导线架设施工方案

导线架设施工方案

导线架设施工方案XBDJ-XL-843-23-011第一章编制依据，工程概况

1.编制依据

《110KV-750KV架空输电线路施工质量检验及评定》(DL5168-

2016)

《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分》(DL5009.2-

2013)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-

2006)

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-

2016)

依据工程设计单位编制的《工程设计说明书》、《施工图》

《注：施工过程中如有设计变更，变更部分以《设计变更通知单》为准

2.工程概况

建设规模:新建35没线路11.411km.

贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接

风电场内风机，并最终送至U0KV升压站。其中A、主线路径长度约7.612km,

其中架空路径

7.505km,AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径

长度约

3.799km,其中架空路径3.614km,BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径仁度约

0.097km,

BN12-BN13电缆钻越35KV路径长度约0.088km全线共约IL411km,其中架

空路径约

11.119km,电缆路径0.292km。

同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11.411KMo

根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下：

A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—

F1O—升压站

B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F1：L—升压站

导线型号：JL/G1A—185/30、JL/GIA-120/25型钢芯铝绞线

地线型号：GJ—50钢绞线

杆型数量，本期共50基铁塔

其中直线塔8基、耐张塔42基

铁塔接地体采用0)12镀锌接地圆钢。

JL/GTA—185/30导线采用FD-4,JIVGTA—120/25导线采用FD-3防振

锤防振，避雷线采用FC-50防振锤防振。铁塔接地装置采用方环加射线型，埋设

深度为岩石处0.3用以下、耕地0.8m以下、其余0.6m以下。

跨越一览表

标段

单位施工标

项目

线路起止塔号

线路长度km新建35KV线路

11.411km.

地形划分见设计图纸备注

铁塔基数基49

道路次4场区道路

35KV线路次3电缆钻越

110KV线路次1电缆钻越

10KV线路次2

交

220V线路次1

又

通信线次6

跨

越

第二章作业准备及条件

1.检验及试睑

牵引放线前，应根据国家规范及我公司的程序文件中的相关条文对施工中

所使用的工器具，测量设备及原材料等进行检验及实验。

1、压接机的压力表、游标卡尺、经伟仪、摇表、钢尺等计量器

具计量体系覆盖的有效计量器具。

2、施工中使用的踩板、安全带、延长绳等安全用具每年送安全检验部门

检验，检验合

格才能拿到工地上使用。

3、放线滑车为轮滑车，使用前检查转动的灵活性及完好性，检验合格才

能拿到工地上使用。

4、工程中使用的导地线、金具等物资必须有合格证。物资到货

后应对其进行外观检查。

5、绝缘子在运抵塔位前进行下列检查工作：

(1)绝缘子铁帽及其他金属附件应符合相应标准的规定，推拉弹簧销应

和绝缘子成套供应。

(2)绝缘子铁帽、瓷件、钢脚三者应在同一轴线上，不应有明显的歪斜,

相应位移不应超过2mm。

（3）各型绝缘子是否有瓷件破损、球头松动，钢帽损坏者。

（4）绝缘子是否有裂纹。

以上检验不合格者，严禁使用。

6、绝反子按以上‘五项进行外观检查合格后，每批绝缘子抽出一定数量绝

缘子，将其表面擦洗干净逐个用5000V兆欧表进行绝缘检查，认真填写检查记

录，其绝缘电阻不得小于500MQ,合格后即可组装上塔。

7、金具材料组装前进行外观检查，有裂纹、变形、损坏者不得使用，当

金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌时，除锈后补刷防锈漆，以防生锈。

8、架导线前做导地线连接试验，送武汉华中科技大学试验室做拉力试验,

按试验报告上的结果指导导线放、紧线的压接施工。

2.技术参数

1、导线：JL/GZA—185/30.JL/GIA—120/25型钢芯铝绞线

2.地线：GJ—50钢绞线

3.绝缘子串使用情况

Q）本工程所使用的绝缘子规格型号为U70BP/146D防污型瓷绝缘

子。

注：悬挂绝缘子时应认真查看《施工手册》：特别注意瓷瓶加挂一片的塔

位。

（2）金具要求

1、本工程导线防振锤型号为线型JL/GIA-185/30,防震锤FD-4;线型

JL/GIA—120/25,防震锤FD-3o地线防振锤型号为FG-50,导线防振锤安装

距离为L35m,等距离安装，地线防振锤安装距离为0.65叫等距离安装，安

装距离悬垂串从线夹口开始量取，耐张串从

导（地）线侧压接管管口开始量取。防振锤安装距离误差

±25mmo

3.工艺及施工要求

1、单悬垂串

（1）螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者，一律向受电侧（大号•侧）穿入,

横线路方向的两边相由内向外穿，中相由左向右穿。

（2）绝缘子的W销或R销一律向大号侧穿入。

（3）金具碗头挂板上的弹簧销、W销或R销边相由内向外穿，中相由左向

右穿。

2.双悬垂串

（1）螺栓及穿钉顺线路方向的由两悬垂外侧向中间穿入（相互对穿），横

线路方向的两边相由内向外穿，中相由左向右穿。

（2）绝缘子的W销或R销的穿向应垂直于线路方向，左右相钢帽大口朝塔,

中相朝右。

（3）金具碗头挂板上的弹簧销、W销或R销凡能顺线路方向穿入者，一律

相互对穿，横线路方向的两边相由内向外穿，中相由左向右穿。

3、耐张串(双串双挂点)：

(1)螺栓及穿钉垂直方向者由上向下。水平方向者相互对穿。

(2)绝缘子的W销或R销由上向下。

(3)金具碗头挂板上的弹簧销、W销或R销由上向下。

4、耐张串(单串)

(1)螺栓及穿钉垂直方向者由上向下。水平方向者两边相由内向外穿，

中相由左向右穿。

(2)绝缘子的W销或R销由上向下。

(3)金具碗头挂板上的弹簧销、W销或R销由上向下。

5.分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿(包括导线悬垂线夹及

防振锤上的螺栓)。

6.所用均压屏蔽环上的螺栓穿向与上述要求相同。

7.地线单、双联悬垂串

螺栓及穿钉顺线路方向一律由向大号侧穿入。横线路方向由内向

外。放电闸间隙均安装在外侧。

9、地线单、双联悬垂串

螺栓及穿钉垂直方向由上向下穿。放电间隙朝上安装，放电间隙为22-25口皿。

10.金具上所有开口销及闭口销，安装后必须开口，其开口角度大于60度。

11.所有金具连接螺栓丝扣不得进入剪切面。

12.光缆悬垂及耐张串的螺栓及穿钉的穿向同地线一样，其耐张串横线路方

向由内向外穿。

13.有压接管在压接完成经检验合格后，操作人员需打上钢印。打好钢印后

在压接管两端围绕导地线及连接管涂以40mm长的红铅油，管子和线各20mn)o

14.地线防震锤安装时必须缠铝包带。

15.跳线安装时，跳线对塔身的电气间隙必须按输电线路工程设计要求。

16.根据运行单位要求，地线绝缘子上的放电间隙在22-25mm之间。

17.所缠铝包带必须平齐或露出线夹口，但不得超过10nlm,其端头必须回压

于线夹内。第三章放线作业

1.作业准备

1.1.技术准备

放线前精心计算驰度，选择张牵场牵引方式，准确布线，以保证直线压接

管位置符合设计要求，验算上扬塔位的上扬力，确定压线措施，验算滑车包络

角，确定双滑车安装的塔位。

1.2.工器具准备

导线展放前，张力场、牵引场、转向场及紧线场应按下表准备工器具。

(以下工器具为正常情况下使用工具，可根据施工方案采用需要的施工工具)。

工具一览表

hr名称数量单位备注

114#线1盘消耗品

23T葫芦24把按相邻区段连在一起考虑

3包胶钢绳30根临锚导线使用

4保护钢甲付根据布线计划配置

5尼龙绳32根导线盘车和直线升空用

6单轮放线滑车84个导线上张力机转向使用

7单头蛇皮套12个旋转器与导线的连接［具

8导线紧线器24把临锚导线的使用

9地锚18个两侧锚线用12个，大张4个，小牵2个

10方口紧线器22把导引绳3把，牵引绳3把

115T绞磨4Zx牵引和升空使用

旋转连接器

1224个单头蛇皮套与走板连接用

(220KN)

旋转连接器

1324个牵引绳与走板连接用

(750KX)

14150M磨绳5根牵引和升空时用

15双头蛇皮套2个导线换盘或过轮使用

16压接机6台按一个区段放线考虑

(2)牵引场的工器具

牵引场的工器具一览表

序号“称数量单位备注

1150M磨绳2根牵引和升空时用

2压接机2台按牵到位后压接升空考虑

3园口破坏钳2把按牵到位后压接升空考虑

4直线压接管10套按牵到位后年接升空考虑

5小张力机1价展放牵引绳

6大牵引机1台牵放导线

7接地滑车8付大牵引机1个，小张上1个

8铁桩12根地滑车使用

9空牵引绳盘16个牵引绳全部上盘

10钢套30个锚线连接用

11801电力脂1瓶压接用

12锯工、平锂、喋丝刀各2套压接用

13升空爬梯2付换盘、锚线使用

(3)转向场的工器具

转向场的工器具一览表

序号名称数量单位备注

13T葫芦24把锚地线用

2包胶钢绳12根临锚导线及换接头临锚用

3尼龙绳2根直线升空用

4导线紧线器10把临锚导线的使用

5地锚25个锚线用12个，转向13个

6方口紧线器6把导引绳3把，牵引绳3把

7抗弯连接器（75OKN）6个牵引绳过轮使用

8临锚架3个正向用2个，反向用1个

9磨绳5根牵引和升空时用

10压接机6Z-X按牵到位后升空考虑

11园口破坏钳4把按牵到位后升空考虑

12直线压接管12套按牵到位后升空考虑

13钢套20个锚线连接用

14801电力脂1瓶压接用

15锯1、平挫、螺丝刀各套压接用

20

16抗弯连接器（220KX）6个牵引绳过轮使用

17升空爬梯1句锚线用

1.3.人员组织

工作岗位技工（人）合同「•（人）合计（人；备注

放线场指挥22协助乐接、换盘、锚

放线场司机41线、升空等工作

放线场安全负责人22

放线场质量负责人22负责压接

牵引场指挥22

牵引场司机44

牵引场安全负责人22

牵引场质量负责人22

转角塔根据区段情况确定

上扬直线塔12各其安排护线人员

跨越及危险点2根据区段情况确定

转知场指挥11

转角场换接头2调节滑车受力、锚线

地滑车安置211

紧线负责人1

测量人员22

紧线场工作人员41014

1.4.导线架线必须具备条件：

(1)架线区段内的铁塔经过中间检查险收合格。

(2)参加压接施工的人员经过培训，并已取得合格证。

(3)参加施工的人员经过技术交底和安全交底。

(4)放线需要的工器具已经备齐，并经过安全检查。

(5)机械设备状态良好，无故障。

(6)放线通道内的障碍已清除，与通信线交叉处已搭跨越架，跨越的电力

线路已停电。

2.作业方法及工艺要求

2.1.作业方法

放线作业包括以下工作：放线场地的选择：修路、平整场地、进导线;张牵

设备进场；挂滑车;搭跨越架;放导引绳;牵引线展放；导线展放;拆除跨越架和放

线机械转场;放线作业和紧线作业紧密关联，只有形成流水化才能提高架线速度。

(1)放线场地的选择

正常情况，放线区段按4km进行选择，放线区段内的滑车不超过20个，由

于地形、运输、停电等因素影响，造成放线区段大于4km,并且放线区段内的滑

车不超过20个时，必须采取措施保证导线不受损伤，并验算张力、牵引力不超

过现有设备的额定出力。

保护导线的措施有：

a、选择摩擦系数小的滑车做为放线滑车；

b、过滑车的直线压接管装保护钢甲；

c、在保证对跨越物高度的情况下，尽可能减小放线张力。

张牵场选择在交通运输方便、视线开阔、锚线容易、直线升空方便的地方，

张牵机对邻塔的出线夹角小于15度，不能满足要求时在塔身上挂放线滑车出线,

导线放通后将导线移到安装位置。

张牵场选定后，计算出正牵情况下的放线张力、牵引力，比较张力机、牵

引机的出力后选择牵引方式。牵引方式有三种：正牵、倒牵、转向牵引。

张、牵场地还应满足以下要求：

a、场地基本平整，面积能满足要求。

b、道路能使张、牵设备及线材直接运达场地。

C、无重要跨越的档和导线允许接头的档内。

d、前后两端的铁塔最好不是拉线塔。

e、垂直档距过大的前后不能设张牵场。

（2）场地布置

张牵场地选定后，对进张、牵设备的路进行整修，堆放导线的场地进行平

整。

（3）挂绝缘子（滑车）

1.挂直线塔瓷瓶

挂瓷瓶前，杆塔应检修一次，主要受力点的螺栓应紧好，影响紧线的铁塔

差件必须补齐，本作业指导书中所说的挂滑车主要指挂导线放线滑车。

挂瓷瓶时，先由一人背着绳子、2t滑车、U型环（ULT6）上塔，将滑车挂

在施工孔内，然后将绳头从滑车内倒至地面，绳头拉钢绳上滑车，钢绳头连接

瓷瓶卡具（吊带），卡具连接在瓷瓶的第三片（由上往下数），绞磨布置在塔

脚。至此，地面人员可以启动绞磨提升瓶至悬挂点，高空人员将瓷瓶安装在正

确位置。钢绳与铁塔接触处用麻布包裹。

挂滑车的螺栓穿向必须从张力场侧穿向牵引场侧，以防走板尾巴打在挂滑

车螺栓上难拆卸。

如果瓷瓶先于放线滑车先挂，挂直线塔的滑车时应使用踩板或绳梯。直线

塔的放线滑车挂在瓷瓶下面，金具与滑车的连接用线夹上带的平行挂板（详见

示意图）。倒牵时，直线塔的腰滑车挂在下横担与平口交接的地方。

（4）搭跨越架

线路跨越公路、通信线、白天停电晚上送电的电力线路时，应搭设跨越架,

以便导线绳能顺利通过而又不影响被跨越物的安全。跨越架的中心用经伟仪找

出，跨越的宽度必须超过边导线的宽度，跨越架与被跨越物的最小距离应满足

下表要求：

被跨越物名称正式公路通大车的便道通信线

最小水平距高（m）至路边:0.6至路边：0.60.6

最小垂直距高（m）至路面：6至路面：41

跨越架与带电体最小距离不小于下表要求:

电压等级10KV35KV110KV220KV备注

跨越架对线路的最小水平距离(m)1.51.523

无架空地线跨越封顶与电力线垂直采用尼龙

1.51.523

距离®绳封顶

有架空地线跨越架封顶与架空地线采用尼龙

0.50.51.01.5

的垂直距离(口)绳封顶

(5)人力展放口导引绳

a、本工程导引绳与导引绳、导引绳与牵引绳、牵引绳与导线之间的连接方

式按以下进行：

导线蛇皮套旋转器导引绳

展放导线前开始送行导引绳的展放，展放导引绳由人力进行展放，放导引

绳前应准备旋转连接器，导引绳与导引绳之间用10t进口旋转连接器连接，如

用抗弯连接器连接会造成导引绳的损伤。

b、放导引绳时，应注意导引绳在滑车中不能跳槽，儿根导引绳在档内不要

互相绞缠在一起，每相的导引绳走的路线必须是所对应地线的下方，导引绳放

完后，中间的余线顺线路方向倒成面条;若离滑车较近，应将导引绳拉到滑车的

牵引机侧再在顺线路方向倒成面条，以防抽线时滑车跳糟。

C、导引绳升空

指挥人员指挥牵引司机启动牵引机，并通知沿线施工人员。导引绳开始升

空后，沿线施工人员必须向指挥人员报告导引绳各档的升空情况。如导引绳被

树木、岩石等挂住，施工人

员应及时通知指挥人员停机。停机后，方可进行捡挂工作。未停机时，严

禁捡挂。捡挂完毕后通知指挥人员继续升空。放线区段内各档导引绳全部腾空

后，开始牵引机导线。

(6)导线展放

a、导线蛇皮套旋转器导引绳

b、完成上述工作后，张力场松锚，通知牵引场指挥人员。

c、牵引场锚好牵引绳后小张力机松出牵引绳，将绳子从张力轮上退出，剩

在牵引绳盘上的绳子用吊车直接提到大牵引的尾架上，倒出余线在牵引机牵引

轮上盘车。盘完车后，牵引机试机并松开牵引场的锚绳。完成上述工作后通知

张力场指挥人员。

d、接到放线场准备就绪，进行正常牵引的信号后，即可启动牵引机进行牵

引工作。

牵引绳牵引过程中长期落地的档用单轮滑车支地滑车，让牵引绳不磨进土

里面(见示意图)

e、当牵完一盘导线时，通知牵引停，放线场锚固导线，快速换盘，用双头

蛇皮套连接两线头。换完盘后，通知牵引场慢速牵引，导线过轮；当双头蛇皮套

过轮后，通知牵引停机熄火，放线场锚线进行导线压接。导线的直线压接使用

液压，压接前，牵引侧锚线，从放线机上倒出导线压接，压接过程中严格按《液

压施工技术措施》上操作。压接完成后装保护钢甲、松锚，打开张力机，继续

展放导线，直到放通一相为止。

f、每天收工时，无论导线放完与否，放线场、牵引场两侧必须锚线。临锚

牵引绳过夜时，用两把6t葫芦、两把牵引绳方口紧线器锚固在临锚架上，并卸

掉机器上的张力，临锚导线过夜时，每根导线用1把葫芦锚固。

g、放线过程中，导线长时间对地高度不够时必须喊停牵引机、张力机，在

近地点的高处安置地滑车，以保证导线在整个放线区段内架空，也只有如此，

张力与牵引力的差值才是一个定值，才能人为地控制整个放线过程。一般外角

侧两根导线降低张力，内角侧两根导线增加张力，具体数值由护线人员指挥。

每一相导线将牵到位前，增加张力机张力，使导线接近驰度。

h、导线牵到位后锚线，锚线使用可调临锚，即锚线架、葫芦、锚线架、紧

线器的组合，以便直线升空时能快速松出锚线绳。导线牵到位后若线盘上剩的

线多，将导线在适当位置（以保证地面压接时需要的尾线长度为宜）开断，腾

出张力机供放下一相导线使用。区段内导线全部放通后，两侧锚固导线，锚线

时注意同相导线锚成不同的对地高度，以防导线间互相鞭击。

i、当相邻的两个区段牵通后，在两区段导线头的接续点进行直线升空工作。

直线升空前，接合点的导线直线压接管必须压完，反向抽线工作已做好。压线

的尼龙绳头在临锚架上空绕一圈后从即将升空的导线上方跨过，绳头绑在临锚

架的另一个耳朵上，收紧尼龙绳;在导线上挂一把紧线器，磨绳连接紧线器后在

牵引设备（牵引机或绞磨）上缠绕，启动牵引设备收紧导线，使得一侧的锚线

绳松驰，摘脱临锚绳及紧线器，牵引设备慢慢松，松到没有力时将紧线器摘脱。

这时，另一侧的临锚架上的尼龙绳受力较大，但不能电位差出，只能松出临锚

葫芦至临锚绳松弛，摘脱紧线器，慢慢松出尼龙绳，导线徐徐升空，升至绳子

不受力时，解脱绳头，拉绳子即从导线上将绳子拉下，完成导线的升空工作。

当放线区段内的导线木跨越物高度不够时，抽线设备启动，提高导线高度，直

到与设计地度位置相差不多时为止。

j、倒牵放完线后，不论回收导引绳还是牵引绳，其尾部都必须连接一根尼

龙绳。导线绳头或牵引绳头过滑车时，由守塔位人员拉住尼龙绳尾部，让导引

绳头（或牵引绳头）缓缓通过腰滑车，严禁无人拉绳子，让导引绳头（或牵引

绳头）自由通过。否则，导引绳头（或牵引绳头）铲坏塔身、瓷瓶由守塔位人

员负责。

（7）放线常见故障的处理

a、导引绳、牵引绳上扬

根据布线图上提供的压线力选择压线滑车、压线工具，若压线力较小，可

使用尼龙绳、压线滑车压线;若压线力较大，使用钢绳、葫芦、压线滑车压线。

固定绳子的地方可在塔脚或大树桩及打下地下的铁桩。

b、导引绳、牵引绳跳糟

导引绳、牵引绳从正确槽位跳到相邻的槽位时，必须用提升工具将其恢复

至正确槽位。提升工具为葫芦、钢套、U型环，吊点悬挂位置为安装孔，不得乱

挂。

c、导引绳与牵引绳交叉

如果导引绳在牵引绳上方，先升空导引绳;如果导引绳在牵引绳下方，先升

空牵引绳。若两者的交叉避免不了，在交叉点位置搭架子，在架子上挂滑车，

位于上方的绳子移至架子上的滑车里。

d、导引绳与导线、牵引绳与导线摩擦

导线位于导引绳、牵引绳的下方时，在保证导线对地距离的情况下，降低

导线张力，导线高度也随之降低;导线位于导引绳、牵引绳的上方时，想法降低

导引绳、牵引绳的张力。在摩擦点的下方线上作乐线处理也是一种办法。

e、牵引绳磨进深土里

当牵引绳磨进土生，小牵、小张停下来，从土中挖出牵引绳，在附近的线

路上的制高点置单轮地滑车，并设人监护，直到放通牵引绳为止。当导线在近

地档落地时，大牵、大张停下来，在落地点附近的制高点置五轮地滑车，并设

人监护，直到导线放通。

(8)拆除跨越架

跨越架拆除与否，听候项目部通知。如项目部通知可以拆除，拆除次序应

为先上后下，禁止往下抛掷，拆完后装车运走。拆除时不能碰撞跨越物，需要

停电的按停电手续办理。3.作业质量标准及检验要求

放线工作是线路施工的重大工序，放线工作的重点是放线质量，放线质量

保证不好将直接影响线路的施工效益，这就要求施工人员必须严把质量关。

1.导线磨损的处理标准:

损伤情况处理办法

外层导线线股有轻微损伤，其损伤深度不超过单股直

可不补修，用不粗于#0细

径的1/4,旦截面积损伤不超过导电部分截面积的2M

砂纸磨光表面棱刺。

这种情况定为轻微损伤。

导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损中度损伤应采用补修管

失尚不超过总拉断力的8.5%且损伤截面枳不超过导进行补修，但损伤长度不

电部分截面积的12.5%时为中度损伤。能超过补修范围。

强度损失超过保证计算拉断力的8.5%

左边表中情况之一者为

截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%

严重损伤,达到严重损伤

损伤的范闱超过一个补修管允许补修的范围

时，应将损伤部分全部锯

钢芯有断股

掉，用接续管将导线重新

金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久

连接。

变形

第四章紧线作业

1.施工准备

1.1.技术准备

紧线前精心计算弛度，并认真进行技术交底。

1.2.工器具准备

(1)紧线准备收紧导线采用平衡挂线、高空压接施工工艺，施工前按下表

准备工器具。

紧线工器具一览表

序号名称数量单位备注

161葫芦（5m链条）12把锚线8把

2钢套20个锚线连接用

3导线紧线器24把按2相线同时施工考虑

410t滑车4个挂线、转向用

55t绞磨1台牵引用

6揽风绳（80M）1盘挂线和松线用

7U型环（UL-16）24个连接临锚绳和挂线孔，紧线器用

8尼龙绳（少16）2根传递塔上、塔下的东西

9年接机（带长皮管）1日产

10园口破坏钳1把断线

11耐张压接管24套液压接头

12801电力脂1瓶压接用

13锯弓、平铿、螺丝刀各2套压接用

14汽油1筒清洗导线用

（2）附件安装准备的工器具、材料见下表

附件安装工器具、材料一览表

序号名称数量单位备注

16t葫芦（5m链条）6把按2套考虑

2钢套（617长8m）12个

3导线提线谓6把按6组人同时施工考虑

4提线钩24个

5U型环（UL-16）2个

6飞车6付

7导线防震锤根据设计要求准备

8导线线夹根据设计要求准备

9铝包带根据设计要求准备

10予绞丝根据设计要求准备

3.紧线前紧线人员应彳险查紧线区段的放线情况：

A、导线压接管位置在紧线后是否能满足规程的要求（紧线后直线压接管距

画印点的距离应大于5m)。

B、导线的损伤是否己全部处理好。

C、地度观测准备是否完毕，信号是否通畅。

D、跨越电力线是否停电或采取的措施是否可靠。

E、紧线工器具是否完好。

2.作业方法及工艺要求

紧线时应对如下几个因素进行考虑

(1)耐张塔调他度紧线

紧线施工工艺紧线端的同相导线两侧锚线、弛度调整、平衡挂线、

工具拆除共四项工序。

第一道工序：紧线端的同相导线两侧锚线：

档端导线挂好后，紧线端同相导线一般两侧在锚线前，导线弛度已经接近

设计弛度。因此紧线侧用6t葫芦加临锚绳再加紧线器锚，非紧线侧用钢套加紧

线器锚。如导线弛度离设计弛度差距还很大时，应利用绞磨牵引，使导线池度

离设计弛度差距较小时，再挂上葫芦准备进行弛度调整。

为保护导线，要求钢套与铁塔主材接触处用麻布进行包裹。

第二道工序：弛度调整

弛度调整分初调、细调二步进行。

a、初调

紧线侧使用绞磨，塔身上挂滑车，绳一头用紧线器卡住导线，另一头通过

滑车到塔身上

的滑车，再到地面的转向滑车、绞磨，绞磨固定在塔腿上进行牵引；弛度观

测人员在观测档(一个主测、一个副测)对弛度进行观测，直至弛度基本达到

设计值时，通知紧线人员停止牵引至此初调完成。

b、细调

初调完成后，挂上葫芦进行弛度的再调整，弛度观测人员继续对弛度进行

观测，直至弛度准确地达到设计值时，通知紧线人员停止牵引；至此细调完成。

第三道工序：平衡挂线

弛度调整好后，在导线割线长外5M左右的地方重新锚线，锚完后量出割线

长画印，割线、做头准备压接。

高空压接前吊压接机上塔，置于边横担塔中心处并用扎实的绳子加以稳固。

在导线头附近的葫芦链条上挂小滑车，压墩、耐张管、压接工具用绳子通过小

滑车吊到耐张压接管压接处，压墩的固定用U型环连接压墩提把，固定在葫芦

的链条上。压接机高压皮管吊上塔后先连接主机，再通过人传递到耐张管压接

处连接压墩，至此压接准备工作结束，压模放进压墩，钢锚伸进压墩，严格按

照《液压施工技术措施》的要求进行压接。

(3)直线塔调弛度紧线

直线塔调弛度紧线分为：耐张塔至直线塔紧线和直线塔至直线塔紧线两种

两者的区别在于耐张塔至直线塔紧线紧线段内档端导线已挂在耐张塔上，

而直线塔至直线塔紧线为紧线段的档端为直线塔。线路一般采用直线塔至直线

塔紧线，然后在耐张塔上平衡挂线。

1.弛度调整

弛度调整分初调、细调二步进行。

A、初调

紧线侧使用绞磨（见示意图）进行牵引：弛度观测人员在观测档对弛发进

行观测，直至弛度基本达到设计值时，通知紧线人员停止牵弓I;将导线调好后，

至此初调完成。直线塔至直线塔紧线初调时，档端直线正向临锚不受力时应停

止牵引，拆除正向临锚;反向临锚不得拆除。

B、细调

初调完成后，挂上葫芦进行弛度的再调整，弛度观测人员继续对弛度进行

观测，直至弛度准确地达到设计值时，通知紧线人员停止牵引；将导线调好后，

至此细调完成;细调完成

时，要求观测档内两相导线平。直线塔至直线塔紧线细调时，档端直线塔

反向临锚应拆除。

OPGW光纤地线施工要求

1.光缆盘运至现场后，应进行下列检查和验收

•光缆的品种、型号、规格。

・光缆盘号。

•光缆长度。

•光缆端头密封的防潮封口有无松脱现象。

2.光缆盘应直立装卸，运输及存放，不得平放。

3.本工程光缆线路较短，只需配一盘即可。

4.牵、张场应尽量顺线路方向布置，以保证光缆进出线水平偏角应小于7

度。牵、张场的距离离最近杆距离不应过近，一般保证进出线仰角大于25度。

5.应控制放线张力。在满足对交叉跨越物、地面距离时的情况下，尽量低

张力展放。

6.牵张场临锚时光缆落地处必须有隔离保护措施，以保证光缆不得与地面

接触。收放余线时，禁止拖放。

7.紧线时，必须使用专用夹具。

8.光纤接头与接线盒的连接施工由专业人员施工操作。

9.光缆引下线的安装应保证光缆顺直、圆滑，过度自然美观，不得有硬弯、

折角。

10.紧完线后，光缆在滑车中的停留时间不宜超过48小时，附件安装后，不

能立即接头时，光纤端头应做密封处理。

11.提线时与光缆接触的工具必须包橡胶或缠绕铝包带，不得以硬质工具接

触光缆表面。

12.施工全过程中，光纤复合架空地线的曲率半径不得小于设计和制造厂的

规定。

13.光缆接线盒安装在铁塔和龙门架上。对于铁塔，安装位置为铁塔距离地

面10米高处的主材上，对于龙门架，安装高度为距离地面3米处。龙门架上的

引下线夹要求与龙门绝缘。

放线后应及时安装防振锤，每档每端安装数量及安装距离如下表:

安装数量安装距离(M)

档距(M)

(个)悬垂耐张

(KLW25010.881.08

250$

21.431.63

L<500

多个等距安装。

第五章附件安装

1.附件安装

附件安装包括装导线线夹、导线防震锤。

1.1.直线塔附件安装：

(1)用葫芦和导线提线器提起导线后，地面人员看正密.瓶，在导线上画印。

(2)通过制动绳将滑车徐徐放至地面。

(3