氨水罐和液氨罐爆炸风险防范措施

氨水罐和液氨罐爆炸风险防范措施

目录

1.氨水储罐的安全技术规范要求..................................................1

2.规范设计.....................................................................4

3.施工管理.....................................................................5

4.运营管理.....................................................................5

5.事故应急措施.................................................................7

6.建立事故应急通报网络........................................................7

7.事故应急具体对策.............................................................7

8.处理泄漏事故总则.............................................................8

9.处理火灾事故总则.............................................................9

10.液氨罐区安全管理制度.......................................................9

10.I.第一章总则..............................................................9

10.2.第二章安全要求..........................10

10.3.第三章运行维护..........................11

10.4.第四章应急管理..........................13

10.5.第五章安全管理........................................................14

1.氨水储罐的安全技术规范要求

1、氨水储罐与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：

-使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；

--按照TSGR0004,GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检

验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；

--液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常

维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

2、氨水储罐应满足下列要求：

•一氨水储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液

氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。

--安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就

地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；

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--根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；

--日常储罐充装系数不应大于0.85；

-存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础

上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温

度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连

续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。

3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求：

--电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求；

-电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；

••应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于

30min；

--设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火

堤内。

4、防雷接地应符合以下要求：

--液氨罐体应作防雷接地，接地点不应少于两处，间距不应大于18m,并应

沿罐体周边均匀布置；

--防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。

耳、静电连接、接他应满足以下要求：

--液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置；

•一泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设

人体静电释放装置；

••生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，

企业每年至少抽查两次。

6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪，其安装维护及符

合以下要求：

-设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，其有效距离不宜大于2m；

■■有毒气体的检（探）测器安装高度应高出释放源0.5m〜2m；

•一检测系统应采用两级报警，且二级报警优先于一级报警；

-报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示

报警设备，并且进行声光报警;

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■一定期校验，加强维护，保证灵敏好用。

7、安全警示标志、标识

7.1现场应在醒目位置高处设置风向标。

7.2应规范设置职业危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警示标识，并

设置警示线。

7.3消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标

识。

8、制度、规程

8.1液氨存储与装卸单位应建立健全安全生产管理制度和操作规程，至少应

包括以下内容：

--岗位安全生产责任制；

-消防防火管理制度；

-开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度；

一装卸过程中的操作制度；

一车辆出厂前的安全核准制度；

--装卸登记制度；

--存储、装卸作'也操作规程等。

8.2液氨存储与装卸岗位人员应严格遵守操作规程或作业指导书要求，车间

和科室要定期检查执行情况，并及时修订完善。

8.3液氨储存区构成重大危险源的，必须执行以下规定：

•■应建立重大危险源管理制度，完善厂、车间、班组三级管理体系；

-必须定期进行风险辨识、重大危险源登记和安全评估，随时掌握存储数量、

安全状况；

-每季度不少于一次专项检查，及时排查治理隐患，完善监控运行措施；

--编制专项应急救援预案，至少每半年演练一次。

9安全培训

9.1岗位人员应严格岗前安全培训，必须考核合格取得上岗证，特种作业人

员除取得本单位安全作业证外，还需取得政府主管部门的特种作业操作资格证

后，方可上岗作业。

9.2安全培训应包拈以下内容：

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--岗位安全责任制、安全管理制度、操作规程；

--工作环境、危险因素及可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

-预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

•一自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理；

•一安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

•一氨《安全技术说明书》、《安全标签》；

-应急救援预案的内容及对外救援联系方式；

--有关事故案例；

-其他需要培训的内容。

9.3外来人员在进入现场前，应由装置所在单位进行作业前的安全

9.4安全防护

根据氨的理化特性及相关规定，液氨存储、装卸岗位应配备相应安全防护

用品。

-过滤式防毒面具、防冻手套、防护眼镜应满足每人一副；

--空气呼吸器、隔离式防化服每个岗位至少应分别配备两套；

-现场应设置洗眼喷淋设施；

--岗位应配备便携式氨有毒气体检测报警仪、应急通讯器材、应急**等。

9.4.1防护用品、应急救援器材和消防器材等应定点存放，专人管理，定期

检查校验，及时更新。

9.4.2操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，正确使用、维护和保养消防、

应急救援器材。

2.规范设计

1）集输管线设置自动截断阀。

2）氨水储区设置自动通气设施。

3）选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。

4）合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防

雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具。

5）对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。

6）对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保

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护措施。

7）氨水储区设置自动通气设施。

8）设计就地检测液位、压力、温度的仪表。

9）在仪表室内设置液位远传仪表和报警装置，

10）当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立

即能发出报警信号，以便采取应急措施。

11）设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位

联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。

12）根据设计资料，本项目氨水布置在厂区西侧的废气处理系统旁，储量小

于10t0在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；本项目氨水罐区

远离厂界，距离各居民区均在1km以上，位置合理。

13）氨水罐区设置围堰（■围堰尺寸：3mx4mxim）,防止氨水泄漏外流影响

周围环境。

14）氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。

15）氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，

管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、

渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。

16）将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示

标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车

或其他碰撞。

3.施工管理

①选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适

当增大管壁厚度。

②为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。

③加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。

④储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。

4.运营管理

①定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，

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以备随时利用。

②加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化,

应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。

③保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。

④加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。

⑤根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全

帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。

⑥应特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。在建设单位领取施工证时，均

应经有关部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的

责任制度。

⑦储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。

⑧储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止

烟火，断绝交通。人和动物必须清场撤离，告知附近居民作好防护准备。

⑨燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备

装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为

宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时

避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆

炸引起的火灾并避免二次爆炸C

⑩在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离

火种、热源。氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。

11.氨水做区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。

12.氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。

13.配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水

用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池（本项目事故水池有效容积为

100m3）,待事故结束后，废水处理合格后外排。

14.加强原材料管理：确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所

有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。

15.在LPG和氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

16.氨水储罐应设喷淋措施。

17.对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至

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废物处理场所处置。

18.加强原材料管理：确保LPG与氨水贮罐、设备、管道、阀门的材质和加

工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。

19.加强职工安全环保教育，增强操作人员的责任心，防止和减少因人为因

素造成的事故；加强防火安全教育，配备足够的消防设施，落实安全管理责任。

建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全责任。主要包括：安全生产

责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检杳制度、动火管理制度、防爆

设备的安全管理制度、各种化学危险品的管理制度、重大危险源点的管理制度、

各岗位安全操作规程等。

20.项目定期对氨水储罐和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工

和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发

生。

每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持

良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施

严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备

维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术；配备一

支工种齐全、素质较高的设备管理队伍，坚持不懈地对操作人员和检修人员进

行技术培训c

5.事故应急措施

成立事故应急指挥中心

成立由生产部门为主和多个部门组成的事故应急指挥中心。负责在万一发

生事故时进行统一指挥、协调处理好抢险工作。

6.建立事故应急通报网络

网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。一旦发生

事故时，第一时间通知上述部门协作，采取应急防护措施。

7.事故应急具体对策

①一旦发生事故，现场操作人员应在发现后立即向负责人报警。

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②负责人在接报警后立即确认事故位置及大小，及时向事故应急中心报警。

③事故应急指挥中心在接报警后，按照应急指挥程序，立即向环保部门以

及消防部门发出指示，指挥抢险工作。

④负责人在向指挥中心报警的同时，启动事故应急程序，实施应急对策。

⑤环保部门应在接报警后在出事地点周围对环境状况进行监测。

⑥消防部门应在接报后立即赶赴现场，以确保一旦引发火灾时能及时扑救。

⑦政府部门负责疏散周围可能受影响居民。

8.处理泄漏事故总则

任何严重的泄漏出现时，当班人员或当事人应立即停止所有的工作，消除

泄漏区域及下风向500米内一切明火源，通知控制室和相关领导，并立即报告

上级领导，拨打火警119,按如下步骤处理：

①现场应急队长应立即指挥应急行动人员采取应急处理措施（启动ESD、关

闭隔断阀进行有效隔断、排放滞留LPG、氨至气相管道、封堵泄漏区的下水道

等）。

②应急行动人员必须正确穿戴个人防护用品（防冻、防窒息）、使用不发火花

工具；配备一定数量的导管式防毒面具、化学安全防护眼镜、防酸碱工作服、

橡胶手套。

③确定风向及紧急逃离线路。

④疏散无关人员离开罐区。

⑤准备必要的消防设备，如消防水带、移动式消防水炮等。

⑥利用喷雾水驱散和稀释泄漏气体（增加空气湿度防止静电产生），保护紧急

行动人员。

⑦用LEL测爆仪确定易燃易爆危险区域（LPG浓度在2%~8.5%为爆炸危险

区；氨气最易引燃浓度为17%）,保证作业人员及外援车辆处于风向上方。

⑧禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生。

⑨确定受影响的容器或贮罐中的液位。

⑩事故处理结束后，用消防水冲冼并检查排水系统及低洼处，消除残余LPG

和氨水。

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9.处理火灾事故总则

罐区内任何员工当确定是火灾发生后，应立即通知控制室，并报告相关领

导及上级领导。由于泄漏而引发的火灾，由当事者确定火灾发生后立即向中控

室报告，停止一切作业，并拔打火警电话119,并按如下处理：

①现场应急队长应立即指挥应急行动人员开启水喷雾（淋卜移动水炮、固定

水炮、使用消防软管喷雾等措施冷却受火灾影响的设备；要特别注意罐体的上

部气相空间的冷却保护；

②采取应急处理措施切断燃料来源（启动ESD、关闭隔断阀进行有效隔断、

排放滞留LPG、氨至气相管道、封堵泄漏区的下水道等），但应注意在燃料来源

不能有效切断前，不应扑灭火焰，以防形成“爆炸气团”发生空间燃爆；

③应急行动人员必须穿戴正确的个人防护用品（防冻、防室息、、消防隔热服）、

使用不发火花工具；

④确定风向及紧急逃离线路；

⑤组织疏散无关人员和抢救受火灾危及伤员；

⑥利用喷雾水冷却保护紧急行动人员；

⑦禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生，消除一切明火源；

⑧确定受影响的储罐中的液位：

⑨当贮罐紧急放空阀或泄漏点猛烈排气，并有刺耳哨音、罐体震动、火焰

发白时即为爆炸前兆，现场人员应立即撤离；

⑩着火贮罐向外倒送物料时，严禁形成负压将罐外火焰吸入罐内引起爆炸。

10.液氨罐区安全管理制度

10.1.第一章总则

第一条为加强燃煤发电厂液氨罐区（以下简称氨区）安全管理，防范液氨事

故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险

化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定

本规定。

第二条本规定适用于燃煤发电厂利用液氨作为还原剂的烟气脱硝系统中

氨区的安全管理。

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本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为

生产区（含储罐区、卸氨区、氨气制备区）和辅助区（含控制室和值班室）。

第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标

准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管

理氨区的使用单位和特许经营单位。

10.2.第二章安全要求

第四条氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置

必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要

求。

第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要

求，储罐应符合《压力容器》（GB15O—2011）等特种设备相关规定。

第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及

氨管道系统应可靠接地。

第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，

符合防爆要求。

第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分

高度宜为1.0m,底座应与氨区接地网干线可靠连接。

笫九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害

告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。

第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口应

向外开，以便危险情况下人员安全疏散。

第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜

大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。

第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流/喷雾两用，能够上下、

左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。

第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输

到本单位控制室（或值班室）。

第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装

置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。

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第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。

消防喷淋系统应综合考虑氨泄漏后的'稀释用水量，并满足消防喷淋强度要求，

其喷淋管按环型布置，喷头应采用实心锥型开式喷嘴。

消防喷淋系统不能满足稀释用水量的，应在可能出现泄漏点较为集中的区

域增设稀释喷淋管道。

第十六条储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体

表面温度冷却的降温喷淋系统。喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载

系数和液氨压力等因素确定。

第十七条储罐应设有必要的安全自动装置，当储罐温度和压力超过设定值

时启动降温喷淋系统；储罐压力和液位超过设定值时切断进料；液氨泄漏检测

超过设定值时启动消防喷淋系统。

安全自动装置应采用保安电源或VPS供电。

第十八条储罐区应设置防火堤，其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的

容量，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。

与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布

置，且处于防火堤内。

第十九条氨区及输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。与储罐相

连的管道、法兰、阀门、仪表等宜按下表选择，并考虑相应的防腐蚀措施「

第二十条卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。

万向充装系统应使用干式快速接头，周围设置防撞设施。

第二十条卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。

万向充装系统应使用干式快速接头，周围设置防撞设施。

第二十一条氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门

应具有远程快关功能。

第二十二条氨区废水必须经过处理达到国家环保标准，严禁直接对外排

放。

10.3.第三章运行维护

第二十三条氨区作业人员应熟知氨区作业规程规范和应急措施，作业前按

等级进行风险评估，并做好安全交底工作。

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第二十四条进入氨区应先触摸静电释放装置，消除人体静电，并按规定进

行登记。禁止无关人员进入氨区，禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和

带钉子的鞋进入氨区。

第二十五条从事设备运行操作或检修维护作业应使用钢质等防止产生火

花的专用工具。如必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其它措施。

第二十六条储罐安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保护。确

需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。

第二十七条运行值班人员应按规定巡视检查氨区设备和系统运行状况，定

期测定空气中氨气含量，并做好记录，发现异常及时处理。

第二十八条运行值班人员应加强对储罐温度、压力、液位等重要参数的监

控，严禁超温、超压、超液位运行。

储罐液位计应有明显的限高标识，运行中储灌存储量不得超过储罐有效容

量的85%o

第二十九条运行中不准敲击氨区设备系统，接卸、气体置换、倒罐等重

要操作应严格执行操作票制度。

第三十条接卸液氨应按照规定执行，并遵循以下原则：

1、接卸前查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求；

2、液氨运输人员负责槽车侧的阀门操作，密区操作人员按照操作票逐项操

作氨区内设备系统；

3、根据经计算确定的卸氨流量控制流速在lm/s以内，防止静电摩擦起火;

4、接卸液氨过程中应注意储罐和槽车的液位和压力变化，不得超过规定的

安全液位高限；

5、恶劣天气或周围有明火等情况下，应立即停止或不得进行卸氨操作。夜

间一般不进行卸氨操作；

6、卸氨结束，应静置10分钟后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并

检测空气中氨浓度小于35PpM后，方可启动槽车。

第三十一条氨系统气体置换遵循以下原则：

1、确保连接管道、阀门有效隔离；

2、氮气置换氨气时，取样点氨气含量应不大于35ppM；

3、压缩空气置换氮气时，取样点含氧量应达到18—21%；

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4、氮气置换压缩空气时，取样点含氧量小于2%。

第三十二条氨系系统发生泄漏时，宜使用便携式氨气检测仪或肥皂水查

漏，禁止明火查漏。

第三十三条检修维护作业必须严格执行工作票制度，在采取可靠隔离措施

并充分置换后方可作业，不准带压修理和紧固法兰等设备。氨系统经过检修后,

应进行严密性试验。

第三十四条氨区及周围30m范围内动用明火或可能散发火花的作业，应

办理动火工作票，在检测可燃气体浓度符合规定后方可动火。

严禁在运行中的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。

第三十五条储罐内检修维护作业，应有效隔离系统，并经气体置换，司时

要落实有限空间作业安全措施。

10.4.第四章应急管理

第三十六条发电企业应按规定编制液氨泄漏事故专项应急预案和现场处

置方案。

第三十七条发电企业应制订液氨泄漏事故年度应急演练计划，定期组织开

展应急演练工作。