2025年巧克力成型工5S管理考核试卷及答案

2025年巧克力成型工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.巧克力成型车间操作台上，以下物品中属于“不必要物品”的是：A.当班次使用的模具清洁布B.上周生产剩余的巧克力原料（已密封冷藏）C.废弃的一次性手套（未及时清理）D.待校准的温度检测仪（标注“待检”）2.成型机模具整顿过程中，“三定原则”不包括：A.定点（放置位置）B.定人（责任人）C.定量（存放数量）D.定容（容器规格）3.巧克力成型区域地面标识线的作用不包括：A.区分通道与操作区B.标识原料暂存区边界C.提示设备移动轨迹D.记录每日产量数据4.清洁环节中，对成型机注料口的清洁要求是：A.每班生产结束后用干布擦拭表面B.每批次换型时用专用清洗剂冲洗内部C.每周五彻底拆解清洁一次D.发现原料残留时用手直接刮除5.以下符合素养要求的行为是：A.员工将个人水杯放置在操作台上B.新员工主动学习《5S操作手册》并做笔记C.班长检查时发现问题，要求员工“下班前处理”D.设备故障时，员工自行调整参数后未记录6.整理阶段对“红牌作战”的正确理解是：A.对所有物品悬挂红牌，区分有用与无用B.仅对超过3个月未使用的物品悬挂红牌C.红牌标注物品名称、责任人及处理期限D.红牌由车间主任单独决定悬挂对象7.成型车间温湿度控制区域，整顿时应优先确保：A.温湿度计与设备操作面板并列放置B.温湿度超标时报警装置无遮挡C.备用温湿度计与工具混放于工具柜D.员工可随意调整温湿度计位置8.清扫过程中发现成型机传送带卡入巧克力碎屑，正确处理方式是：A.继续生产，待下班统一清理B.立即停机，用塑料刮板清除碎屑C.用金属铲强行刮除避免延误D.喷洒水冲洗后直接启动设备9.清洁标准中“可视化管理”的典型应用是：A.在模具架标注“已清洁”“待清洁”标识牌B.员工统一穿着蓝色工服C.车间墙壁张贴安全生产标语D.原料库门锁由专人保管10.以下不符合“素养”要求的是：A.员工按规定佩戴发网、手套B.交接班时未填写5S检查记录表C.每月组织5S知识培训与考核D.发现地面水渍及时用吸水布清理11.整理阶段对“必要物品”的判定依据是：A.物品价值高低B.最近30天内的使用频率C.供应商提供的推荐数量D.车间主任个人经验12.模具整顿中，“形迹管理”的具体做法是：A.在模具架上绘制模具轮廓线B.为每个模具编号并录入系统C.按模具尺寸从大到小排列D.用透明塑料盒统一存放模具13.清扫时对成型机冷却系统的要求是：A.仅清洁可见的外部散热片B.每季度拆解清理内部滤网C.发现冷却剂泄漏时用布擦拭即可D.清洁后无需检查设备运行状态14.清洁环节中“标准化”的核心是：A.制定统一的清洁工具颜色B.明确各区域5S操作步骤与频率C.要求所有员工完成相同时长的培训D.每月更换一次5S检查标准15.素养培养的关键手段是：A.定期奖惩激励B.增加检查频次C.购买更先进的清洁设备D.减少生产任务量二、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.巧克力成型车间中，未使用的废弃包装纸箱属于“不必要物品”，应及时清理。（）2.整顿阶段只需将物品摆放整齐，无需标注责任人。（）3.清扫的目的是消除脏污，防止原料污染与设备故障。（）4.清洁是对整理、整顿、清扫结果的维持，需建立标准化流程。（）5.员工未按规定佩戴防护用品，但未影响生产，不属于5S问题。（）6.成型机操作面板上可临时放置生产记录表，方便记录。（）7.地面标识线模糊时，应在当月5S检查前重新绘制。（）8.模具清洁后，可直接叠放于操作台上，节省空间。（）9.新员工入职时，需进行5S培训并考核合格后上岗。（）10.5S管理仅适用于生产现场，办公室无需执行。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述巧克力成型工在“整理”阶段的主要工作内容及判定“必要物品”的标准。2.说明“整顿”中“三定原则”在模具管理中的具体应用（需举例）。3.列举成型车间需重点清扫的3类设备或区域，并说明原因。4.解释“清洁”与“清扫”的区别，并说明如何通过“可视化管理”维持清洁状态。5.结合巧克力生产特性，阐述“素养”对产品质量的影响（至少2点）。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某巧克力成型车间现场观察记录如下：操作台上散落未使用的模具、半盒清洁纸巾、员工个人手机；成型机注料口有巧克力残渣，传送带边缘积灰；模具架上部分模具无标识，混放新旧模具；地面原料暂存区标识线模糊，区域内堆放大包原料与空托盘；员工甲未戴发网，边操作边与员工乙闲聊。问题：根据5S管理要求，指出案例中存在的5类问题（每类对应1个S），并提出整改措施。案例2：某车间推行5S管理3个月后，员工反馈“每天花太多时间整理清扫，影响生产效率”，班长认为“5S是额外任务，只要不出质量问题就行”。问题：分析员工与班长认知偏差的原因，并提出提升5S执行效果的3项措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.D4.B5.B6.C7.B8.B9.A10.B11.B12.A13.B14.B15.A二、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×三、简答题1.整理阶段主要工作：区分车间内必要与不必要物品，清理不必要物品。判定标准：①使用频率：最近30天内使用的为必要物品（如当班模具、清洁工具）；②使用必要性：与当前生产直接相关（如待加工原料、校准中的设备）；③安全与质量要求：需保留的防护用品、应急物资。2.三定原则在模具管理中应用：①定点：根据模具尺寸与使用频率，在模具架划分“常用模具区”（靠近成型机）与“备用模具区”（靠墙）；②定容：为每种模具配置专用橡胶托盘（防止刮伤），托盘尺寸与模具匹配；③定量：每区最多存放2套同规格备用模具（避免积压）。例如：100g巧克力模具定点于操作区右侧第一层，用蓝色托盘（定容）存放，每区仅存2套（定量）。3.需重点清扫的设备/区域及原因：①成型机注料口：残留巧克力易滋生微生物，污染后续产品；②传送带缝隙：积灰混合原料碎屑可能卡阻设备，导致成型偏差；③冷却系统滤网：滤网堵塞会降低冷却效率，影响巧克力凝固速度，导致产品变形。4.区别：清扫是“一次性”清除脏污（如清理设备残渣）；清洁是“持续性”维持清扫结果（如制定每日清洁检查表）。可视化管理方法：①在模具架标注“已清洁”（绿色）/“待清洁”（红色）标识牌，明确状态；②在设备旁张贴清洁流程图（图文版），指导操作；③地面用不同颜色标识线区分“原料区”（黄色）、“通道”（白色），避免混放。5.素养对产品质量的影响：①规范操作习惯：员工按要求佩戴发网、手套，可减少毛发、皮屑混入巧克力，降低异物污染风险；②主动维护意识：员工发现设备异常（如注料口堵塞）及时上报，避免因拖延导致批量产品成型不完整；③持续改进意识：定期参与5S培训，学习新型清洁方法（如使用食品级清洁剂），提升清洁彻底性，减少微生物超标问题。四、案例分析题案例1问题与整改：整理（Seiri）：操作台上混放个人手机（不必要物品）。措施：划定“私人物品存放区”，要求员工手机统一存放。整顿（Seiton）：模具架无标识、新旧混放。措施：为模具标注“型号-使用状态（新/旧）”，按型号分区摆放，绘制形迹线固定位置。清扫（Seiso）：注料口残渣、传送带积灰。措施：每批次生产后用软毛刷清理注料口，每班用吸尘器清洁传送带边缘。清洁（Seiketsu）：地面标识线模糊。措施：每周检查标识线，模糊处及时用食品级油漆重绘，建立“标识维护记录表”。素养（Shitsuke）：员工甲未戴发网、闲聊。措施：将防护用品佩戴纳入班前会检查项，违规者当日5S考核扣1分，连续3次违规需重新培训。案例2原因与措施：原因：①员工未理解5S与效率的关系（如整理可减少找工具时间）；②班长将5S视为“额外任务”，未认识到其对质量的预防作用；③缺乏5S效果量化数据（如推行后设备故障率是否下降），导致认知偏差。措施：①数据对比：统计推行5S前后的模具寻找时间