《外墙外保温EPS抗裂砂浆饰面工程施工方案》

大模内置EPS外墙外保温

抗裂砂浆饰面工程

施

工

方

案

一.施工特点：

本工程为高层建筑，依据施工要求,采纳大模内置挤塑板现浇碎做法,

外墙外抹灰采纳高处作业吊篮进行施工.

二,施工打算：

1.材料:

全部保温系统运用的相关材料必需符合相应标准耍求，供应各种性

能指标的检验报告、出厂合格证、运用说明书等，并依据各种材料存

放要求存放，仓库做好防雨、防火措施.

2.主要施工工具：

高处作业吊篮、外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量

衡器、手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、抹子、阴阳角抹子、托线板、

2m靠尺、墨斗等。

3.工程做法：

外1.涂料外墙（用于空调板、线脚、雨棚、入口门洞楼等）

•素水泥浆一道（内掺水重3—5%的白乳胶）

•基层用聚合物水泥砂浆找平

•喷外墙涂料一底而涂

外2.丙烯酸真实涂料（真实漆）保温外墙:参101J121D2

•钢筋佐墙

•60厚双面经界面砂浆处理的钢丝网架EPS板

・18厚（从外延算）胶粉聚苯颗粒保温浆料（从凹槽算起不应大于

25厚）

•抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

•弹性底漆

•柔性耐水腻子一道

­刷或喷底层涂料

•喷主层涂料

•涂饰面层涂料（透亮）

•涂饰其次遍面层涂料（透亮）

­罩面涂料一遍

外3.丙烯酸真实涂料（真实漆）非保温外墙：详映09J01外3

­墙体基层清扫干净

・15厚1:3水泥砂浆找平

•腻子一道

­刷或喷底层涂料

•喷主层涂料

•涂饰面层涂料（透亮）

•涂饰其次遍面层涂料（透亮）

­罩面涂料一遍

三、作业条件：

1.先与按国家规定标准对施工质量验收合格后的基层施工工种做好

工序交接会签手续后方可进行保温抗裂砂浆面层施工。

2.施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

3.外墙和外门窗框安装施工验收完毕。

板外墙外保温做法”，将规格为500mm><1000mn、50厚18kg/n?挤塑

板用聚合物粘贴砂浆粘贴在清理干净的基层墙体上。粘贴24小时后,

选用抗老化、耐寒耐热、高承压、抗拉强度高的尼龙塑料制成的带圆

盘的膨胀管套和表面经过防锈处理.、具有很高强度、硬度、良好韧性

及抗腐蚀性的金属螺钉协助锚栓在挤塑板表面加强锚固，可避开挤塑

板的松动，锚栓有效锚固深度不小于4cm,塑料圆盘直径不小于5()

mm,为避开对基体造成破坏，采纳回转法钻孔，且钻孔深度略大于锚

固深度，以保证锚固功能。经试验当基体PH值在7-10范围内，对金

(3)将挤塑板踢洞，预埋雨落管卡子等埋件，然后用胶粉聚苯颗粒

将各种孔洞封堵。将略凸出于基层表面的挤塑板打磨平整。

《2》弹限制线挂基准线：

依据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门

窗水平、垂直限制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适

当位置挂水平线，以限制墙面的垂直度和平整度。

《3》涂胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层：

先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅

拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒接着搅拌3min,可按施工

稠度适当调整加水量，搅拌匀称后倒出。用抹子在基层挤塑板凹陷处

涂抹，并用大杠搓平。使墙面门窗口的平整度达到检验标准要求。浆

料应随搅随用，在2小时内用完。保温板固化干燥后方可进行抗裂砂

浆面层施工。

《4》配制抗裂砂浆

将外保温抗裂砂浆与水按5：1比例配置，用电动搅拌器搅拌匀称，

一次配制用量以一小时内用完为宜：配好的料留意防晒避风，超过可

操作时间不准再度加水运用。

《5》抹底层抗裂砂浆

在清理后的挤塑板和胶粉聚苯颗粒面层抹地层抗裂砂浆，厚度2-3mm。

《6》贴压网格布

（1）将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周

把网格布压入砂浆的表面，要平整压实，严禁网格皱褶。网格布不得

压入过深：表面必需暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于

6cm。铺贴遇有搭接时，必需满意横向100mm、纵向80nlm的搭接长

度要求。当遇到门窗洞口时，应在洞口四周沿45度角方向铺设一块

200X400mm的标准网格布，以防止裂开，见图1.

图1：

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（2）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应驾驭先施工细部，后施工

整体，整片的网格布压住分散的加强的网格布的原则。

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(3)不得在雨中铺设网格布。

(4)标准网格布间相互搭接60-10()mm,但加强网格布间可拼接，其

拼接边缘应紧密。搭接时应先抹胶浆，不得干搭接。

(5)铺设网格布时，网格布的凹面应朝面对墙面，并从中心向四周

抹平。

*抹面层抗裂砂浆

1＞在底层抗裂砂浆凝固前再抹一道面层砂浆罩面，厚度1-2mm,

仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以

免形成空鼓。

2、砂浆抹灰施工间歇应在自然段开处，便利后续施工的搭接，

如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆

不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,

留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。

3、抹面胶浆的厚度为3-5mm。

4、抹面层胶浆和网格布施工完毕后，至少养护24小时，方可进

行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养

护时间，在高温柔大风的状况下还应喷水养护。

0抹灰收口

1、门窗洞口、阳台窗口部位在门窗框按规定要求验收合格后，在

涂料饰面部位沿水平、垂直方向拉设通线，然后按通线标准进行门窗

收口。上口处设滴水线。

2、安装滴水线槽要符合要求，距外墙距离40nm1,距两端30mm,

抹灰前粘贴滴水槽，事后用抹子划沟，或用溜子压槽，起条后要规整

美观并将损坏的棱角刚好修补好，以保证其运用功能和美观的要求。

3、同一层窗台标高要一样，严禁窗台吃口，影响外窗排水。窗台

抹灰要深化框下10mm,并抹成小圆角，找好流水坡度。

4、仝部的窗口都要收成净口，窗口四周抹灰的厚度为20mm,下

口抹灰时里口高于外口30mm并向外找坡。

0特别部位的处理：

1、加强部位的处理：应自上而下沿外墙铺设网格布。按不同

部位的高度要求，先铺设一道加强网格布。

2、施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块板的下面放置

两块支撑板。

3、拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后

包墙,宽度约为200mm.

4、全部棱角部位要横平竖直。

5、门窗洞口外沿收口耍横平竖直，上方设滴水槽。

九、质量验收：

1、保证项目

a、所用材料品种、质量、性能应符合设计和规程规范耍求。

b、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

c、保温层与墙体以各构造层之间必需粘接坚固，无脱层、空

鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

d、工程竣工一年后，按《采暖居住建筑节能检验标准》

（JGJ132-2024）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。

2、基本项目

a、表面平整，干净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格线

顺直、清楚。

b、墙面仝部门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整

齐干净，管道后面抹灰平整。

c、分格条（缝）宽度、深度匀称一样，条（缝）平整光滑，棱角

整齐，横平竖直，通）顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直

3、允许偏差

允许偏差及检验力法间下表

允许偏差

项项目检查方法

次

保温层抗裂层

1立面垂直44用2m托线板检查

2表面平整44用2m靠尺、塞尺检查

3阴、阳角垂直44用2m托线板检查

4阴阳角方正44用200mm方尺和塞尺检查

5分格条（缝）平直3用5m线和直尺检查

6立面总高度垂直度不大于20用经纬仪、吊线检查

7上下窗口左右偏移不大于5用经纬仪、吊线检查

8同层窗口上、下不大于5用经纬仪、拉通线检查

刷弹性底涂：在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，在表面形成防水透

气层。

刮柔性腻子：在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，

使其表面平整光滑。

饰面施工：涂料在腻,子层干燥后进行刷涂或喷涂。

五、涂料饰面施工

2.1作业条件

⑴门窗必需按设计要求及标高提前安装好，并检查是否安装牢

靠，洞口四周缝隙堵实；

⑵墙面基层应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋

工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；

⑶对施工所用机械应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备

用；

⑷对非涂料饰面的部位应进行遮挡，提前打算好遮挡板；

2.2操作工艺

⑴涂料打算：

依据喷涂须要实行随拌随用的要求，按设计要求及协作比拌和涂料待

用；

（2）基层处理要求:

混凝土基层表面应干燥、坚实、坚固、平整、无油污锈迹发莓现

象,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

（3）基层表面清洁：

基层表面必需清洁、无泥土、白霜、油污及脱膜剂等染物附着。

如发觉上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用

清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装施工。

（4）对抹灰层的处理：

涂装时建议运用高强度腻子，切不行运用一般低强度的腻子，底

层不行太粗糙，否则会影响装饰质量；也不能太光滑，否则会降低涂

料的附着力。涂装一般采纳一遍底涂（抗碱底或封闭底漆）、二遍面

涂施工。

1、施工方法;可以采纳辐涂、刷涂、刮涂和喷涂。

2、施工间隙（重涂时间）严格依据产品说明书进行施工。

3、涂料开桶后应充分搅拌匀称，如粘度大太，可依据说明书加稀释剂

（水性涂料加水）来调整施工性能,留意依据要求，不行加入过量,否则会

使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度耐久性和遮盖为等性

能。

4、温度和湿度的影响;涂料说明书中一般都规定了进行涂装的最低

温度。其产乳胶漆对温度的要求较高，假如低于肯定温度施工,就会导

致不能很好地成膜。

六、基本涂装技术

要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰效果，除了它

本身的质量和基层状况外，关键在于施工人员能否娴熟、正确的驾驭

和运用涂饰的基本技术和工艺。良好的涂饰技术也是节约时间、节约

材料的重要前提。主要涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂。

1、刮涂

刮涂是采纳抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮

涂的要点是牢固、平整、光滑，即腻子与基层接触紧密、粘结坚固、

表面平整光滑、以削减打磨的工作量。刮涂时留意事项；

A、基层汲取性强时，应在刮补腻子前用底漆进行封闭，以免腻子中的

胶料被基层过多的汲取,影响腻子的附着性。

B、驾驭好刮涂时的倾斜度在35-45度，用力匀称，以保证腻子饱满。

C、为避开腻子收缩过大，出现开裂和脱落现象，一次刮涂不能过厚，依

据不同腻子的特点,厚度以0.5-1mm为宜。

D、不要过多的来回刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出

封住表面不易干燥。

E、依据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具。要填满、

填实、将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量的削减。

2、打磨

打磨是指用打磨材料对被涂物进行打磨的过程，它对涂层的平整

光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果,

必需依据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时

应留意；

A、打磨必需在基层或腻子干燥后进行，以免粘结砂纸影响操作。

B、不耐水的基层和腻子不能湿磨。

C、砂纸的粗细要依据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕，影

的涂层的最终装饰效果。

D、打磨后应清除表面的灰尘，以利于下道工序的施工。

E、手工打磨时应将砂纸包在垫板或打磨器上，用力推动、不能只用一

两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度,机械打磨常用电动打

磨机,将砂纸压在打磨机上，轻轻在基层上推动严禁用力按后以免电

机过重的压力受损。

F、检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸感和刮痕、无粗糙感

觉、表面光滑。

3、刷涂

刷涂是涂饰施工最普遍采纳的方法，其优点是工具简洁，节约涂料,

不受场地大小、基层形态和尺寸的限制,涂料的渗透性优于其它涂装

方法。缺点是工效低。为了便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂

浸湿甩干然后再蘸取涂料，然后在基层上依依次涂刷，涂刷时动作要快

速,每个涂刷面不要过宽，以保证连接时边尚未干燥，不会显出接痕。涂

刷前要留意检查产品型号及对成品（已稀释的涂料）半成品的爱护是

否做好。

4、喷涂

喷涂是工效最高的一种施工方法，喷涂对缝隙、小孔及斜面、曲线、

凹凸等各种形态的基层都能适应，可获的美观、平整、光滑的高质量

涂膜，尤其大面积涂装时更显出其优越性,绝大部分涂料都可采纳喷涂

施工。还有的涂料（如砂壁状涂料、真石漆等）只能喷涂。喷涂有”交替

法“和“压枪法”两种方式。喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书

的要求而定，喷嘴与喷涂面一般应相距30-40cm左右。喷头与基层要

保持垂直状态，喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动,以免每

一排涂去首尾过厚。喷涂前应先将门窗、家具、水电器材等部位进行

遮护，喷阳角时先自上而下地垂直喷涂，然后水平喷涂，喷阴角时，不要

对立脚点角落直喷，这样会使角落深处两边的涂层过簿.而角落外部的

涂层太厚。应当分别从角的两边由上而下垂直喷一次，然后再沿水平

方向喷涂。垂直喷涂时喷嘴离角的顶部再远一些，以便产生的喷雾刚

好在角的顶部交融，不会产生流坠。喷涂顶棚时为了防止涂料飘落在

身上，应尽量向后站立;喷枪倾斜度不宜过大，以免影响出料。喷枪用完

后马上用水或稀释剂清洗干净，喷嘴在运用过程中如有堵塞，要用竹

签疏通严禁运用硬性钢丝或铁丝，以免损坏喷嘴的形态，影响喷涂效

果。

喷涂：燥热干燥的季节，喷涂之前洒水潮湿，开动空压机，检查

高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右；喷涂时，喷枪

嘴应垂直于墙面且离开墙面30〜50cm,开动气管开关，用高压空气

将砂浆喷吹到墙上，假如喷涂时压力有改变，可适当地调整喷嘴与墙

面之间的距离；

2.3质量标准

⑴主控项目

材料的品种、质量必需符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与

基体之间必需粘结坚固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；

⑵一般项目

喷涂面颜色要一样，花纹色点大小匀称，不显接槎，无漏涂、透

底和流坠