保温保冷施工方案

一、施工概要

1、在现场进行保冷工作之前，应完毕工艺管道和设备的安装，包括涂

漆，并应通过水压或气压试验。

2、除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压

力和泄漏试验前进行。

3、在进行保冷安装之前应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污

垢，在需要涂漆的部分应等油漆干了之后再进行保冷施工。

4、保冷材料在运送、储存、现场施工的过程中应保持干燥。所有的保

冷施工应在干燥的天气环境卜进行。

5、在雨水也许进入保冷层的地方应用密封胶密封。

6、每天施工结束时要对在现场安装的所有保冷层覆盖防潮层，假如没

有完毕要在管道或没备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。

二、保冷重要工作

1、“IC”型管道保冷

1）保冷材料为一层或两层成型的PTR（用在内层和中间层）材料和一层泡

沫玻璃（用在外层）安装。

2）所有PIR和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳和弧块状，包裹在管道外面,

环向和纵向口勺接缝需用ZS密封胶进行填充，缝隙为1.5±0.5mm,最外层泡沫玻

璃材料环向和纵向接缝处用ZS密封胶填缝外，其内侧表面增长涂抹一层ZS密封

胶，厚度为1.0±0.5nin,并与第二层PIR材料错缝施工。

3）二次隔潮层施工

4）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完毕）

5）一次隔潮层施工

6）外保护层镀铝铁皮制作安装

2、“IW”型管道保冷

1）保冷材料为一层泡沫玻璃安装

2）所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向

和纵向口勺接缝都需用ZS密封胶进行填充。

3）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完毕）

4）一次隔潮层施工

5）外保护层镀铝铁皮制作安装

三、编制根据及执行规范

1、寰球提供的隔热设计工程规定70021-000-60-161-001

2、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2023

3、石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010

4、设备及管道保冷技术导则GB/T15586

5、工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则GB50185

6、石油化工隔热工程施工工艺原则SH/T3522

四、管道保冷施工措施

1、施工次序（“IC”型）

PIR材料安装一二次隔潮层安装一耐磨层涂刷（此工序在工厂完毕）一泡

沫玻璃安装一一次隔潮层安装一外保护镀铝铁皮制作安装。

2、保冷施工措施及技术规定

2.1“IC”管道内层和中层用PIR材料安装时,纵向和环向的接缝用油灰刀

将ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5用川，内层和中间层压缝安装。

2.2每层PIR材料外表用25mm宽的压敏增强玻璃纤维带捆扎固定，问至为

400mm,但对于管道直经不小于600mm以上日勺管道PIR材料，外面用19*0,5mm

不锈钢带扎紧，中心间距为300mm。

2.3在最外一层PIR材料向外表面上作二次隔潮层，用PAR铝箔加

TIC5022PAP专用粘结剂进行包裹，所有的纵向和环向均需搭接，搭接处用宽度

50mmlt、JPRP胶带密缝。

2.4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，安装时在泡沫

玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨层，涂刷后泡沫坂璃材料表面的开裂气孔应基本

填平、涂刷面均匀。（此耐磨层已在泡沫玻璃工厂完毕）。

2.5泡沫玻璃材料安装时，所有附纵向利环向FI勺接缝用油灰刀将ZS密封胶

均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mni,其内表面增长涂抹一层ZS密封胶，厚度为1.0

±0.5mm,并与第二层PIR材料错缝施工。

2.6泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定，保冷直径不不小于等于500mm,

采用12*0.4mm,保冷直径不小于500mm,采用19*0.5mm并用6=0.8mm不锈钢扣

进行固定。不锈钢带的最大中心间距为300mm。

2.7弯头、T形接头保冷安装：保冷层采用和相连口勺直管道所使用口勺材料相

似。

1）对于管道直径不不小于16”的弯头，采月两个半壳体进行粘接成型。

2）对于管道直径不小于等于16”的弯头，用直管壳的材料在现场进行拼接

安装并拼接成虾米腰形进行敷设，并摆到敷设位置进行试装，直至吻合为止，所

有接缝（环向、纵向）均用TNT型粘结剂进行粘结，干固后使其形成一种牢固

的整体。

3）弯头、T形接头PIR材料外表按直管相似做好二次隔潮层施工。

2.8阀门、法兰及法兰连接的阀门保冷安装：

1）阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相似。

2）阀门施工时阀体不规则部位用25mm厚的对铝膜的玻璃纤维棉进行包裹，

并用加强带扎紧（压敏增强玻璃纤维带）。

3）阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，块间接缝用ZS密封胶粘结，

外表用不锈钢带打包箍紧，并在顶部开孔，用聚氨酯A、B料进行现场浇注，形

成一种整体，保证其保冷效果。

2.9伸缩缝施工时应符合下列规定：

1）水平管道伸缩缝的最大间距为6米。

2）垂直管道伸缩舞的最大间距为3.6米。

3）“IC”型管道中保冷层的外层、中间层和内层都应设置伸缩缝。

4）两个管道支架或管道分支之间要有一种收缩缝。

5）“IW”型管道单层用泡沫玻璃材料的管道不设伸缩缝。

6）对于带有支撑金属环的垂直管道和设备，除了最低处口勺支撑环之外，每

个支撑环应设置一种收缩缝。

7）每一种伸缩缝宽度为50mm,缝内需填充玻璃纤维棉并压缩50机

8）最外层接缝日勺外表面用200inni宽的丁基橡胶平板包裹，丁基橡胶用ZS

密封胶（弹性）粘合，板两端用19*0.5mm不锈钢带进行固定以保证安全。在一

次隔潮层（玛蹄脂）完全硬化之前，就应将丁基橡胶放在防潮层外面。

2.10一次隔潮层

1）在最外层泡沫跛璃材料日勺外表面设置一次隔潮层（玛蹄脂），该隔潮层由

两层玛蹄脂构成，中间隔放一层玻璃布，施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后，即安装

玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。

2）施工时应边涂玛蹄脂边缠玻璃布，玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度

至少50mmo

3）玻璃布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。

4）玛蹄酯涂抹后规定表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。

5）阀门、法兰、弯头、T形接头一次隔潮层的施工与直管道相似。

2.11外保护层镀铝铁皮制作安装：

1）一次隔潮层干固后在其外表安装外保护层镀铝铁皮。

2）镀铝铁皮外用19*0.5mm不锈钢带打包，间距最大225mm,并用不锈钢扣

固定。

3）镀铝铁皮的厚度为：管道直径DNW750mm时，厚度=0.6mm。

管道直径DN>750mm时，厚度=0.8mm。

可移动的保冷外壳，厚度=1.2mm。

每卷宽度1000mmo

4）镀铝铁皮安装时，应紧贴防潮层，其纵向交叠50nun,环向交叠75mm。

5）水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心

线下方15°〜45°处。

6）外保护层镀铝铁皮遇接管、支架等开口应尽量开得合适，到达紧密配合。

7）外保护层镀铝铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显H勺凹坑，环向

接缝应与管轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。

8）外保护层镀铝铁皮口勺环向和纵向交叠接头处用TIC7030金属密封剂进行

加固。

五、设备保冷施工措施

1、“C”型设备保冷施工措施：

“C”型设备保冷施工措施与管道保冷相似，其施工工序为：清理外表一PIR

材料安装一二次隔潮层安装一耐磨层涂刷（此工序在工厂完毕）一泡沫玻璃安

装一一次隔潮层安装一外保护镀铝铁皮制作安装。

2、保冷施工措施及技术规定：

2.1清理设备外表并检查，保证表面无油、无锈以及其他异物，保冷支撑环、

支撑板及附件已对的安装。

2.2逐层安装PIR材料，所有环向、纵向接头用ZS密封胶均匀涂抹，缝隙

为1.5±0.5mm,内外层均需压缝安装。每层PIR材料外表面用19*0.5mm不锈钢

带扎紧，最大中心间距为400nm】，层间接头错缝穴不不小于150nmu

2.3在最外一层P：R材料的外表面作二次隔湖层，同管道施工。

2.4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，同管道施工。

2.5当设备由金属鞍座支撑，其保冷层应至鞍座如下四倍保冷层厚度的距

离。

2.6外保护层镀铝铁皮制作安装用厚度0.8mn安装，其封头自攻螺钉固定，

设备本体用19*0.5mm不锈钢带扎紧，间距225mni,并用不锈钢扣固定。

2.7外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用TIC7030金属密封剂进行

密封加固。

六、保冷施工质量控制

我企业承包日勺绝热工程，其质量验收严格参照《工业设备及管道绝热工程呢

个质量检杳评估原则》50185-1993的有关规定执行。

质量检查时取样布点：

1.1设备每50管道每50米抽检三处；当工程呢个凉局限性59nV或50m

的绝热工程亦抽插三处，设备每处检查面积为0.5nf,设备及管道每处检查布点

不应少于3个。重要检查缝涂胶与否到位，PIR、泡沫玻璃接缝，玛蹄脂厚度。

1.2当同一设备的面积超过500nf或同一管道长度超过500m时，取样检查

处日勺间距，可合适增大。

1.3每检查处以检查布点的平均值代表其施二质量。

1.4当质量检查处中其中有一处不合格时，应在不合格处附近300廊，范围

内加倍取处复查，仍一处不合格时，应认定该处为不合格。

2.保冷层的质量检查：

2.1保冷层砌块粘结严实，拼缝W2mm。

2.2保冷层厚度容许偏差，应符合下表口勺规定。

保冷层厚度的允许偏差

项目允许偏差，加检查方法

45

保冷层针刺、尺量检杳

0

2.3绝热层容重：

PIR材料的安装容重容许偏差为42±2Kg/m3.

泡沫玻璃制品的安装容重容许偏差为125±10%Kg/m3

3、伸缩缝的质量控制：

3.1绝热层与保护层日勺伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和GB50126-2023有关

规定检查缝日勺位置、宽度、（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等，保证施

工对的。

3.2缝内充填物使用23-24kg/m3的玻璃棉，：00mm厚压缩到50mm填充。

3.3伸缩缝的宽度采用塞尺检查，容许偏差5m%

4、防潮层的质量控制：

4.1所有接头及层次密实。连接，无漏设和机械损伤。

4.2表面平整无气泡翘口、脱层及开裂等缺陷。对于金属保护层日勺防潮层，

其表面平整度偏差W5nnu

5、保护层的平整度，除埋地及不通行地沟管道不作检查外，其他的用1m

长靠尺检查以控制：

5.1金属保护层的椭圆度W10mm。

5.2金属保护层的容许偏差W4mm。

6、保护层的外观质量控制：

6.1包缠层、金属保护层:

不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属护壳的环向接缝和管道轴线保持垂直，纵向接缝与管道轴线保持

平行。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整洁的直线。

金属护壳的解封方向与设备管道的坡度方向一致。

金属保护层的搭接尺寸；纵向搭接50nlm,环向搭接75nlin。

七、脚手架搭设

1.按建筑施工验收规范规定钢管搭设好脚手架。

2.钢管采用48*3.5焊管，材质Q235-A级，钢管日勺长度不得超过6000mm0

脚手架搭设:立杆排距1.2吗,柱距1.5m,步高1.8口。离底部200处设置一道

大、小横杆（地龙）。脚手架与主体构造的连墙杆设置规定2步3跨：立面诃距

3.6m（不能不小于4m）,水平面间距4.5m（不能不小于6m）。在每步外侧设栏杆

一道，高1.2m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧面所有设剪力撑一道，剪力撑的角

度45。-60°o脚手架上铺满铁质脚手跳板，两端用铅丝绑扎；牢固。作业人员

持上岗证搭设脚手架。

3.扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝日勺螺栓必须更

换。

4.脚手架欧J使用：

（1）脚手架口勺使用荷载为3KN/nf（每平方米300KG）,施工荷载应均衡，防

止几种堆载，不得超载。

（2）不得将无用物品固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。

（3）在脚手架有效期间严禁拆除主节点处H勺纵横水平杆，纵横扫地杆，以

及连墙件。

（4）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。脚手架外侧应有防止坠

物伤人H勺防护措施，必要时挂设安全防护网。

八、冬季施工安全保证措施

冬季施工已经到来，天气的变化，会给我们现场施工带来诸多常见口勺危害和

风险，如电线等机械设备的老化、作业时雨雪天气的变化、天气大风等，融亿给

我们施工带来难度和作业人员带来伤害，因此我们制定了可行的预案，并坚强管

理措施。

1.加强施工现场安全用电，严格按照JGJ46-2023规范规定设（三相五线）

制，做好保护接零，动力与照明分设，做好一机一闸一漏一箱，不私拉乱接电线、

配电箱、开关箱等控制设备要加锁并做好防雨雪措施。

2.做好起重机械设备安全管理，加强设备的检查，维护和保养制度，保证设

备不带病工作，操作和指挥人员要持证上岗。

3.做好防潮大风工作，冬季会出现大风和汉朝等恶劣天气，碰届时，要提前

防备准备工作，对设备、宿舍、办公室进行预先安全性检查，设备、宿舍、办公

室就、须加固好，防止吹到砸伤人员，根据当时状况，该停工日勺停工，该撤离的

撤离，防止发生和人员伤亡事故。

4.做好防寒、防雪、防冻、防滑等工作，冬季时常会碰到大雪、大雾天气，

季前做好“四个要”，要做好车辆的防冻工作，要对设备进行一次性安全检查，

要对管道进行防冻保温，要对办公室、宿舍进行防寒保暖。如遇大雪大雾天气时,

要及时安排作业人员进行道路打扫和房屋打扫，保证道路畅通，房屋不发生坍塌,

保证人员安全，防止发生车辆碰撞，保证车辆安全畅通运行，碰到上冻天气时，

要做好施工现场口勺防濯工作，并铺垫草包，防止人员跌滑。

5.做好防火防爆安全工作，冬季气候干燥，多风，极易引起火灾、爆炸等事

故，故对仓库、食堂寄存着易燃易爆物品的地方，做好火灾爆炸的隐患排查工作,

尤其是仓库区域内要杜绝明火，并按规定配置足够的对应的灭火器材。

6.做好防寒保暖工作，冬季温度较低室外工作欧I作业人员，给职工发放防寒

保暖人衣防止人员冻伤，办公室、宿舍取暧工作，加强安全用火宣传，严禁使用

电炉和大功率电器来进行取暖，以免发生电气火灾事故。

7.切实搞好职工生活，改善职工劳动条件，职工集体宿舍能做到防寒、防风、

防雪。关怀职工生活，采用有效措施及时发放劳动保护用品，食堂保证职工迟到

热菜热汤并注意食堂卫生，坚决杜绝食物中毒事件发生。

8.安排专人每天进行施工现场检查，清理工作，发生肯呢个发生危险隐患的

地方规定立即进行处理，包括对施工现场和道路上的积雪、冰块口勺清理。

9.冬季现场施工的重点区域是在栈桥和码头及高出作业，融亿发生坠海、坠

落、摔跤等意外伤害，因此作业人员必须注意保暖防冻，佩戴防风帽，必须系好

安全带，穿防滑鞋、救生衣等防护用品。常常组织员工进行生产安全知识学习和

普及活动，以增强职工冬季施工日勺安全意识。

九、现场管理

1.施工进度计划：

1.1我单位计划在管道就位后除了焊接点和试验期间需要检查的部位外，先

进性保冷层口勺安装。

1.2每天看天气状况，对以完毕的保冷层当日做好一次防潮层（玛蹄脂）的

防潮措施，并对保冷层H勺端头用密封胶进行防潮措施。

L3提成两个施工小组：保冷组和铁皮组。计划施工人员保冷组110人，铁

皮组40人。

2、HSE施工安全管理：

2.1对进入施工现场的人员进行安全教育，提高职工安全施工意识。遵守业

主和总承包单位的各项安全操作规程及安全生产，防火管理口勺各项规定，进行文

明施工，接受业主和总承包单位H勺督促、检查和指导。

2.2每天作业前对全体员工进行安全发言和安全技术交底，进入施工现场必

须戴好安全帽，穿工作服和劳保鞋，在高空作业时必须挂好安全带，没有生命线

的地方拉设生命线，进码头作业穿救生衣等防护用品。

2.3工程材料堆放应有防水、防火措施，设置警示牌。施工包装物等易燃物

品及时处理，

2.4设置工程安全负责制，每天对安全工作的检查、监督工作。树立安全只

有起点没有"终点H勺意识。

2.5由于现场施工队伍较多，难免出现交叉作业，因此要建立交叉施工通报

制度，在也许发生对其他工序安全面影响施工时，应先通报对方，互相协调，保

证施工次序并做好防备措施。坚决杜绝高空抛物，防止影响设备及人身安全。

3.环境管理

3.1进入施工现场后，要考虑对业主设施的保护，尤其是电气、仪表设备。

3.2施工过程中重视对环境保护，拒绝跑、冒、滴、漏，施工中产生的固体

废弃物要袋装封存，统一处理，每天做到工完料尽场地清。

3.3施工现场架设警示绳封闭，与施工无关人员不得入内。

3.4栈桥码头施工过程中切割完的废料应及时装入编织袋，统一清理至制定

地方堆放回收，防止风吹落桥下。

十、质量保证体系

1、总则

1.1根据工程规定成立项目部，并按IS09001-2023原则和企业质量体系的I

规定建立设备/

管道绝热工程施工质量体系。根据企业质量体系规定，结合业主绝热工程施

工规范有关质量日勺规定，制定项目部的I质量措施、考核细则，对施工过程实行全

过程的质量控制，并持续改善质量体系。

1.2质量方针：坚持“质量第一，业主至上”的观念。对施工工程质量负责,

为业主和总包单位提供符合协议规定及有关法律法规规定的优质服务，让业主满

意、放心。

1.3质量目的：保证施工项目质量合格，为业主和总包单位提供优质服务。

2、工程质量控制重要措施

2.1项目经理必须向项目部全体人员进行协议交底，以便项目部人员对的理

解和实行协议规定和业主和总包单位的期望。在施工过程中组织检查，及时掌握

质量状况。

2.2建立健全绝热工程质量体系，完善质量控制机构，贯彻质量责任制。明

确各质量负责人员的职责和权限，并汇报给业主和总包单位，明确质量目啊实现。

2.3检查员，一般由施工班长担任，按施工程序实行过程质量控制，严格把

关。

2.4认真贯彻执行企业质量体系中对项目部H勺规定及业主质量体系文献规

定，严格工程纪律，保证质量体系正常运行。

2.5编制科学合理日勺施工技术方案，做好施工技术交底，提高工艺对质量的I

保证程度。

1）编制绝热工程施工技术方案时，要吃透施工的技术规定和质量原则，结

合施工现场的特点，做到措施先进合理，可操作性强，同步，施工技术方案中要

明确施工程序、措施、质量控制规定和质量原则等。

2）施工前要对监督人员和操作人员分别进行技术交底，保证监督人员和施

工人员掌握技术方案要领。

3）施工中认真组织实行，加强施工过程的技术指导和监督检查，严格工作

纪律。

4）充足发挥各质量负责人员和检查员口勺作用，强化施工过程质量控制。

各检查员要认真贯彻实行国家施工验收规范、质量原则和业主质量管理

有关规定，按控制程序对工程进行质量控制，认真做好多种检查试验记录。

在施工过程中，要严格按规定、国家有关施工规范、业主规定及施工技

术方案进行精心施工，做好原始记录、验收等工作。真人执行质量自检、互检、

专检“三检制”，保证上工序不合格绝不转入下工序施工。对各类质量控制点（检

查点、停止点、见证点）必须在自检合格的基础上按规定规定请有关人员检查确

认并在质量记录上签名见证。

在施工过程中，要做好现场材料的保护工作，保证