某皮革加工厂废水处理规范

某皮革加工厂废水处理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保条例，结合本厂皮革加工废水处理实际，解决排放不达标、处理成本高、环保风险大等问题。核心目标为规范废水处理流程，确保稳定达标排放，降低环境风险，提升企业形象。

1、依法合规处置生产废水，避免环保处罚；

2、减少废水处理成本，提高资源利用率；

3、保障员工健康与安全，符合职业卫生标准。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部、仓储部及全体操作工，涉及废水收集、预处理、生化处理、污泥处置等全流程。正式员工、外包维修人员须严格遵守，供应商配套物料需符合环保要求，紧急排放事故除外，由环保部报总经理审批。

1、废水处理站操作规程由环保部负责；

2、设备维护保养由设备部负责，确保处理设施正常运行；

3、原材料采购需环保部前置审核。

(三)核心原则：坚持合规性、效率优先、全员参与、持续改进。

1、严格执行国家及地方排放标准，以检测数据为准；

2、优化工艺参数，降低运行能耗；

3、定期培训员工，提升环保意识。

(四)层级与关联：本制度为专项性制度，与《安全生产管理制度》《设备维护规程》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部主导执行，设备部配合保障设施完好；

2、财务部按月核算处理成本，纳入预算管理。

(五)相关概念说明：

1、预处理指格栅过滤、沉砂池等物理除杂；

2、生化处理采用厌氧+好氧工艺，COD去除率≥85%。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设总经理1名，分管环保部、生产部；环保部设主管1名，负责废水处理全流程；生产部设车间主任2名，分管各班组；设备部设维修工3名，专职处理设施故障。层级清晰，权责对等，避免职能交叉。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度环保投入、工艺变更，环保部主管审批日常运行参数调整。重大事项（如罚款超5000元）需董事会备案。

1、总经理每月听取环保部工作报告；

2、环保部主管每日巡查处理站运行状态。

(三)执行与职责：

1、环保部主管职责：制定操作规程，监督工艺执行，每月汇总排放数据报环保局；

2、生产部车间主任职责：确保进水浓度达标，配合环保部处理异常；

3、设备部维修工职责：每月检查设备润滑，故障24小时内响应。

(四)监督与职责：环保部每周抽检出水水质，不合格立即停线整改，结果与班组绩效挂钩。

1、安全员参与每月设施巡检；

2、整改不合格者通报批评，连续2次降级。

(五)协调联动：环保部与生产部每日晨会通报进水情况，设备部每月联合检修，需总经理协调时通过OA系统提单。

三、废水处理操作规范

(一)预处理操作：

1、格栅机每日清理2次，杂物集中存放，每周由设备部抽检磨损情况；

2、沉砂池每班排泥1次，淤泥转运至厂外合规处置，记录存档。

(二)生化处理操作：

1、厌氧罐进水COD浓度控制在2000mg/L内，ph值6-7，由环保部每2小时监测1次；

2、好氧池曝气量根据溶解氧调整，冬季适当增温至30℃，记录运行电流。

(三)污泥处置操作：

1、浓缩池污泥每周压榨1次，干化后交由有资质单位处置，全程视频监控；

2、废机油回收需经环保部审批，不得私售。

(四)应急处理：

1、进水突发pH值＜3时，立即投加石灰中和，同时停产排查原因；

2、设备故障导致停运超2小时，环保部上报市环保局备案。

3、每年组织1次应急演练，重点考核人员疏散与设备重启流程。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定年度COD削减率≥15%，出水BOD5/COD≤0.3，污泥产量降低10%，运行成本控制在单位处理量5元以内。核心KPI包括出水达标天数（≥98%）、设备故障率（≤2次/月）、能耗单耗（≤0.8度/吨水）。数据由环保部每日统计，财务部按月核算。

1、COD削减率以季度监测数据平均值为考核基准；

2、单位处理量按实际处理吨数统计，不含事故排放。

(二)专业标准与规范：预处理段格栅间隙≥5mm，沉砂池排泥含水率≤75%；生化段厌氧罐HRT（水力停留时间）控制在24小时，好氧池污泥龄≥15天。高风险点（如污泥厌氧发酵）增设温度监控，异常波动±2℃立即报警。

1、设备部每月校准流量计、pH计，确保数据准确；

2、环保部每半年比对实验室检测方法，偏差＞5%需重新标定。

(三)管理方法与工具：采用“5S+PDCA”管理，5S用于现场整理，PDCA循环用于工艺优化。环保部每月召开分析会，生产部提供进水数据，设备部反馈设施状态。

1、使用Excel表记录运行参数，每季度汇总分析；

2、工艺变更需经小范围试验，效果不明显不得推广。

五、废水处理业务流程管理

(一)主流程设计：废水→格栅过滤→沉砂池→调节池→厌氧罐→好氧池→消毒渠→达标排放。环保部负责全程监控，生产部配合调整进水，设备部保障设施运行，各环节数据实时上传管理系统。

1、格栅堵塞超30%立即停机清理，记录时间与原因；

2、调节池液位低于1米时限制进水流量，由中控室控制阀门。

(二)子流程说明：厌氧罐启动流程包括进水调试、温度提升、产气检测，环保部主管全程监督，设备部配合仪表校准。

1、升温阶段每2小时检测一次温度，升温速率≤10℃/12小时；

2、产气率＜20%需调整进水负荷，同时检查搅拌器运行状态。

(三)流程关键控制点：出水COD检测（环保部每2小时1次）、污泥压榨效率（设备部每日记录）、ph值波动（生产部每小时监测）。高风险点（如消毒渠余氯）增设双重检测，环保部与中控室交叉核对。

1、余氯＞1.0mg/L时自动投加，手动调整需双人确认；

2、检测异常立即隔离样品复检，同时排查上游工序。

(四)流程优化机制：每年4月组织复盘，收集运行数据，环保部提出改进方案，总经理审批后实施。简化为3步：数据收集→分析讨论→方案实施。

1、优先解决能耗过高问题，如更换变频水泵；

2、优化建议需经1次小范围验证，效果显著方可全厂推广。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部主管审批日常运行参数调整（如曝气量），总经理审批工艺变更（如增加中和药剂种类），财务部查询处理成本。操作权限仅限中控室人员，审批权限通过OA系统留痕。

1、参数调整需附理由说明，环保部每周汇总上报；

2、新设备投用需设备部出具验收报告，环保部备案。

(二)审批权限标准：单次加药超过10kg需环保部主管审批，超过50kg报总经理。审批节点：申请→审核→批准，限时2个工作日。越权操作需立即纠正，并通报批评。

1、紧急加药（如突发pH超标）可先执行后补办，但24小时内必须补录系统；

2、审批记录按月归档，财务部负责检查完整性。

(三)授权与代理：部门负责人可授权副职处理日常事务，期限不超过1个月，需书面明确授权范围。临时代理仅限当班，接班前交接确认。

1、代理人员需佩戴临时标识，显示授权期限与事项；

2、交接记录由接班者签字，环保部每月抽查1次。

(四)异常审批流程：事故排放（如管道泄漏）可先执行应急措施，后续提交书面说明，总经理特批。权限外事项需跨部门协调，通过OA系统发起，3日内未解决上报总经理。

1、说明需含时间、原因、措施及责任人；

2、总经理特批事项需董事会记录。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：中控室每班记录进水COD、ph值、温度，环保部每周核对一次。设备部每月检查阀门密封性，发现泄漏立即更换。

1、记录数据需手写签名，电子版存档2年；

2、阀门检查需拍照留证，存入设备档案。

(二)监督机制设计：环保部每日巡查，设备部每周联合检查，每月由总经理带队专项检查。检查重点：药剂消耗、污泥脱水效率、仪表运行状态。嵌入内控环节：进水检测、加药记录、出水复核。

1、中控室人员需持证上岗，每半年考核一次；

2、检查发现的问题形成清单，责任部门3日内整改。

(三)检查与审计：环保部每月抽查出水检测记录，设备部审计设备维保记录。审计方法包括现场查看、数据核对、人员访谈。审计结果形成简报，明确整改期限及奖惩措施。

1、审计不合格的班组取消当月绩效奖金；

2、连续2次审计不合格的负责人降级。

(四)执行情况报告：环保部每月5日前提交报告，含出水达标率、处理量、能耗、成本等核心数据。报告格式：表头（月份、指标）、数据（绝对值、同比）、问题（简述）、建议（1条）。

1、报告通过邮件发送至总经理及各部门负责人；

2、重大异常需立即口头汇报，同时补充书面说明。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保部主管考核权重50%，出水达标率占20%，能耗单耗占15%，设备故障率占10%，生产部车间主任考核权重30%，进水浓度达标占15%，配合处理异常占10%，员工操作规范占5%。评分标准：优秀（95分以上）、良好（85-94分）、合格（60-84分）、不合格（60分以下）。

1、环保部主管考核以月度报表为依据；

2、车间主任考核结合班组日常检查记录。

(二)评估周期与方法：月度考核由环保部汇总数据，季度评估由总经理组织，年度考核结合环保局检查结果。方法为数据统计、现场抽查、述职汇报。

1、月度考核结果公布于公告栏，连续2次不合格降级；

2、季度评估需形成书面报告，提交董事会。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，环保部负责跟踪。整改不合格者通报批评，连续2次取消当月绩效。

1、整改方案需含具体措施、责任人、完成时限；

2、重大问题需召开专题会，设备部、生产部联合制定方案。

(四)持续改进流程：每年6月收集各方建议，环保部评估可行性，总经理审批。改进方案需包含实施步骤、预期效果，年底评估成效。

1、建议通过OA系统提交，环保部每月整理汇总；

2、效果不明显需重新调整方案。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：出水连续3个月稳定优于标准限值奖励班组500元，工艺优化节约成本10万元以上奖励方案提出者10%。申报需环保部审核，总经理审批，公示3日后发放。违规行为分类：一般（如记录错误）、较重（如擅自停运）、严重（如违法排放）。较重违规需罚款500元以上，严重违规解除劳动合同。

1、奖励金额根据实际节约成本核算；

2、罚款从绩效工资扣除，每月不超过1000元。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规罚款300元，严重违规罚款1000元，同时取消当月绩效。调查由环保部实施，员工有权陈述，处罚前通知工会代表。

1、罚款需有书面记录，存入员工档案；

2、员工不服可向总经理申诉，总经理裁决为最终结果。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定5日内申诉，环保部受理，总经理复议。复议结果需书面通知，不服可向劳动仲裁申请。

1、申诉需提交书面申请，附相关证据；

2、复议期间暂停执行处罚。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释，重大问题报总经理决定。

1、解释需形成书面文件，存档备查；

2、与相关法规冲突时，以法规为准。

(二)相关索引：