灌注桩基础工程施工技术方案

6 65.7成桩工艺 7 7 7 85.8钻孔灌注桩施工常见问题及处理措施 95.9桩基的成桩检验 9 7混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法 本方案根据分散式风电项目工程施工图纸和岩土工程详细2)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008);3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012);4)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010);5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);6)《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009);7)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);8)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);19)《职业安全健康/环境管理体系文件》企业标准；20)《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1—2012;本工程位于村南侧海岸边，东临辽东湾。施工现场范围内 (扩)建1座10kV开闭所及10kV接入线路(接入海核线43号杆)。送至2km外的66kV海本项目2#、3#共两台风机采用灌注桩基础，每台基础布置25根桩，桩径800mm,桩长3主要工程量及机械设备序号工程项目工程量备注1灌注桩混凝土2灌注桩钢筋3.2主要机械设备序号种类(名称)数量型号12泵类机械序号种类(名称)数量型号1泥浆泵1台2潜水泵2台其它机械序号种类(名称)数量型号11台测量设备1水准仪2台2电子水准仪1台3经纬仪3台11月钢筋工2混凝土工2力工2电工1测量人员1技术、管理人员11)计划施工工期：30个日历天2)计划开工日期：****年11月1日3)计划完工日期：****年11月30日5)质量保修期：按国家有关规定执行。5施工方案5.1施工准备工作1)组织有关技术人员熟悉本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单，设计部3)施工前达到水通、电通、路通并对场地进行平整，以便钻机架设平稳。依据设计6)由公司专人负责，项目经理为主，成立工程质7)按设计桩位放线准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出1)施工前应施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层2)成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架3)桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，4)对桩基应采用现场静载荷试验，并结合静力触探，标准贯入等原位测试方法确定单桩承载力，并对工程桩的承载力进行检验和评价。试桩的数量在类似地质情况下，按桩总数的1%计，但不少于3根。试桩均应加载至破坏。试验地点由设计单位、监理人根据地定，以选择粘粒含量大于50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的粘土为宜。1)本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术，桩基施成桩验收成桩验收水下混凝土浇注下导管埋设钢筋笼测定泥浆比重及孔深换浆清孔终孔验收钻机就位复测桩位、高程埋设护筒设置泥浆池测量定桩位泥浆处理排放泥浆沉淀2)钻孔灌注桩施工方法：根据该工程地层条件及设计要求，采用正循环钻进行施工。素土施工平台高0.8~1m。进场施工的桩机，按计划布置，按顺序施一套泥浆循环系统，砖砌循环池、循环槽，当循环池内泥浆抽至5t自卸车，运到弃渣场弃渣。砼采用商品砼，由砼运输车运送至浇筑现场，导管5.4护筒埋设先按图纸设计编好桩号，在施工位置测量定好桩便复核。埋设钢护筒时护筒顶标高高于钻孔时的施工平台面标高30cm。护筒内径比钻头大钻机就位后，应利用测量仪器对桩位进行复核，避免出现偏5.6成孔工艺1)成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施2)泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常3)清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm,开动泥浆泵进行正循清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。4)桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深5.7成桩工艺1)钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使2)按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无①主筋间距：±10mm;②箍筋间距：±20mm;③钢筋笼直径：±10mm;④钢筋笼整体长度：±100mm。缠绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交3)钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下1)原材料：水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%,针、片状含量小于15%,严2)砼配合比：当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量),或连续级配局部差异对配合比作微3)砼的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm,若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应5.7.3砼灌注成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量1)灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检导管上端砼内埋置深度宜控制在3m,在任何情况下不得小于2.5m,不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m,对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质2)砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。3)为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m,测定砼已达到上述要求4)灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造5)浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。常见问题处理措施灌注起动时灌注阻力大，孔口不返水大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻加大泵量增大上返流速；每钻进4-6m,更换钻头向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆、加大泥浆比重或抬高水头高度；向漏水层投入泥球堵漏；注意操作，升降钻具要平稳常见问题处理措施导管内进水1提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；混凝土在导管内出不去1.将混凝土按比例要求重新拌和并检查塌落度；2.在不增大水灰比的原则下重新拌和；3.上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效则须提出导管进行清理，然后重新插入混凝土足够深度，用潜水泵或吸泥机将导管内泥浆、杂物等吸除干净恢复灌注吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查固定情况，并加焊固定1)灌注桩施工结束后28天，应按《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，作好详细记录，将检验和检测的成果报送监理2)灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每要取一组样，每组3块。3)现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。4)采用低应变反射波法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批工程桩数的50%,且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。5)在每根工程桩中均全长埋设两条声测管以便于进行声波透射法检测桩身的完整性，检测数量为该批工程数的20%,检测对象为采用低应变反射波法检测结果为IⅡ类及其以下的桩。对未进行反射波法检测的桩由监理人和设计代表根据现场施工情况按有关规定确定随机抽样的检查的桩数及其位置，当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。6桩基础施工质量、安全技术保证措施1)严格按照《钻孔灌注桩施工规程》的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、2)建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负3)桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。4)钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合(DBJ10-89)规范要求。5)砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确6)认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。7)电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机一闸。8)进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全9)经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧10)钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。11)采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。12)钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔7混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法类别序号检查项目1必须符合设计要求按基桩检测技术规范检测2混凝土强度3混凝土灌注程序标准的规定和施工4定按JGJ106规定检测，如5桩位偏差边桩泥浆护壁不大于D/6,且不大灌注桩钻扩机、洛阳铲、人工挖类别序号检查项目5桩位偏差基沿中心线方向和群的中间桩不大于D/4,且不大桩钻扩机、洛阳铲、于20根群人工挖一般1桩径偏差2泥浆比重(黏土或砂性土)比重计测，清孔后在距3泥浆面标高(高于地下水位)m4落度水下灌注56水准仪检查，需扣除桩注：D为桩径；H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距8文