艺流程

三、焊接施工准备

1、焊接方法

综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用C02气体保护焊（GMAW）（主

要适用于平焊及横焊），配合以手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接）。

2、焊接设备的选择

3、焊接材料的选用

平焊、横焊位置焊缝尽量采用实芯C02气体保护焊，焊材为ER50-6（国标牌号,

各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。

手工焊焊材为E5015,5016o

4、焊前准备

1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳，接通主电源，连接焊机及烘箱电源，

做好接地并调试。

2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保

温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。

3）准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安全用

品。

4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。

5、焊前检查

1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工；

2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；

3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象；

4）清理焊缝区域。

四、焊接工艺要求

1、焊接环境

焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等

杂物。

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱处焊接专门设置供2〜4

名焊工同时作业的焊接操作方形平台，平台上除锥脚手板外，还在脚手板上铺石棉布

以防止焊接火花坠落伤人。

高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周和顶部固定帆布挡

风。防风棚的搭设如下H所示:

当C02气体保护焊环境风力大于3m/s（相当于二级风）,手工焊环境风力大于5m/s

（相当于三级风）在未设防风棚或没有其它挡风措施时严禁施焊。

在焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行C02焊接作业。施焊过程中，若

遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3〜4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方

能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100nm周围处进行预热然后方可进行焊

接。

2、焊接工艺参数

1）预热

对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预

热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟〜30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿

距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧一乙

焕中性火焰加热。

2）层温控制

焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120c〜150℃之间，每个焊接接头应一

次性焊完。施焊前注意收集气象预报资料，预计有恶劣天气并无确切把握抵抗时应放

弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并应

注意对焊缝进行包裹保护。

3）后热与保温

后热的目的是减少扩散氢，防止延迟开裂，即在冷裂纹尚在潜伏期未起裂前实施

的焊后加热。后热一方面可以减少扩散氢，另一方面也可以减少残余应力和改善接头

组织。

为加速氢的扩散逸出，将后热温度定为200-250C范围内，实际操作中焊接工艺

根据具体工艺评定决定，

测温点选在直接加温处的相对部位，达此温度后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包多层

石棉布，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背的均达环境温度为止。

后热处理范围为焊缝两侧各100mm,焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降

温速率小于10°c/min<>

4、焊缝检验

1）焊缝的外观检验

焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余

高为2〜3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、

未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。二级

焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

-2002o

2）焊缝尺寸检查

焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应

符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002o

3）焊缝无损检测

（1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工

超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的II级及11级以上。

（2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。其合格等级应为现行国家

标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分