污水管道检查井施工要求

污水管道检查井施工要求

一、总则

1.1施工目的

污水管道检查井施工旨在确保检查井结构稳定、功能可靠，满足污水输送、检修、维护等使用要求，保障排水系统长期安全运行，同时兼顾施工质量、环境保护及施工安全，避免因施工不当导致的管道渗漏、井体沉降、功能失效等问题。

1.2依据标准

施工应符合国家及行业现行标准，包括《室外排水设计标准》GB50014、《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202等，同时需满足地方行政主管部门及工程建设相关技术文件要求。

1.3适用范围

本要求适用于城镇新建、改建、扩建的污水管道系统中各类检查井的施工，包括砖砌、混凝土现浇、预制装配式等结构形式的检查井，涵盖雨水口连接井、跌水井、截流井、转弯井等特殊功能井体，以及不同地质条件下的施工工艺。

1.4基本原则

施工应遵循“质量第一、安全可控、环保达标、经济合理、技术先进”的原则，严格执行施工流程，强化过程控制，确保井体结构强度、密封性、耐久性及与管道的连接可靠性，同时减少施工对周边环境及交通的影响。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位收到施工图纸后，需组织技术负责人、施工员、质检员及班组长，联合设计单位、监理单位共同开展图纸会审工作。重点核对检查井的位置坐标、设计标高与管线走向的衔接关系，检查井结构形式（砖砌、混凝土现浇或预制装配）是否符合现场地质条件，井壁厚度、配筋数量、混凝土强度等级等设计参数是否满足规范要求。同时需确认特殊井型（如跌水井、截流井）的构造细节，如跌水高度、溢流堰标高等，避免因设计缺陷导致施工返工。对图纸中存在的疑问或与现场实际情况不符之处，形成书面记录，由设计单位出具设计变更文件后方可实施。

2.1.2施工方案编制

根据图纸会审结果及现场踏勘情况，编制针对性的检查井施工方案。方案需明确施工工艺流程（如基坑开挖→垫层施工→井身砌筑/浇筑→管道安装→井室盖板安装→井周回填），制定质量控制点（如基坑地基承载力、井壁垂直度、防水层厚度），确定安全技术措施（如基坑支护、临边防护、施工用电安全）。对复杂地质条件（如软土、流沙地层）需编制专项施工方案，包括基坑支护方式（如钢板桩、水泥土搅拌桩）、降水措施（如井点降水），确保施工安全。方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核批准。

2.1.3技术交底

在施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底。交底内容包括检查井的设计要求、施工方法、质量标准、安全注意事项及环保措施。例如，砖砌井需说明砂浆配合比（如M10水泥砂浆）、砌筑方法（一顺一丁或三顺一丁）、灰缝厚度（10mm±2mm）；混凝土井需说明模板安装要求（平整、严密、不漏浆）、混凝土浇筑方式（分层浇筑、振捣密实）、养护方法（覆盖洒水养护不少于7天）。同时需明确各工序的交接检制度，如基坑开挖完成后需经监理验槽方可进行垫层施工，井身砌筑完成后需检查井壁垂直度（偏差不大于5mm）和尺寸偏差（直径或边长偏差不超过±20mm）。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

检查井施工所需材料主要包括砖、水泥、砂、石、钢筋、预制井筒、防水材料等。砖应采用MU10以上烧结普通砖或混凝土砌块，进场时需检查产品合格证和检测报告，外观应无裂缝、掉角、风化现象，使用前提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场后按批次进行复试，检测安定性、强度等指标，合格后方可使用；砂应采用中砂，含泥量不超过3%，石子粒径5-20mm，级配良好，含泥量不超过1%。钢筋需按设计规格采购，表面无油污、锈蚀，力学性能和重量偏差需符合GB/T1499.2标准，加工前需调直、除锈。预制井筒应采用C30以上混凝土，内外壁平整，无蜂窝、麻面，接口企口尺寸准确，出厂时提供强度检测报告。防水材料（如聚氨酯防水涂料、遇水膨胀止水条）需检查出厂合格证和复试报告，确保符合设计要求。

2.2.2设备准备

施工前需配备足够的机械设备，包括挖掘机、夯实机、搅拌机、吊车、模板、安全防护设备等。挖掘机根据基坑开挖深度选择，一般深度小于3m时选用0.5m³斗容量，深度3-5m时选用1.0m³斗容量，开挖前检查液压系统、行走机构是否正常，回转半径内严禁站人。夯实机采用电动蛙式夯，用于基坑回填土分层夯实，夯击能量不小于20kJ，夯板直径与基坑宽度匹配，避免漏夯。搅拌机采用强制式搅拌机，配备自动计量装置，水泥、砂、石投料误差控制在±2%以内，使用前检查搅拌叶片、传动系统是否完好。吊车选用5t以上汽车吊，用于预制井筒安装，起重臂长度满足作业半径要求，支腿垫实，吊钩防脱装置有效。模板采用钢模板或木模板，尺寸准确，刚度足够，安装前涂刷脱模剂。安全防护设备包括安全帽、安全带、防护栏杆、警示标志等，施工人员必须按规定佩戴，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示牌。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工前需清理检查井施工范围内的地面杂物、障碍物及地下管线。对地上障碍物如树木、电线杆等需与相关部门协调迁移；对地下管线需查阅竣工资料，必要时采用探测仪确认位置，采用人工开挖方式保护，避免破坏。清理后的场地应平整，满足施工机械通行和材料堆放要求，对松软地段需铺设钢板或路基箱，防止机械下沉。

2.3.2测量放线

根据设计图纸提供的坐标控制点，用全站仪放出检查井的中心点，打设木桩（顶部钉钉）并标注编号，中心点偏差不超过±10mm。以中心点为基准，按照井壁外放尺寸（如砖砌井外放0.5m）撒出基坑开挖白灰线，边坡坡度根据土质确定（一般土质1:0.33，软土1:0.5）。在基坑外侧设置2-3个水准点，用水准仪引测至基坑底部，控制垫层和井身标高，标高偏差不超过±20mm。测量完成后需经监理复核确认，方可进行基坑开挖。

2.3.3临时设施布置

施工现场需合理布置临时设施，包括材料堆放区、混凝土搅拌区、办公区和生活区。材料堆放区应远离基坑边缘，距离不小于1.5m，避免堆载导致基坑坍塌。砖、砂、石分开堆放，砖堆高度不超过1.5m，砂石堆场周围设置排水沟，防止雨水浸泡。水泥库应干燥、通风，底部垫高30cm，铺设防潮垫，防止受结块。混凝土搅拌区设置在材料堆放区附近，减少运输距离，场地硬化处理，配备沉淀池，废水经沉淀后排放。办公区和生活区布置在施工区域外，与作业区用围栏隔离，设置消防器材和临时用电设施，确保施工安全。

三、施工工艺

3.1基坑开挖与处理

3.1.1开挖方法

基坑开挖采用机械与人工配合方式。土质良好时，1m³反铲挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5m，边坡坡度按1:0.75控制。遇到地下管线时，立即停机改用人工开挖，采用铁锹和洛阳铲，管线两侧各留出1m安全距离。软土区域采用拉森钢板桩支护，桩长比基坑深2m，桩顶设置冠梁。开挖过程中随时检查边坡稳定性，发现裂缝立即回填反压。

3.1.2基底处理

开挖至设计标高以上200mm时停止机械作业，人工清理浮土。地基承载力不足时，换填500mm厚级配砂石，分层夯实至压实系数≥0.95。遇地下水时，在基坑底部设置300mm×300mm排水盲沟，每隔20m设置集水井，用潜水泵抽排。基底验槽由监理单位会同设计单位共同进行，留存影像资料。

3.1.3基坑防护

基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆。夜间悬挂警示灯，间距不超过5m。雨季施工时，在基坑顶部设置截水沟，截面尺寸300mm×400mm，坡度不小于0.5%。坑内设置爬梯，采用φ48mm钢管焊接，间距300mm，踏板采用防滑钢板。

3.2基础施工

3.2.1垫层浇筑

基底验收合格后，铺设100mm厚C15混凝土垫层。采用平板振动器振捣，表面用刮杠找平，标高误差控制在±5mm内。垫层终凝前用抹子压光，养护期间覆盖土工布洒水保湿，养护期不少于3天。

3.2.2钢筋绑扎

按设计图纸绑扎基础钢筋，主筋采用HRB400φ14mm，间距200mm，保护层厚度40mm。底层钢筋网片用砂浆垫块支垫，上层钢筋采用马凳筋固定，间距1m。钢筋搭接长度按35d控制，搭接区段箍筋加密至间距100mm。绑扎完成后清理钢筋表面油污，监理验收合格后隐蔽。

3.2.3模板安装

基础模板采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨间距300mm，横向背楞采用双φ48mm钢管。模板拼缝贴密封条，防止漏浆。模板顶部设置对拉螺栓，间距500mm×500mm，端部配备双螺母。模板安装完成后检查轴线位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤3mm/m。

3.2.4混凝土浇筑

采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。混凝土由溜槽分层浇筑，每层厚度不超过500mm，振捣棒插入间距不超过400mm，振捣时间以表面泛浆无气泡为准。浇筑过程中随机制作试块，每100m³不少于1组。终凝后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于7天。

3.3井身施工

3.3.1砖砌井壁

采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。砌筑前砖块提前1天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。采用三一砌筑法，灰缝厚度10mm±2mm，砂浆饱满度≥80%。转角处同时砌筑，不得留直槎，每日砌筑高度不超过1.8m。井壁设置φ6mm拉结筋，间距500mm，伸入砌体长度700mm。

3.3.2混凝土井壁

模板采用定型钢模板，竖向龙骨间距600mm，对拉螺栓间距700mm×700mm。混凝土分层浇筑，每层厚度500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm。预留洞口处两侧同时浇筑，高差不超过500mm。拆模时混凝土强度不低于1.2MPa，养护期间洒水保持湿润。

3.3.3预制井筒安装

采用C30混凝土预制井筒，内径偏差≤5mm。安装前清理井口杂物，铺设20mm厚1:2水泥砂浆找平层。吊装时采用尼龙吊带，轻放就位后调整垂直度，偏差≤10mm。井筒之间采用承插式接口，接口处填充膨胀水泥砂浆，外裹土工布养护。

3.3.4井壁防水

井外侧涂刷1.5mm厚水泥基渗透结晶防水涂料，分两遍涂刷，用量≥1.5kg/m²。施工前基层充分湿润，无明水。防水层固化前避免雨水冲刷，固化后进行闭水试验，试验水头上游管顶以上2m，浸泡24小时无渗漏。

3.4管道安装

3.4.1管道铺设

采用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口。管道铺设前检查管口椭圆度≤3%，橡胶圈无裂纹。管道下放用软吊带，禁止钢丝绳直接接触管壁。稳管时用经纬仪控制中心线偏差≤10mm，水准仪控制管底标高偏差±5mm。

3.4.2接口处理

承口清理干净后涂刷润滑剂，橡胶圈套入插口凹槽，确保无扭曲。插口入承口深度达到承口深度的1/3，用探尺检查橡胶圈均匀度。管道安装后立即用砂砾回填管底腋角，夯实度≥90%。

3.4.3与检查井连接

管道伸出井壁长度不小于300mm。现浇井壁时预设钢制套管，套管与管道间隙用膨胀水泥填塞。砖砌井壁在管道位置预留洞口，洞口与管道间隙用细石混凝土分层填塞，每层厚度50mm，振捣密实。

3.5井室收尾

3.5.1盖板安装

预制盖板采用C30混凝土，厚度不小于200mm。安装前检查盖板尺寸偏差≤5mm，预埋件位置准确。盖板坐浆饱满，厚度不小于20mm，板缝用C30细石混凝土填塞，养护期不少于3天。

3.5.2井筒砌筑

井筒高度根据设计地面标高确定，每节高度不超过1.5m。采用丁顺砌法，灰缝饱满度≥80%。爬梯安装位置准确，间距300mm，嵌入深度不小于100mm。

3.5.3井周回填

井周500mm范围内采用级配砂石回填，分层厚度300mm，电动夯实机夯实，压实度≥93%。管顶以上500mm内不得重型机械碾压。回填至地面后恢复路面结构，压实度与原路基一致。

3.5.4井盖安装

重型球墨铸铁井盖，承载力等级不低于D400。安装时调整标高，与路面高差控制在±5mm内。井盖与井座接触面满铺橡胶垫，确保无晃动。

四、质量标准与验收

4.1基本要求

4.1.1设计文件审查

施工前需核查设计文件完整性与合规性，包括施工图纸、设计说明、变更通知等。重点检查检查井结构形式、尺寸参数、材料等级及特殊节点构造是否符合现行《室外排水设计标准》GB50014要求。设计文件需经建设单位、设计单位、监理单位三方会签确认，涉及结构安全或功能变更的文件须加盖设计单位出图章。

4.1.2规范标准执行

施工全过程必须严格遵循《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等国家标准。地方性技术规范如《城镇排水管道工程施工及验收规程》DB11/T1073等应作为补充依据。所有规范标准均需在施工方案中明确引用版本号。

4.1.3质量目标设定

检查井施工质量需达到"合格"等级，关键指标包括：井壁垂直度偏差≤5mm，井室尺寸偏差±10mm，管道接口渗水量≤0.0048L/(s·m)。分项工程验收合格率100%，单位工程优良率≥90%。质量目标需在施工组织设计中量化并分解至各工序。

4.2材料验收

4.2.1原材料检测

水泥进场需提供3天和28天强度报告，复检项目包括安定性、凝结时间、抗压强度。砂石料需检测含泥量、级配、针片状颗粒含量，砂含泥量≤3%，石子含泥量≤1%。钢筋力学性能复检按批次进行，每60吨为一批次，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率。

4.2.2预制构件检验

预制井筒需进行外观质量检查，表面蜂窝麻面积≤1%且深度≤5mm，裂缝宽度≤0.2mm。出厂时提供混凝土强度报告和几何尺寸检测记录，安装前需复核圆度偏差≤5mm，壁厚偏差±5mm。

4.2.3防水材料验证

聚氨酯防水涂料需检测拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性，报告需包含型式检验报告和出厂检验报告。遇水膨胀止水条需测定膨胀率（最终膨胀率≤200%）和耐水性（浸泡7天失重率≤5%）。材料进场后需在监理见证下抽样送检。

4.3工序验收

4.3.1基坑验收

基坑开挖完成后需验槽，重点检查基底标高偏差≤30mm，边坡坡度偏差≤1%。地基承载力需通过轻型动力触探试验验证，每50㎡布置1个测点，击数需符合设计要求。支护结构变形监测需连续3天无异常，累计位移≤30mm。

4.3.2钢筋工程检查

钢筋绑扎需检查主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，保护层厚度偏差±5mm。钢筋接头位置需按50%错开设置，搭接长度不小于35d。焊接接头需进行拉伸试验，合格率100%。

4.3.3模板验收

模板安装需检查轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，相邻板面高差≤2mm。拼缝严密性采用塞尺检查，缝隙宽度≤1.5mm。预埋件、预留洞口位置偏差≤10mm。

4.3.4混凝土浇筑监控

混凝土浇筑过程需检查坍落度（允许偏差±20mm）、入模温度（夏季≤30℃，冬季≥5℃）。振捣需均匀密实，避免漏振、过振。施工缝留置需符合规范要求，水平施工缝应留设在底板以上300-500mm处。

4.4分项验收

4.4.1井身结构验收

砖砌井壁需检查灰缝饱满度≥80%，水平灰缝厚度10±2mm，垂直灰缝宽度≤12mm。混凝土井壁需检查表面平整度≤4mm/m，结构厚度偏差+10mm/-5mm。井壁垂直度采用线坠检测，偏差≤0.5%H（H为井身高度）。

4.4.2管道接口检查

承插接口需检查橡胶圈压缩率≥30%，插入深度符合设计要求。管道与检查井连接处需检查缝隙填料密实度，采用小锤轻击无空鼓现象。闭水试验需在管顶以上2m水头压力下持续24小时，渗水量≤0.0048L/(s·m)。

4.4.3防水层验收

防水层需检查厚度（采用测厚仪检测，偏差≤0.5mm）、粘结强度（≥0.3MPa）。搭接宽度≥100mm，搭接缝需错开。防水层完成后需进行持续24小时淋水试验，无渗漏现象。

4.5验收程序

4.5.1施工单位自检

每道工序完成后，施工班组先进行自检，填写《工序质量检查记录表》。自检内容包括实测实量数据、外观质量检查、隐蔽工程影像资料。自检合格后由施工员复核，确认无误后报监理工程师。

4.5.2监理工程师验收

监理工程师收到验收申请后24小时内到场验收，采用旁站、巡视、平行检验等方式进行。关键工序如混凝土浇筑、闭水试验需全程旁站。验收不合格项需下发《整改通知单》，整改完成后重新报验。

4.5.3分部工程验收

分项工程全部完成后，由施工单位编制《分部工程质量验收记录》，附完整的检验批、分项工程验收记录。建设单位组织设计、勘察、监理单位共同验收，验收结论需经各方签字确认。

4.5.4竣工验收流程

单位工程完工后，施工单位编制竣工报告并提交竣工资料。建设单位组织五方责任主体进行竣工验收，重点核查工程实体质量与竣工资料的符合性。验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，办理质量监督手续。

五、安全与环保管理

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度

施工单位需建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。专职安全员每日巡查现场，发现隐患立即整改。安全责任书需覆盖所有管理人员和作业人员，做到责任到人、奖罚分明。安全检查记录需详细记录问题及整改情况，形成闭环管理。

5.1.2安全教育实施

新进场人员必须接受三级安全教育，包括公司级安全法规培训、项目级风险告知和班组级操作规程教育。特种作业人员需持证上岗，定期参加复训。安全培训采用案例教学和现场实操相结合的方式，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。

5.1.3安全防护措施

基坑周边设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标志。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带。临时用电采用TN-S系统，电缆架空敷设，严禁拖地使用。现场配备消防器材，灭火器按每500平方米不少于4个配置，定期检查有效性。

5.1.4应急预案管理

制定坍塌、触电、火灾等专项应急预案，配备急救箱、担架等应急物资。每季度组织一次应急演练，模拟真实场景，提高实战能力。与附近医院签订救援协议，确保事故发生后能及时得到医疗救助。

5.2环境保护措施

5.2.1扬尘控制

施工现场主要道路和材料堆放区进行硬化处理，定期洒水降尘。土方作业时，采用湿法作业，边挖边喷水。运输车辆加盖篷布，防止遗撒。施工现场设置2.5米高围挡，减少扬尘扩散。出入口设置车辆冲洗设施，确保出场车辆干净。

5.2.2噪音管理

合理安排施工时间，避免夜间施工产生噪音。高噪音设备尽量远离居民区，设置隔音屏障。选用低噪音设备，对空压机、切割机等定期维护，减少噪音产生。在敏感区域设置噪音监测点，确保噪音符合国家标准。

5.2.3废水处理

施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀后排放。车辆冲洗废水经沉淀处理后循环使用。食堂废水经隔油池处理后排入市政管网。禁止将施工废水直接排入雨水管网或附近水体，避免污染环境。

5.2.4固废处置

建筑垃圾分类处理，可回收材料如钢筋、模板等回收利用。不可回收垃圾如砖块、混凝土块等及时清运至指定地点。危险废弃物如油漆桶、化学品容器等交由有资质的单位处理。施工现场设置封闭式垃圾站，定期清理，保持环境整洁。

5.3文明施工管理

5.3.1现场秩序维护

施工现场实行封闭管理，设置大门和门卫室。材料堆放整齐，挂牌标识，做到工完料尽场地清。办公区和生活区与施工区分离，保持环境整洁。施工现场设置宣传栏，张贴安全标语和施工进度表，营造文明施工氛围。

5.3.2扰民控制措施

施工前与社区沟通，告知施工时间和可能产生的影响。合理安排工序，减少高噪音作业。设置投诉热线，及时处理居民投诉。在居民区附近施工时，采取隔音措施，降低噪音影响，维护邻里关系。

5.3.3资源节约管理

采用节水型设备和器具，减少水资源浪费。合理安排材料采购和使用，减少浪费。推广使用节能灯具，减少电力消耗。施工现场设置雨水收集系统，用于绿化和降尘，提高资源利用率。

5.4职业健康保障

5.4.1劳动防护用品

为施工人员配备合格的安全帽、安全带、防护眼镜等劳动防护用品。定期检查防护用品的质量，确保其有效性。高温季节发放防暑降温用品，如清凉饮料、草帽等，保障施工人员健康。

5.4.2作业环境改善

施工现场设置茶水亭和休息区，配备座椅和饮水设施。高温天气调整作业时间，避开中午高温时段。定期对施工现场进行消毒，预防传染病发生。保持施工现场通风良好，减少有害气体积累。

5.4.3健康监护措施

施工人员上岗前进行健康检查，不适合从事高空作业或粉尘作业的人员不得安排相应岗位。定期组织体检，及时发现职业病隐患。建立健康档案，记录施工人员的健康状况和职业病发生情况。

5.5监督检查机制

5.5.1日常巡查制度

专职安全员每日对施工现场进行巡查，重点检查安全防护措施、用电安全和文明施工情况。巡查记录需详细记录问题及整改情况，形成闭环管理。对重大隐患立即停工整改，确保安全。

5.5.2定期检查机制

施工单位每周组织一次安全文明施工大检查，由项目经理带队，各部门负责人参与。检查内容包括安全制度执行情况、环保措施落实情况和文明施工情况。对检查中发现的问题，限期整改并复查。

5.5.3第三方监督

邀请安全监理单位对施工现场进行独立检查，提供专业意见。接受建设单位和政府监管部门的监督，及时整改存在的问题。定期发布安全文明施工报告，公开透明地展示管理成效。

六、维护管理要求

6.1日常巡检制度

6.1.1巡检频率

检查井投入使用后，需建立三级巡检机制。一级巡检由市政养护单位每周进行一次，重点检查井盖完好性、井内积污情况及地面沉降；二级巡检由片区管理员每月组织一次，全面检测井壁结构完整性、管道接口密封性及附属设施功能；三级巡检由专业检测机构每季度开展一次，采用CCTV管道内窥镜系统检测管道内部状况。汛期期间需增加至每周两次巡检，确保排水系统畅通。

6.1.2检测内容

日常巡检需记录井盖与路面的高差（允许偏差±5mm）、井壁裂缝（宽度超过0.2mm需标记）、爬梯牢固度（无松动变形）等物理指标。同时检测井内水位变化，正常情况下水位应低于管顶300mm以上。对截流井、跌水井等特殊井型，需额外验证闸板启闭灵活性和跌水缓冲效果。

6.1.3记录管理

采用电子巡检系统，通过移动终端实时上传巡检数据，包括GPS定位、拍摄影像及检测数值。建立"一井一档"电子档案，记录每次巡检时间、发现问题及处理措施。纸质记录需同步存档，保存期限不少于5年。

6.2清淤维护流程

6.2.1清淤周期

根据管道管径和污水性质确定清淤周期：管径≤600mm的管道每半年清淤一次；600mm＜管径≤1200mm的管道每年清淤一次；管径＞1200mm的管道每两年清淤一次。餐饮业集中区域需缩短至3个月一次，重点检查油脂附着情况。

6.2.2作业规范

采用高压射流清淤车作业时，操作人员需佩戴防毒面具，系安全绳下井作业。清淤前需打开井盖通风30分钟以上，检测井内硫化氢浓度（低于10ppm方可进入）。清淤过程需分段进行，每次清理长度不超过50米，避免管道内形成负压。

6.2.3淤泥处置

清出的淤泥需经脱水处理，含水率降至60%以下后运至指定消纳场。禁止将淤泥随意倾倒或直接排入水体。作业现场需设置围挡，防止淤泥散落污染路面。清淤完成后