2025年化产车间考试题及答案

2025年化产车间考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.焦炉煤气中含量最高的可燃成分是（）A.氢气B.甲烷C.一氧化碳D.乙烯答案：A（焦炉煤气典型成分为H₂约55%-60%，CH₄约23%-27%，CO约5%-8%）2.化产车间电捕焦油器运行时，绝缘箱温度应控制在（）A.80-100℃B.100-120℃C.120-140℃D.140-160℃答案：B（绝缘箱温度需保证瓷瓶表面无结露，行业标准通常控制在100-120℃）3.粗苯蒸馏工段再生器底部温度应维持在（）A.140-150℃B.150-160℃C.160-170℃D.170-180℃答案：D（再生器需达到重组分分解温度，实际控制在170-180℃以保证洗油再生效果）4.脱硫工序中，当溶液pH值低于（）时，需补充碱液A.7.5B.8.0C.8.5D.9.0答案：C（脱硫液pH值低于8.5会显著降低H₂S吸收效率，需及时调整）5.煤气鼓风机轴承温度正常应不超过（）A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：B（滚动轴承温度一般控制≤70℃，滑动轴承≤65℃，此处取常用标准）6.洗苯塔入口煤气温度应控制在（）A.20-25℃B.25-30℃C.30-35℃D.35-40℃答案：B（温度过低易析水影响洗油吸收，过高降低吸收效率，最佳范围25-30℃）7.煤气中硫化氢含量超过（）时，必须紧急停车处理A.50mg/m³B.100mg/m³C.200mg/m³D.300mg/m³答案：C（根据GBZ2.1-2019，工作场所H₂S短时间接触限值为10mg/m³，超过200mg/m³存在急性中毒风险）8.粗苯储槽的呼吸阀压力设定值应为（）A.正压2-3kPa，负压0.5-1kPaB.正压3-4kPa，负压1-1.5kPaC.正压4-5kPa，负压1.5-2kPaD.正压5-6kPa，负压2-2.5kPa答案：A（粗苯为易挥发液体，呼吸阀需平衡微压，行业标准通常正压2-3kPa，负压0.5-1kPa）9.循环氨水泵切换时，备用泵启动后应（）A.立即关闭原泵出口阀B.待备用泵压力稳定后缓慢关闭原泵出口阀C.同时关闭原泵进出口阀D.先停原泵再开备用泵答案：B（避免压力波动损坏管道，需待备用泵压力稳定后逐步切换）10.煤气管道置换时，氮气含氧量应低于（）A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B（煤气置换标准要求氮气含氧量≤1%，防止形成爆炸性混合气体）二、填空题（每空1分，共20分）1.化产车间主要产品包括（）、（）、（）、（）等（至少填4种）答案：粗苯、硫酸铵、煤焦油、硫磺（或轻苯、重苯、洗油等）2.电捕焦油器的工作原理是利用（）使煤气中的焦油雾滴（），在（）作用下沉积到（）上。答案：高压电场电离、带电、电场力、沉淀极3.脱硫工序中，常用的脱硫剂有（）（填2种），再生方式分为（）和（）。答案：氨水、碳酸钠（或PDS催化剂、栲胶等）、高塔再生、喷射再生4.煤气鼓风机的主要性能参数包括（）、（）、（）、（）。答案：流量、压力（全压/升压）、转速、功率5.粗苯蒸馏时，再生器的作用是（），排渣周期一般为（）小时。答案：脱除洗油中的重组分（或再生洗油）、24-486.煤气柜的安全运行指标包括（）、（）、（），当柜位低于（）时需紧急补充煤气。答案：柜位高度、压力、密封油位（或温度）、最低安全高度（通常为设计容积的15%-20%）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述电捕焦油器开机前的检查步骤。答案：①检查设备本体及附属管道是否有泄漏，接地装置是否完好；②确认绝缘箱温度已升至100-120℃，瓷瓶无破损；③检查高压电源柜各仪表、按钮状态正常，接地刀闸已断开；④确认煤气进出口阀门处于关闭状态，氮气置换合格（含氧量≤1%）；⑤润滑系统油位、油压符合要求，各转动部件无卡阻；⑥与中控室、鼓风机岗位确认联络信号正常。2.洗苯塔阻力突然升高的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①煤气含焦油、萘等杂质过多，堵塞填料层；②洗油质量差（如粘度大、含固体颗粒多），在填料表面结垢；③循环洗油量过大，超过设计负荷；④塔顶喷洒装置堵塞，导致液体分布不均；⑤煤气中带水，与洗油形成乳化物附着在填料上。处理措施：①降低煤气流量，适当减少洗油循环量；②切换备用洗苯塔，对故障塔进行蒸汽吹扫或水洗（视堵塞物性质）；③加强煤气预处理（如提高电捕效率、增加终冷除萘）；④检测洗油质量，更换或再生洗油；⑤检查喷洒头，清理堵塞物；⑥控制煤气温度，减少带水量。3.简述循环氨水温度控制在75-85℃的原因。答案：①温度过低（＜75℃）：氨水冷却效果过强，会导致荒煤气中焦油冷凝过早，粘度增大，容易堵塞集气管和桥管；同时影响焦油与氨水的分离效果，导致焦油水分超标。②温度过高（＞85℃）：氨水蒸发量增大，煤气中水汽含量增加，后续冷凝负荷加重；同时降低对荒煤气的冷却效率，可能导致集气管温度过高（＞100℃），影响设备寿命。③75-85℃为最佳区间，既能有效冷却荒煤气（使煤气温度降至80-85℃），又能保证焦油流动性和分离效果。4.煤气管道水封击穿的现象及应急处理方法。答案：现象：①水封槽水位急剧下降，甚至见底；②管道压力波动异常（如正压系统压力骤降，负压系统压力骤升）；③附近可闻到明显煤气味（泄漏时）；④在线监测仪表显示煤气含氧量升高（吸入空气时）。应急处理：①立即关闭水封前后的切断阀（若为负压管道需先通入氮气保压）；②向水封槽内紧急补水至设计高度（注意控制补水流速，避免气阻）；③检查水封损坏原因（如管道堵塞导致压力超限、水封设计高度不足、补水系统故障）；④若发生煤气泄漏，设置警戒区，禁止明火，启动应急通风；⑤修复或更换损坏的水封装置，恢复后需进行气密性试验。5.粗苯岗位应重点检查的安全事项（至少列出5项）。答案：①粗苯储槽的呼吸阀、阻火器是否完好，接地电阻是否≤10Ω；②管道法兰、阀门密封点是否有泄漏（可用检漏液或便携式可燃气体检测仪检测）；③泵类设备的轴封是否严密，电机是否防爆（ExdⅡBT4及以上）；④操作平台的防护栏、防滑板是否齐全，照明是否符合防爆要求；⑤消防设施（灭火器、消防水炮、泡沫发生器）是否处于备用状态；⑥作业人员是否穿戴防静电工作服、防爆工具，禁止携带手机等非防爆设备；⑦粗苯装卸车时是否连接静电接地线，流速是否≤4.5m/s。四、计算题（每题10分，共20分）1.某化产车间煤气流量表显示为25000m³/h（标况：0℃，101.325kPa），实际运行时煤气温度为35℃，压力为15kPa（表压），当地大气压为100kPa。计算实际工况下的煤气流量（保留两位小数）。解：根据气体状态方程P1V1/T1=P2V2/T2标况参数：P1=101.325kPa，T1=273.15K，V1=25000m³/h实际工况参数：P2=100+15=115kPa，T2=273.15+35=308.15K实际流量V2=V1×(P1/P2)×(T2/T1)=25000×(101.325/115)×(308.15/273.15)计算得：V2≈25000×0.8811×1.128≈25000×0.994≈24850.00m³/h答案：24850.00m³/h2.某脱硫塔入口煤气含H₂S3.5g/m³，出口含H₂S0.15g/m³，煤气流量为30000m³/h，计算：①脱硫效率；②每天脱除的H₂S质量（按24小时计）。解：①脱硫效率η=(入口浓度-出口浓度)/入口浓度×100%=(3.5-0.15)/3.5×100%≈95.71%②每天脱除量=（3.5-0.15）g/m³×30000m³/h×24h=3.35×30000×24=3.35×720000=2412000g=2412kg=2.412吨答案：①95.71%；②2.412吨五、案例分析题（20分）某化产车间夜班期间，中控室显示电捕焦油器1柜高压电流突然从80mA升至200mA，电压从45kV降至30kV，同时现场听到明显的“噼啪”放电声。请分析可能原因，并提出处理步骤。答案：可能原因分析：（1）煤气含氧量超标（＞1%），导致电场内发生可燃气体击穿放电；（2）电捕内部积灰或焦油过多，造成两极间距缩小（如沉淀极管壁焦油堆积过厚）；（3）绝缘箱温度下降（＜100℃），瓷瓶表面结露，发生沿面放电；（4）电极丝断裂或松动，与沉淀极发生局部短路；（5）煤气中带水过多（如终冷塔操作异常），水滴进入电捕后在电场中形成导电通道；（6）高压电源柜故障（如晶闸管击穿、电抗器匝间短路），导致电流异常升高。处理步骤：（1）立即切断电捕高压电源（将开关打至“0”位），并悬挂“禁止合闸”警示牌；（2）通知鼓风机岗位降低煤气流量（保持微正压，防止吸入空气），关闭电捕进出口阀门，通入氮气置换（直至含氧量＜1%）；（3）现场检查绝缘箱温度（若低于100℃，加大蒸汽加热量，待温度回升后观察）；（4）打开人孔门通风冷却，进入内部检查：①电极丝是否断裂（重点检查悬挂点和重锤处）；②沉淀极管壁焦油厚度（超过5mm需进行蒸汽吹扫）；③瓷瓶是否有裂纹或积灰（用无水乙醇擦拭）；④槽体底部是否有积水（打开排液阀排空）；（5）若发现电极丝断