角钢铁塔人工组塔施工方案

角钢铁塔人工组塔施工方案1工程概况本工程为110kV架空输电线路工程，全线新建角钢塔共计24基，塔型分为直线塔（ZB1-24、ZB2-27）、耐张转角塔（JN1-18、JN2-21），塔高范围18m~27m，单塔最重构件总重12.8t，单根角钢最大单件重量1.2t，最大根开8.6m。施工现场以丘陵地形为主，部分塔位位于山区缓坡，交通条件满足人力及小型机具运输要求，不具备机械组塔进场条件，采用外拉线抱杆人工组塔法施工，本方案针对全线路人工组塔作业编制，适用于所有新建角钢塔施工。2编制依据1.《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-20142.《架空输电线路工程施工安全工作规程》DL5009.2-20133.《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694-20184.本工程设计图纸、现场勘察记录及业主单位管理要求3施工准备3.1人员组织及资质要求每个作业组配置人员12名，具体分工及资质要求如下：岗位人数资质要求职责工作负责人1持有中级电工证、登高证，3年以上组塔施工经验全面负责现场作业组织、安全管控、技术交底安全监护人1持有安全员证，熟悉输电线路施工安全规范全程监督作业风险，制止违章作业技术负责人1熟悉铁塔设计图纸及组塔工艺负责现场构件核对、尺寸校正、技术问题处理登高作业人员4持有登高作业操作证，体检合格，年龄不超过50周岁负责高处构件安装、螺栓紧固地面配合人员4经培训合格，掌握起重作业基本知识负责构件转运、绑扎、拉线控制、牵引操作兼职质检员1经质量培训合格负责构件质量检查、施工工序验收3.2工器具准备及检验要求所有工器具进场前必须进行外观检查及性能试验，合格后方可使用，具体配置及参数要求如下：1.抱杆：采用φ150mm钢制抱杆，长度12m，许用轴向压力80kN，弯曲挠度不大于杆长的1/1000，无裂纹、严重锈蚀变形。2.起重滑车：额定起重量3t的单轮滑车4个，额定起重量1t的单轮滑车2个，滑轮槽磨损深度不超过原厚度的10%，转动灵活，无卡涩。3.钢丝绳：牵引钢丝绳采用φ13mm钢丝绳，破断拉力85kN，安全系数不小于5；起吊钢丝绳采用φ11mm钢丝绳，破断拉力67kN，安全系数不小于5；拉线钢丝绳采用φ15mm钢丝绳，破断拉力105kN，安全系数不小于5.5；钢丝绳断丝数量不超过总丝数的10%，无扭结、烧损、硬弯。4.绳索：吊点绑扎绳索采用φ20mm锦纶综绳，破断拉力24kN，安全系数不小于4.5，无断股、磨损。5.地锚：采用抗拉力5t的埋式地锚8根，地锚规格为1800mm×200mm×150mm硬木地锚，埋深不小于1.5m，地形松软区域埋深增加至1.8m。6.机具工具：扳手（12寸、15寸）各4把，活口扳手2把，扭矩扳手2把（精度±4%），大锤2把，撬棍4根，水平仪1台，经纬仪1台，钢卷尺（50m、5m）各1把，对讲机4台，安全带8条（双钩安全带，检验合格有效期内），安全网1张（满足塔位作业面防护要求）。7.临时拉线采用手扳葫芦调节，配置3t手扳葫芦4台，1.5t卸扣10个，所有卡扣、螺栓无裂纹、滑丝。3.3构件验收与堆放1.构件运抵现场后，技术负责人对照设计图纸核对构件编号、规格、数量，检查构件焊接质量、镀锌层完整性，检查角钢弯曲度：角钢弯曲矢高不超过对应边长的0.3%，总长度偏差不超过±3mm，超过偏差的必须校正合格后方可使用。2.构件堆放按照组塔顺序分类堆放，底部垫30cm高枕木，避免构件浸泡污染，堆放高度不超过1.5m，坡度大于15°的场地不得堆放构件，防止滚落。3.对螺栓规格进行分类核对：M16、M20、M24螺栓分别堆放，核对垫圈、螺母数量，检查螺栓丝扣完整性，不合格螺栓清理出场。4施工工艺流程基础验收→分坑放线→构件摆放→底段铁塔组装→抱杆起立→外拉线设置→逐段吊装构件→抱杆提升→封顶脱帽→整体校正→螺栓复紧→质量验收5主要施工工序及操作要点5.1基础验收组塔前对现浇基础进行验收，验收项目及合格标准如下：1.基础顶面标高偏差：不超过±30mm；2.基础根开尺寸偏差：不超过±3‰，且绝对值不大于30mm；3.基础混凝土强度满足设计要求，强度检测报告合格；4.地脚螺栓顶面高程偏差不超过+10mm、-5mm，地脚螺栓间距偏差不超过±2mm；验收合格后办理工序交接手续，方可开展组塔作业。5.2地锚设置1.外拉线上地锚设置：距离塔位中心的距离为塔高的1.2~1.5倍，四个方向沿铁塔对角线布置，地锚埋深不小于1.5m，地形松散区域增加0.3m埋深，地锚引出线与地面夹角为30°~45°，不得大于50°；2.内拉线若需要补充地锚时，在地锚后方设置1根斜向顶桩，增加抗拔力，地锚埋设后必须进行试拉，确认无松动后方可正式使用，雨天后重新检查地锚沉降情况。5.3塔腿及下段组装1.将塔腿主材对准地脚螺栓，套入螺母初步紧固，调整塔腿顶面水平度，水平偏差不超过1‰，利用临时拉线将四个塔腿固定，临时拉线对地夹角不大于45°；2.依次组装塔腿的斜材、辅助材，组装时不得强行敲击构件，螺栓穿向符合要求：对于水平方向螺栓，由塔身内向外侧穿入；垂直方向螺栓由下向上穿入，螺栓穿入后及时套入螺母，初紧到位；3.底段组装完成后，测量根开、对角线尺寸，偏差合格后将地脚螺栓螺母紧固到位，做好防盗标记。5.4抱杆起立及初始布置1.初始抱杆采用整体起立方式，将抱杆放置在塔座板中心位置，头部垫高，利用塔腿作为支撑，通过人工牵引起立抱杆，起立过程中控制抱杆倾斜角度，起立到位后调整抱杆倾斜，抱杆初始倾斜角控制在5°~8°，向起吊侧倾斜；2.设置四根外拉线，分别固定在四个方向地锚上，利用手扳葫芦调整抱杆垂直度，初始抱杆顶端高出已组装塔段顶部3~4m，调整拉线张力，使抱杆轴向受力均匀，拉线初张力控制在5~8kN。5.5构件吊装1.构件绑扎：吊装单根主材时，绑扎点设置在距离构件下端0.618倍杆长处，也就是重心位置上方10~20cm处，绑扎时垫麻布或胶皮，防止钢丝绳滑动损伤镀锌层，对于起吊重量超过0.8t的构件，双吊点绑扎，两吊点间距不小于2m，采用活扣绑扎，起吊到位后容易解扣；2.起吊牵引：人工控制牵引绳，匀速起吊构件，起吊过程中安排专人监视抱杆倾斜、拉线松紧、地锚变化，发现异常立即停止起吊，调整合格后方可继续作业；构件起吊离开地面10~20cm时，停止起吊，检查绑扎牢固性、抱杆稳定性，确认无误后继续起吊；3.就位安装：构件吊至安装位置上方后，缓慢下放，登高作业人员在就位处扶持构件，对准连接孔，不得用手指探摸螺栓孔，防止挤伤，使用撬棍调整孔位，对准后穿入螺栓，初紧螺母；每吊装完一个侧面的主材，及时安装该侧的斜材、辅助材，不得悬空连续吊装，未紧固的构件不得松钩；4.每段组装要求：每完成一个塔段的全部构件安装，必须紧固全部螺栓，检查构件连接间隙，局部间隙不超过1mm，不合格及时调整；5.6抱杆提升当已组装塔段顶端距离抱杆顶端不足2m时，进行抱杆提升作业，操作要点如下：1.在已组装完成的塔段顶端四个主材节点位置，绑定提升抱杆的腰环，腰环采用φ10mm钢丝绳制作，松紧适度，保证抱杆可以自由向上移动，两个腰环间距不小于3m；2.将起吊钢丝绳改系在新的提升点，抱杆下端通过牵引绳固定，缓慢松出外拉线，同步向上提升抱杆，提升过程中保持抱杆稳定，倾斜角度不超过10°；3.当抱杆底端提升至超过已组装塔段顶面1.5m左右时，停止提升，调整抱杆位置，固定外拉线，收紧拉线调整抱杆倾斜角，保持抱杆顶端高出待组装塔段设计顶面3~4m，拆除腰环，恢复吊装作业；4.抱杆提升完成后，必须检查拉线张力、抱杆稳定性，确认合格后方可继续吊装构件。5.7铁塔封顶吊装至塔顶横担段时，先吊装下横担，再吊装上横担，最后吊装塔头构件，耐张塔先吊装侧横担，再吊装中横担，横吊吊装时采用双吊点起吊，吊装到位后立即安装前后斜材，紧固螺栓，横担吊装完成后拆除抱杆，拆除抱杆操作要点：1.将抱杆缓慢下放，通过塔身上口将抱杆移至塔身外侧，利用牵引绳控制抱杆下降速度，匀速下放至地面，不得直接抛掷抱杆；2.拆除所有吊装工器具，清理塔顶作业面，安装塔顶接地引下线连接构件。6质量控制要求1.铁塔整体偏差控制：铁塔自立后，塔身倾斜率允许偏差：直线塔不超过1‰，耐张转角塔不超过0.5‰，总倾斜偏差不超过50mm；2.根开及对角线偏差：同一平面内根开偏差不超过±1‰，对角线偏差不超过±1.5‰，绝对值均不大于30mm；3.螺栓紧固质量控制：螺栓扭矩符合设计要求，M16螺栓扭矩值为80N·m，M20螺栓为120N·m，M24螺栓为240N·m，扭矩偏差不超过±10%；全部螺栓终紧后，螺栓露出螺母长度不小于1个螺距，不大于1个螺母直径；穿向统一符合规范要求；4.构件连接质量控制：构件接触面贴合紧密，无间隙，节点处构件端头错位不大于2mm，螺栓不得漏装、错装，防盗螺栓、防松螺栓安装位置符合设计要求，安装率100%；5.镀锌层保护：吊装过程中不得损伤构件镀锌层，局部镀锌层损伤必须涂刷两道富锌漆防腐，厚度不低于120μm；7安全管控要点7.1高处作业安全1.登高作业人员必须佩戴双钩安全带，作业过程中安全带必须挂在牢固的构件上，不得低挂高用，转移作业位置时不得失去保护；2.塔上作业人员不得垂直作业，确需垂直作业时，中间设置安全隔离防护网，作业人员佩戴安全帽；3.塔上工具、材料必须放在工具袋内，不得抛掷工具、材料，传递物件采用绳索绑扎传递，防止坠物；4.作业面下方设置安全警戒区，设置明显警示标志，禁止无关人员进入，警戒区半径不小于塔高的1.2倍；7.2起重作业安全1.起吊前检查所有起重工器具，不合格严禁使用，起吊过程中牵引绳不得接头，不得跨越牵引钢丝绳；2.起吊构件时，作业人员不得站在起吊构件下方，不得站在构件倾斜方向内侧；3.抱杆倾斜角不得超过10°，最大起吊重量不得超过1.2t，严禁超载起吊；4.外拉线必须固定牢固，作业过程中安排专人监视拉线状态，大风天气（风力超过5级）停止吊装作业，收紧所有拉线，固定抱杆；7.3特殊工况安全1.雷雨、大雾、能见度不足100m、风力大于5级时，停止高处及吊装作业；2.高温作业避开中午12点~14点高温时段，做好防暑降温措施，低温作业做好保暖防护；3.山区塔位作业，做好边坡防护，防止构件滚落伤人，作业前清理坡面松动石块；4.每日作业前，工作负责人对所有工器具、拉线、地锚进行检查，每日作业后，将已组装塔段螺栓全部紧固，固定好抱杆拉线，不得留未完成的悬空构件；7.4应急安全管控现场配备急救药箱，配备止血、包扎、骨折固定急救用品，作业前明确应急联络方式，发生人员高处坠落、物体伤害时，立即停止作业，拨打急救电话，对伤者进行现场急救，转移至安全区域，避免二次伤害；发生抱杆倾斜、拉线松动时，所有人员立即撤离至安全区域，制定处置方案后再进行处理，严禁盲目冒险作业。8环境保护与文明施工1.施工过程中严格控制作业范围，不得随意砍伐塔位周边树木，破坏植被，建筑垃圾（包括包装袋、废铁丝、废螺栓等）每日清理带出施工现场，集中处置，不得遗留在现场；2.山区施工做好水土保持，不得随意破坏原有排水设施，施工完成后及时清理临时占地，平整场地，恢复植被；3.构件堆放有序，工器具摆放整齐，不得随意丢弃工器具、材料；4.施工过程中减少对周边农田、作物的破坏，损坏作物按规定补偿，协调好与当地村民的关系。9工序验收组塔完成后，按照以下流程进行验收：1.班组自检：作业组对所有项目进行自检，整改不合格项，提交自检记录；2.项目部复检：项目部技术质量部门对铁塔组立质量进行复检，检查螺栓紧固率、倾斜偏差、尺寸偏差，螺栓紧固率100%合格，偏差符合规范要求；3.监理验收：报请监理单位进行竣工验收，提交施工记录、质量检验记录，验收合格后办理验收签字