米厂工作手册

米厂工作手册前言本手册旨在为米厂全体员工提供一套系统、规范的工作指引，确保生产流程顺畅、产品质量稳定、生产安全无虞，并促进整体运营效率的提升。每位员工在入职后及日常工作中，均应认真学习、严格遵守本手册中的各项规定。本手册将根据实际运营情况及外部环境变化适时修订，修订版将另行通知。第一章原粮接收与储存1.1原粮接收原粮（稻谷）是生产的第一道关口，其质量直接影响成品米的品质。接收人员需严格执行以下流程：*检验：对每批到厂原粮，须按照规定标准进行抽样检验。重点关注水分、杂质、完整度、气味、色泽及有无病虫害等指标。检验结果需详细记录，不合格原粮应根据公司规定处理，原则上不予接收。*称重与登记：检验合格的原粮，经地磅称重后，准确记录供应商信息、品种、数量、检验结果等数据，录入系统。*卸载与暂存：原粮卸载时应注意避免扬尘及洒漏。卸载后，根据品种、等级及检验情况，在指定区域进行暂存，并做好标识，防止混杂。1.2原粮储存原粮储存的核心在于防止发热、霉变、虫蛀及鼠害，保持其原有品质。*仓房要求：储存仓房应具备良好的通风、防潮、隔热性能。定期检查仓顶、墙壁、地面有无渗漏、破损。*堆放规范：原粮应堆放在垫板上，与墙壁保持一定距离，以利通风散热。不同品种、等级、批次的稻谷应分开堆放，并悬挂清晰标识牌，注明品名、等级、入库日期、数量、检验情况等。*日常管理：定期对粮堆进行温度、水分检测。夏季注意通风降温，梅雨季节注意防潮。发现粮温异常升高、有异味或虫害迹象，应立即上报并采取相应处理措施（如翻仓、通风、熏蒸等，熏蒸作业需由专业人员操作）。*先进先出：原粮出库应遵循“先进先出”原则，以保证原粮的新鲜度，减少储存损耗。第二章清理工段操作清理工段的目的是去除稻谷中的各类杂质，为后续加工提供纯净的原料。2.1筛选*设备检查：开机前检查筛选设备（如振动筛）的筛网是否完好、张紧度是否合适，各连接部位是否紧固，传动部分有无异响。*流量控制：根据设备性能及原粮含杂情况，调节进料流量，确保筛选效果。流量过大易造成杂质分离不净，过小则影响效率。*筛网选择与更换：根据稻谷粒度及杂质种类，选择合适目数的筛网。当筛网出现破损、堵塞或磨损严重影响筛选效果时，应及时停机更换。*操作观察：运行中注意观察筛上物（大杂质）和筛下物（小杂质）的排出情况，以及净谷的清洁度。如有异常，及时调整。*清洁保养：每班结束后，清理设备内外残留的杂质和粉尘，保持设备清洁。定期检查筛网和传动部件，进行必要的润滑。2.2去石*设备调试：开机前检查去石机的风量、振幅、倾角是否在合适范围。确保石子出口和稻谷出口通畅。*操作要点：启动设备后，待运转平稳再进料。通过观察石中含粮和粮中含石情况，微调风量、振幅等参数，直至达到最佳去石效果。*排石监控：密切关注石子排出情况，防止石子在机内堆积。定期清理去石机内的积料和杂质。2.3磁选*设备检查：检查磁选器（如永磁滚筒、磁格栅）的磁场强度是否符合要求，磁面是否清洁无杂物。*操作与清洁：磁选器应安装在清理流程的关键位置，确保稻谷能均匀通过磁选区域。每班需清理吸附在磁选器上的铁磁性杂质，防止因吸附过多而影响磁选效果。第三章砻谷与谷糙分离3.1砻谷砻谷的目的是脱去稻谷的颖壳，获得糙米。*设备准备：检查砻谷机（如胶辊砻谷机）的胶辊表面是否平整、无损伤，两辊间隙是否符合要求，传动系统是否正常。*流量与压力控制：根据砻谷机型号和稻谷品种，调节进料流量和胶辊压力。流量过大易造成脱壳不净、碎米增多；压力过大则胶辊磨损快，碎米也会增加。*脱壳率与糙碎率监控：定期取样检查脱壳率和糙米破碎率，确保在规定范围内。根据检查结果，及时调整设备参数。*胶辊维护：胶辊应避免接触油污，防止老化。当胶辊磨损到一定程度或出现局部凹陷时，应及时更换或磨砺。*风选调节：砻谷后的混合物（糙米、稻壳、少量未脱壳稻谷）需经风选分离稻壳。调节风量，确保稻壳被有效吸走，同时避免糙米损失。3.2谷糙分离将砻谷后的糙米与未脱壳的稻谷（回砻谷）分离。*设备检查：检查谷糙分离筛的筛面、传动机构是否正常，各出口是否通畅。*参数调整：根据糙米和稻谷的粒度差异，调整筛面倾角、振幅及风量，确保分离效果，使糙米中不含稻谷，回砻谷中含糙米量降至最低。*物料平衡：注意观察各出口物料的流量和质量，维持系统的物料平衡。第四章碾米碾米是将糙米表面的皮层（糠层）碾去，制成符合精度要求的白米。4.1设备检查与调整*开机前检查碾米机（如砂辊碾米机、铁辊碾米机）的碾辊、米筛、米刀等部件是否完好，间隙是否适当，传动系统是否正常。*根据成品米的精度要求和糙米品种、水分情况，初步设定碾米机的进、出口压力门、米刀位置等参数。4.2操作要点*碾米机应空载启动，待运转平稳后再进料。停机前应先停止进料，待机内物料基本排出后再停机。*调节进料流量，保持均匀稳定，避免忽大忽小，影响碾米质量和设备负荷。*通过取样观察米的精度、光洁度及碎米情况，结合出口米温，对碾米机参数进行精细调整。追求适宜的精度，避免过度碾磨导致碎米增加和营养流失。*注意碾米机的声音、振动和温度，如有异常应立即停机检查。4.3成品精度控制*根据市场需求和产品标准，严格控制成品米的精度等级。*定期对成品米进行检验，确保符合规定的精度要求。第五章成品整理与包装5.1白米分级*利用分级筛将碾米后的白米按颗粒大小进行分级，分离出大碎米、小碎米和整米。*调整分级筛的筛孔尺寸和流量，确保分级效果。5.2色选*色选机用于去除白米中的异色粒（如黄米、病斑米、未碾净的糙米等）及少量杂质。*设备校准：开机前应对色选机进行校准，确保识别精度。*参数设置：根据物料情况和色选要求，设置好色选灵敏度、剔除量等参数。*日常清洁与维护：定期清洁色选机的镜头、滑道，检查喷嘴是否堵塞，确保设备正常运行。5.3抛光（可选）*对于要求较高的精制米，可进行抛光处理，使米粒表面更加光洁，提高商品价值。*控制抛光机的水量和压力，避免水量过大导致米温过高或出现粘连，水量过小则抛光效果不佳。5.4计量与包装*包装材料检查：检查包装袋是否符合食品卫生要求，有无破损、异味。*计量准确性：定期校准包装秤，确保每袋成品米的重量符合规定，误差在允许范围内。*包装质量：确保封口牢固、平整，无漏米现象。包装袋上的产品信息（品名、等级、净含量、生产日期、保质期、厂家信息等）应清晰、准确、完整。*操作规范：操作人员应佩戴手套、口罩，保持包装区域的清洁卫生。第六章成品储存与出厂6.1成品储存*成品米应储存在清洁、干燥、通风、阴凉、无异味的成品仓内。*不同品种、等级、批次的成品米应分开存放，并做好明确标识。*成品米堆码应整齐，与墙壁、地面保持一定距离，便于通风和检查。*遵循“先进先出”原则，防止成品米长期存放导致品质下降。*定期检查成品米的感官品质和水分，发现问题及时处理。6.2出厂检验与记录*成品米出厂前，需按规定进行抽样检验，合格后方可出厂。*详细记录每批成品米的生产日期、批次、检验结果、出库数量、流向等信息，做到可追溯。第七章设备维护与保养*日常保养：操作人员应对所负责的设备进行日常清洁、检查和润滑，及时发现并排除小故障。*定期维护：按照设备维护规程，定期对设备进行全面检查、保养和维修，更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。*备品备件管理：建立备品备件台账，合理储备常用易损件，确保维修及时。*设备档案：为主要设备建立档案，记录设备型号、购置日期、维修保养记录等信息。第八章安全生产与卫生管理8.1安全生产*安全意识：全体员工必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项安全操作规程。*设备安全：严禁违章操作设备，设备运转时禁止进行维修、清理或将手伸入危险区域。设备的安全防护装置必须齐全有效。*用电安全：遵守用电规程，不乱拉乱接电线，定期检查电气线路和设备，防止漏电、短路事故。*消防安全：熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防通道畅通。严禁在厂区内吸烟和违规使用明火。*劳保用品：操作人员在工作时必须按规定佩戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩、手套等）。*事故处理：发生安全事故时，应立即报告，并采取适当的应急措施，防止事态扩大。8.2卫生管理*厂区卫生：保持厂区环境整洁，道路通畅，无积水、无垃圾、无杂草。生产废弃物应及时清理并按规定处理。*车间卫生：生产车间地面、墙壁、天花板、设备表面应定期清洁消毒。生产结束后，必须对设备和场地进行彻底清洗。*人员卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手、勤换衣。进入生产车间前应穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，不佩戴饰物，不化妆。患有有碍食品卫生疾病者不得从事直接接触食品的工作。*环境卫生：定期进行厂区内外环境消杀，防止虫鼠滋生。第九章质量管理*质量标准：严格执行国家及行业相关的稻谷、大米质量标准和卫生标准。*过程控制：对生产全过程的关键环节（如原粮验收、清理效果、砻谷质量、碾米精度、成品检验等）进行质量监控，做好记录。*检验制度：设立专门的质量检验岗位或部门，配备必要的检验设备和人员，对原粮、半成品、成品进行检验。*客户反