Q-XXHB 011-2025 玻璃纤维增强塑料(FRP)密封阀门技术条件

Q/XXHB玻璃纤维增强塑料密封阀门企业标准玻璃纤维增强塑料(FRP)密封阀门技术条件本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由衡水鑫侠环保设备有限责任公司提出。本文件由衡水鑫侠环保设备有限责任公司归口。本文件起草单位：衡水鑫侠环保设备有限责任公司。本文件主要起草人：马金波、姜洪侠、丁渊星、马金海、姜迪、。玻璃维增强塑料(FRP)密封阀门技术条件本文件规定了玻璃纤维增强塑料(FRP)密封阀门（以下简称“密封阀门”）的分类，技术要求、试验方法、保质期、标识、包装、贮存和运输。本文件适用于最高承载压力不高于1.0MPa的海水、污水、VOCs及工业废气的治理收集工程中输送管路上，截止介质作业配套用截止阀门，其输送介质为氢氟酸、硫化氢、氨气、醇、醚、海水、污水等各种成分混合气/液体且具有腐蚀性。介质的通流温度不超220℃。含尘量和其他固体杂质的含量不大于50mg/m3，且无黏沾性物料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T13306标牌APISpec15LR低压玻璃纤维管线管和管件规范CB/T180船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件JB/T10214通风机铆焊件技术条件GB51160纤维增强塑料设备与管道工程技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1密封阀门Eccentricvalve是阀板关闭后能够保持压力的阀门。3.2阀体body与管道（或设备）直接连接，构成介质流通流道的零件。3.3闸板body用于截断或调节介质流通的板状启闭件。3.4闸板传动组件wedgedriveassembly用于闸板开闭状态的组件。3.5阀杆spindle，stem将启闭力传递到闸板上的零件。3.6密封面sealingface,surface闸板件与闸体紧密贴合，起密封作用的接触面。3.7外泄漏extraleakage气体经闸板与与阀体（阀杆与阀体）之间的间隙，由阀体内向大气的泄漏。3.8压降pressuredrop向一个密闭空间内注入一定压力的气体，在保压一段时间后实测压力与初始压力的差值。3.9低压阀门lowpressurevalve最大承载压力不大于30kPa的玻璃钢密封阀门。3.10中压阀门middlepressurevalve最大承载压力不大于1.0MPa的玻璃钢密封阀门。3.11高压阀门highpressurevalve最大承载压力不大于1.6MPa的玻璃钢密封阀门。4分类按密封阀门在海水/污水、废气排放备用系统中的最大承载压力区分为低压阀门、中压阀门、高压阀门。从基本外型上一般为设计圆型密封阀门，如图1所示。5技术要求5.1图样和技术文件密封阀门应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。5.2性能5.2.1密封阀门的外泄漏等级按表1的规定。5.2.2满足废气排放备用风机或旁通管路的截断要求。表1密封阀门外泄漏要求密封阀门分类额定压力Pa试验压力Pa压降Pa保压时间min低压30k45k≤0.3k3≤0.015M3高压2.4M≤0.024M35.3结构5.3.1基本设计要求5.3.1.1按密封阀门最大承载力计算，密封阀门综合位移率符合表2的规定。密封阀门综合位移率按公式（1）计算：式中：——密封阀门综合位移率；c——密封阀门综合变形量，位为毫米；D——密封阀门阀体最大内径，单位为毫米；表2密封阀门综合位移量ηc项目密封阀门最大内径mm≤1200>1200～2200>2200～3000≤0.3%≤0.2%≤0.15%5.3.1.2选用材料满足国家环保要求。5.3.2阀体5.3.2.1密封阀门的阀体应保证足够的刚强与强度。5.3.2.2密封阀门的法兰与阀体为整体手糊工艺制造，阀座与阀片需经高精度加工中心机加工，达到5.5.3机械加工要求。5.3.2.3密封阀门的法兰尺寸推荐使用表3，密封阀门的法兰尺寸均可按供需双方协议要求制造。5.3.2.4密封阀门两端法兰各连接孔的位置度公差应不大于φ0.5mm。表3密封阀门法兰尺寸密封阀门法兰外径D（mm）密封阀门内径D（mm）孔中心圆直径D1（mm）孔数N（个）孔径d2（mm）4044486064665.3.2.5密封阀门阀体的极限偏差、形位公差不超过表4的规定。表4密封阀门阀体尺寸极限偏差及形位公差单位为mm项目阀体内径≤630>630～800>800～1250>1250～2000>2000～3100阀体内径极限偏差内径圆度公差0.20.50.5法兰平面度公差0.20.30.5两端法兰平行度公差0.20.20.30.40.55.3.3蝶板5.3.3.1蝶板的结构形式为板形。5.3.3.2闸板应具有足够的刚度，按密封阀门最大承载压力计算，密封阀门闸板变形率ηg≤0.1%。导叶变形率按公式(2)计算:=H/L……………………（2）式中:——闸板变形率；H——闸板最大弯曲高度，单位为毫米(mm)；L——闸板直径，单位为毫米(mm)。5.3.4阀杆5.3.4.1阀杆一般为不锈钢棒料制成，材料分别为：022Cr18Ni10与022Cr17Ni12Mo2，其化学成分与机械性能符合GB/T1220的规定。5.3.4.2并有足够的刚度，保证将启闭力有效的传递到闸板上。5.3.5闸板传动组件5.3.5.1保证密封阀门在使用时运转灵活，无卡阻现象。5.3.5.2传动组件的材料分别为022Cr18Ni10与022Cr17Ni12Mo2，其化学成分与机械性能符合GB/T1220的规定。5.4材料要求5.4.1选用的树脂材料应符合所输送介质及规定运行工况的要求，且常规密封阀门所用材质的牌号不应低于标准双酚A型乙烯酯树脂、标准酚醛乙烯基酯树脂的性能要求。其中标准双酚A型乙烯酯树脂适用于70℃以下的环境，标准酚醛乙烯基酯树脂适用于180℃以下的环境，高交联密度型酚醛乙烯基酯树脂适用于220℃以下的环境，特殊密封阀门的材质由供需双方协商而定。选用的材料应符合APISpec15LP的要求。5.4.2焊接件的材料应具有良好的可焊性。5.4.3所选用的材料应符合有关标准的规定，并有材料合格证。5.4.4转动件所用材料应经理化检验并有检验报告，不应存在裂纹。5.5制造5.5.1手糊成型工艺要求5.5.1.1手糊成型工艺件质量应符合CB/T180、GB51160的相关规定5.5.2焊接要求5.5.2.1焊接质量应符合JB/T10213的规定。5.5.2.2转动件焊接后应对焊缝进行外观检验，不应有裂纹。焊缝的内部检验应在图样中规定。5.5.2.3应按零件的材质选取焊材，其力学性能不应低于母材的性能。5.5.3机械加工要求密封阀门的传功轴径极限偏差为±0.1mm，直线度在0.1m之间。密封阀门的传功轴孔极限偏差为±0.1mm。密封阀门的传功支架表面光滑无毛刺。密封阀门的阀体加工直径极限偏差为±0.2mm。密封阀门的阀板加工直径极限偏差±0.2mm。5.6装配要求5.6.1密封阀门各润滑点应完成加注润滑脂。5.6.2密封阀门装配完成后应保证其运转灵活，无卡阻现象。5.6.3密封阀门的阀体与闸板的径向推荐装配间隙值不超过表5的规定，如有特殊要求，另行设计。表5密封阀门阀体与闸板的径向装配间隙值单位为mm密封阀门内径≤710>710～1300>1300～2000>2000～3000阀体阀座与闸板的径向间隙≤0.3≤0.35≤0.4≤0.455.7安装要求5.7.1为减少管道振动对密封阀门的影响，密封阀门法兰面与管道法兰联接面间应设有衬垫，且衬垫的内径尺寸应准确，其位置不应在阀体内壁造成凸出。5.7.2与密封阀门相连接的外部法兰端面的平面度公差应符合JB/T10214的规定。5.7.3与密封阀门相连接的外部法兰端面与密封阀门法兰面的平行度公差应符合JB/T10214的规定。5.7.4与密封阀门相连接的外部法兰内外表面应清洁、平整、无毛剌、飞边、焊渣和飞溅。5.8使用要求5.8.1密封阀门不应在非稳定工况下运行。5.8.2密封阀门全行程的调节时间每次不少于15s。5.9外观与清洁度5.9.1密封阀门整体要求平整、美观、清洁、色泽均匀一致，表面无油污、碰撞和凹凸不平等缺陷。5.9.2密封阀门的涂装参照JB/T6886执行。6试验方法6.1外泄漏等级6.1.1试验装置试验装置见图9。标引序号说明：1——压缩空气储气包；2——手动阀门7——被测3——调压阀；84——手动阀门；9——静压图9密封阀门外泄漏试验装置6.1.2试验步骤按下列步骤进行试验a)将被测试密封阀门安装在静压箱上，法兰结合面·密封良好；b)打开管道阀门往静压箱内充气，使静压箱内的压力达到密封阀门工作时最大承载力等级的1.5倍，然后关闭阀门开始保压，并记录时间和压力值，3min后再次记录时间和压力值；c)根据记录的压力值计算出压降值，按表1的规定确定密封阀门的外泄漏等级。7检验规则7.1检验分类密封阀门的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1密封阀门产品手动调节灵活，无卡阻现象。7.2.2外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度的检验。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品试制定型后的首制产品；b)正式生产后，当结构、工艺、材料有效大改变，可能影响产品的性能时；c)产品停产一年后，再次生产时；d)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.3.2型式检验项目应包括：a)出厂检验项目：上密封试验，壳体实验，密封试验。b)外泄漏的检验。8保证期在需方遵守密封阀门的安装和使用规则的条件下，保证期按供需双方约定执行。9标识、包装、贮存和运输9.1标识9.1.1在密封阀门的明显位置设置调节开度和气流方向标识。9.1.2产品标识的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。9.2包装密封阀门产品出厂包装参照JB/T6444执行，允许采用防雨、防潮的简易包装。9.3贮存和运输9.3.1密封阀门产品贮存和运输过程中应避免碰撞、挤压，且符合安全要求。9.3.2密封阀门产品一般应在室内存放，不应存放在潮湿的环境。9.3.3密