嘉峪关隧道混凝土修复方案

嘉峪关隧道混凝土缺陷修补方案

一、编制根据

1、《铁路混凝土工程施工技术指南施工》，TZ210-2023；

2、《铁路混凝土施工质量验收补充原则》，铁建设[2023]160号；

二、编制范围及原因

因嘉峪关隧道兰端洞门拆模后，发现洞门混凝土局部有蜂窝、麻面、混凝土表面颜

色不均匀等缺陷，另因隧道主体框构正在施工，也许还会出现露筋、砂线、孔洞、烂根、

裂缝等缺陷，因此专题编制嘉峪关隧道混凝土缺陷修补方案。

三、概述

3.1工程概况

嘉峪关隧道位于甘肃省嘉峪关市境内，起讫里程为DK715+750—DK716+093,隧道全

长为343%为双线隧道，隧道洞身位于直线段，最大埋深约6.7嗅隧道在DK715+798处

下穿天下第一墩旅游景区专用公路，在DK715+868.38〜DK715+872.76下穿嘉峪关延伸的

明代长城，在DK715+991处下穿酒钢专用铁路。隧道与长城斜交角度为76度，隧道与专

用线斜交角度为59度。

3.2气候特点

全线跨中温带亚干旱区，其气候特点是：春季干旱多风，沙尘频发；夏季短促而温

热、昼热夜凉；秋季较短；冬季漫长、寒冷而干燥。整年降水量小，且多集中在7〜9月

份，蒸发量大，霜冻期长。最冷月平均气温-8.8℃,最热月平均气温229，年平均降水

量86.2mm,年平均蒸发量2004.9mm。最大土爆冻结深度为177cm。

3.3工程地质及水文地质概况

人工填土（Qi,重要分布于铁路专用线路及嘉峪关城墙，稍湿、中密-密实,

n级一般土。

细圆砾土（Q『6）:广泛分布于该区域，成分以花岗岩及石英岩为主，密实，稍湿，

HI级硬土，Oo=500kPao

隧道位于祁连山北麓冲洪积平原区，属戈壁滩，干旱缺水。隧道所在区域地表无径

流，同步也无泉水出露。

3.4特殊岩土、不良地质、

工点范围内无特殊岩土，本隧道工点范围内无不良地质作用。

3.5沿线风景名胜

本工点附近有“万里长城-嘉峪关”文物保护区，线路自保护区边缘通过，对保护

区基本无影响。为保护长城，线路以门式框架下穿通过长城。

四、混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但

混凝土表面无钢筋外露现象。

其重要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混

凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土日勺水分被吸去，使

混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离刑涂刷不均匀，

局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出,

停在模板表面形成麻点；（6）混凝土和易性差，含气量过大，具有大量气泡；脱模剂材

料不妥，有些材质日勺脱模剂有一定日勺吸附能力，会将气泡吸附在模板壁上形成混凝土的

表面气泡。

蜂窝

蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其重要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；（2）混凝土配合比不妥或砂、

石子、水泥材料加水量不准，导致砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周围骨料

集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，导致漏浆；（5）混凝土未

分层下料，振捣不充足，或漏振，或振捣时间不够，未到达返浆的程度；（6）混凝土的

和易性差，含气量过大等C

露筋

钢筋混凝土构造的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其重要原因是：（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外

移紧贴模板面外露；（2）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露

浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏铜筋，使钢

筋位移，导致露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，

导致露筋：（5）骨料粒径偏大，振捣不充足，混凝土于钢筋处架空导致钢筋与模板间无

混凝土。；（6）钢筋位置定位不牢固，在浇筑混凝土时，导致钢筋位置变化。

孔洞

钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或所有裸露。

其重要原因是：（1）振捣不充足或未振捣而使混凝土架空，尤其是在仓面日勺边角和

拉模筋、架立筋较多日勺部位轻易发生；（2）混凝土中包有水或泥土：（3）混凝土产生离析

后，导致粗骨料堆积。

裂缝

钢筋混凝土构造的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生日勺裂缝C

其重要原因是：（1）混凝土温控措施不力；（2）所浇混凝土养护不善；（3）有外力作

用于混凝土构造，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土构造基础不均匀沉陷

等；(4)外界环境日勺原因，如太阳光中紫外线过强、风大、蒸发量大、昼夜温差大等原

因。

混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不也许的，许多原因都会引起混凝土表

面颜色发生变化，例如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣

状况、脱模剂的使用状况、模板的表面构造、模板的吸附性能、拆模时人为导致的颜色

变化等等。

烂根

重要表目前根部混凝土漏浆，导致蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部

的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土构造日勺破坏也往往是从这些缺陷

开始的。因此必须予以足够日勺重视。

其重要原因是：(1)骨科的级配，混凝土配合比设计不佳。骨科级配，要用不一样

粒径的石子和砂配合使用，互相填充空隙，使混凝土中空隙率最小c它对提高混凝+的

密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易

性。

(2)浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不一样，引起它们之

间发生不一样日勺运动，由于位移不一样就会出现离析现象。不过合适的配合比和合理的

操作，可以将其控制在容许范围之内；否则混凝土不易振实。

(3)混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固

定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、

塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，清除

杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆展现麻面；模板拼装不严密，混

凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外,

钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位

移紧贴模板往往轻易产生露筋现象。

砂线

所谓“砂线”就是墩身表面混凝土缺乏水泥，仿佛砂子堆积起来似的。其重要原因

是：（1）模板间接缝不严。由于混凝土墩模板间的接缝或模板法兰盘和面板间叼接缝不

严，混凝土振捣后水泥浆从缝隙处漏出，致使墩身日勺混凝土表面缺乏水泥浆而形成“砂

线”；（2）机制碎石中日勺粉尘量过大。由于混凝土中参入了含粉尘量较大的碎石，成果

浇筑出来的墩身就会出现更多的“砂线”；（3）脱模剂不合格。由于使用了不合格的脱

模剂，在拆除时墩身表面的水泥浆会附在模板上，致使墩身混凝土表面出现“砂线”；（4）

雨天施工墩身。雨天浇筑墩身混凝土时很难防止雨水不进入墩模内，大量水进入墩模后

致使水泥浆变稀，出现溺水现象，被稀释的水泥浆沿墩身模板内侧向下流，带走了混凝

土表面的水泥，不可防止口勺形成了“砂线”；（5）混唳土振捣过度。墩身施工时捣固人

员惟恐振捣不到位而出现蜂窝、狗洞现场，故反复振捣混凝土，致使混凝土振捣过度°

混凝土振捣过度后会产生离析现象，而离析产生的水从模板内侧流下会带走水泥浆，因

而导致“砂线”。

4.2混凝土缺陷处理措施

麻面的处理措施

先将麻面处凿除到密实处，用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水

饱和，将配置好日勺水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方所

有被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镀刀将凸出于衬砌面日勺水泥灰清除，然后按照涂抹水

泥灰措施进行细部日勺修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复日勺详细操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般状况下，黑、白水

泥日勺配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层

层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充足湿润，待

两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填

充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓,

反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度

的凹陷。③处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过时混凝土表面进行拂扫，

抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多出的水泥灰，二是可

以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④此外，对于局部凸出混凝土

面日勺湿润水泥灰应当用镀刀铲平。

蜂窝的处理措施

（1）对于小蜂窝：先将蜂窝处用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至

吸水饱和，在用银刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同步刮掉多出的砂浆；注意养护，待修

补时砂浆到达一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于规定较高的地方可用砂纸进行打

磨C

（2）对于大一点日勺蜂窝：先凿去蜂窝处微弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝

刷洗刷洁净后，将蜂窝处用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和后

支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径10〜20nun）仔细强力填塞捣实，并认真养

护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或

浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要

时可进行水泥灌浆处理。

露筋的处理措施

防止表面露筋日勺有效措施是使用品有高度责任感的操作工人，提高操作人员日勺质量

意识，加强监控力度，保证钢筋布位精确、绑扎牢固，保护层垫块安顿稳固，在混凝土

振捣中操作细致。假如出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修

补所需要到达的目日勺，修补后不得影响混凝土构造的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整洁而规则的边缘，

再用冲击工具对处理范围内日勺疏松混凝土进行清除。

（1）对表面露筋，刷洗洁净后，采用专用的碳纤维混凝土将露筋部位抹压平整，并

认真养护。

（2）如露筋较深，应将微弱混凝土和突出日勺颗粒凿去，洗刷洁净后，用比本来高一强

度等级的碳纤维混凝土填塞压实，施工完毕后必须保证外观色调一致，并认真养护。

孔洞的处理措施

孔洞修补措施：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将

破损处日勺尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹洁净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修

补面周围混凝土充足湿润；（5）填上所选择日勺修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选

择日勺材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的

规定进行养护.

混凝土表面裂缝

混凝土表面的裂^大都是由于收缩而产生日勺，重要有两大类，一类是刚刚浇筑完毕

的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是由于混凝土硬化时水化热使混凝土产生内

外温差而引起。

刚刚浇筑完毕日勺混凝土，往往由于外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发

变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。此类裂缝一般不持续，且很少发展

到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm,但较严重时，裂缝之间也会互用贯穿。

对此类裂缝最有效日勺防止措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，防止风吹日晒，

混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。此外，在混凝土中掺加适

量日勺引气剂也有助于减少L攵缩裂缝。

对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不停沉降。当

混凝土开始初凝但未终凝前，假如碰到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受

到阻挠会立即产生裂尤其是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩

擦力制止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行笫二次振捣

是防止出现这种缺陷的最佳措施。

混凝土在硬化过程中，会释放大量日勺水化热，使混凝土内部温度不停上升，在混凝

土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过

混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵御

所引起口勺应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量日勺矿粉煤灰,

能使水化热释放速度减缓；控制原材料日勺温度，在混凝土构造内部采用冷却管通以循环

水也能及时释放水化热能c

值得尤其一提的是不一样品牌水泥日勺混用也会使混凝土产生裂缝。不一样品牌的水

泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相似，且还存在相容性问题c

在混凝土施工时，应当严禁不一样品牌、不一样标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中具有碱性金属成分（钠和

钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨

料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混

凝土开裂。

对于浅层裂缝日勺修补，一般是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；

对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

混凝土表面颜色不均匀处理措施

所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。多数

修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相似配合比的材料而导致日勺c既使是

使用了与原混凝土相似日勺配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为

了弥补这一缺陷，一般修补所用的混合料有如下几种配比（详细最优的配比只有通过现

场调试得出）：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+

水；③白色波特兰水泥十一般水泥十沙十水；④白色波特兰水泥十沙十水；⑤一般水泥

+沙+水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶C

“烂根”的处理措施

“烂根”的处理措施：（1）、敲除蜂窝处日勺疏松部至钢筋周围，清除钢筋表面球（2）、

以清水清理残渣与砂粉（3）、刷涂碎专用黏着剂（EPOXY）

（4）、填灌干硬性水泥砂浆（锚固支座螺栓灌浆料），干硬型水泥砂浆是由生产厂家直

接加工好的一种产品（本产品强度最低可到达C50）,购置后按照厂家配比加入饮用水即

可填罐，由于这种料颜色与刚浇筑完毕的硅颜色靠近，为了处理后的混凝土与墩周围混

凝土表面颜色一致，可合适加入白水泥配色，用摸子在挖井基础护臂上涂抹配色，确定

加入白水泥数量，保证处理表面颜色与周围混凝土颜色相近或一致.（5）、养护：修补

完后按照冬季保温养护的措施进行养护：先贴养护薄膜，然后覆盖土工布，最终在最外

侧覆盖保温被。（6）、填灌过程中留置砂浆试块，留置在装修面周围，用同样的措施保

温养护，待28天后送中心试验室检测，强度合格后邀请监理工程师旁站分层碾压回填。

“砂线”的处理及措施

“砂线”日勺处理措施：将河砂过筛，选出其中日勺细砂，在细砂中加入白水泥和黑水

泥（白水泥和黑水泥日勺加入量分别为细砂重量的70%和20%左右）。加水拌合均匀后，在

讲拌好日勺砂浆用刮铲涂抹于“砂线”处，然后用细砂布磨光。再用不加水口勺白不泥。黑

水泥和细砂抹擦一遍，最终用塑料薄膜将其覆盖养护28d。

“砂线”的防止措施：（1）、认真处理模板间日勺缝隙及模板法兰盘和面板间的缝隙。

对于钢模板的面板和法兰盘间的缝隙，采用AD高级原子灰和AD原子灰固化剂进行堵

模板与模板间的接缝，采用在模板间夹高级双面胶，在拧紧连接螺栓，最终用小砂轮机

将伸入模板内面的双面胶磨掉。（2）、严格控制机制碎石中的粉尘量。（3）、使用质量好

的脱模剂。（4）、防止雨天施工或混凝土拌合站拌出口勺舲有溺水现象。混凝土施工应尽

量防止雨天施工。若施工中碰到大雨应停止施工，碰到小雨要将强防雨措施。拌合站拌

的硅出现溺水现象后，将混凝土退回，并虽然规定拌合站整改，合格后在发送於。（5）、

掌握纯熟的硅的振捣技术，防止在振捣中出现错误。

4.3混凝土缺陷的防止措施

通过控制钢筋施工质量防上

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制挥霍现象，钢

筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料精确，安装对口勺，保护层厚度合适，固定牢同，浇筑

时安排护筋人员随时检查,保证垫块的数量和质量，以防露筋。

通过控制模板制作安装质量防止

混凝土构造施工能否到达整体美观的规定，首先取决于模板，模板的制作安装质量

是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接有关。若模板不平顺，板缝不

严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良

或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、

抛光等六道工序的镜面加工，同步保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应

均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸精确。对模板从设计到安装，必须

严密筹划、细化实行。做到这些，可以大量减少混凝土日勺蜂窝、麻面等缺陷。

通过控制混凝土工艺质量防止

混凝土搅拌运送与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料精

确，精确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运送与浇筑的间歇时间应合适，必须

在初凝时间以内保证持续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度不大于2nb对的掌握振

捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非构造性表面裂缝在拆模24d

内必须修复完毕。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。足长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有助于混凝土表面的自

然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度到达2.5MPa日勺短时

内就要拆除侧模，可考虑采用比一般状况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂

的混凝土也可略微减少水灰比来考虑，但在任何状况下都不适宜以增大用水量（加大坍

落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外，还与砂的粗细程度有

关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同步满足混凝土质量和工作

和易性规定的砂最佳含量C

（3）坍落度。对有外观质量规定的混凝土，坍落度较一般略减少1〜2厘米，使混凝

土拌和物粘稠一点，振捣效果好某些，有助于混凝土外观质量C

2、混凝土搅拌

混凝土搅拌必须到达3个基本规定：计量精确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土

拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性局限性，会在混凝土表

面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣轻易离析、泌水等不良现象。

3、混凝土浇筑与振捣

（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部

开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必

须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:

一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采用前面浇背面振捣日勺环节配合，切忌早振。早振有两

种状况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位(横向未到边，纵向不连贯);

二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣C

(3)快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和

物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，与否振捣

密实，通过现象观测来确定，混凝土振捣密实特性体现为：混凝土已无明显沉落、表面

展现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的

速度为准，一般塑性混凝土采用一般的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

4、养护

根据环境温度选择养护措施，对的控制养护时间、次数、养护用水，尤其是当日平

均气温低于59时，不得浇水养护。

5、拆模和成品保护

捽制拆模时间，合理安排拆模次序，尤其注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏.

同步，在各工序施工中，要严格进行交接检查，重要是施工单位班组自检、互查。在专

业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响

的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

五、质量保证措施

5.1质量目的

符合国家和铁道部有关原则、规定及设计文献规定，检查批、分项、分部工程施工

质量检查合格率100机单位工程一次验收合格率100虬主体工程质量零缺陷；铁路实车

最高检测速度到达设计速度的110%,开通速度到达设计速度目日勺值。

5.L1质量管理小组

质量管理小组组织机构表

机构设置负责人重要职责

负责组建质量管理小组组织管理机构；负责质量检查、奖罚；

组长尹小明

推行全面质量管理，是本工程质量管理的直接负责人

副组长刘树元协助组长工作，组织贯彻洞门校装修方案，各项质量控制措

施。

于宏举1、质量控制方案、措施日勺编制、报审；

谢万成2、质量控制方案、措施的贯彻检查；

张凤才3、质量管理过程中的质量检查、监督，物料调配、人员组织、

组员

李峰学习培训等。。

贪磊

李立宏

5.3质量管理制度

5.3.1施工图复核及技术交底制度

加强施工图审核和现场查对优化。施工图经征询审核合格并经企业盖章后，方可发

放用于施工。同步，严格进行施工图现场查对优化，未经查对的工程不得动工。接到设

计图纸后，由技术主管组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参

与建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，保证施工设计图日勺对日勺性和有效性，

编制周密的实行性施工组织设计。在实行性施工组织设计送审确认后，由架子队长牵头、

技术主管组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交

底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对

所肩负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质

量重点人人心中有数，全员参与质量管理。

5.3.2材料进场检查及储存管理制度

加强地材质量检查，杜绝不合格材料进入工地。

用于工程主体日勺材料、设备除业主供应时以外，其他材料、设备由项目经理部统一

组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家。项目经理部

采购的材料、设备到场，由物资设备部人员会同监理进行检查和验收。

材料进场由物资管理人员进行验收，验收