管道闭水试验施工方案

管道闭水试验施工方案1编制依据1.1《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-20081.2《室外排水设计标准》GB50014-20211.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20081.4项目设计施工图纸、地勘报告、技术交底文件1.5项目专项施工组织设计2适用范围本方案适用于管径DN300~DN2000的现浇钢筋混凝土排水管道、预制混凝土排水管道、HDPE双壁波纹管、玻璃钢夹砂管等市政排水、小区雨污管网的闭水试验施工；管径大于DN2000的管道可参照本方案调整试验参数后实施。3试验前提条件3.1管道安装及检查井施工全部完成，管道接口、检查井砌体/混凝土强度达到设计强度的100%，井室外观质量验收合格，无渗漏、开裂、通缝等缺陷。3.2管道未进行回填，沟槽内无积水，管道内部杂物、积土已清理干净，管口无堵塞。3.3预留孔洞已全部封堵完毕，封堵强度满足抗水压要求，无渗水通道。3.4试验段两端堵头承载力验算合格，后背支撑加固完成，经试压不渗漏。3.5水位观测标尺、充排水系统、水压测量装置已准备就位，水源、排水路径已落实，不会对周边环境、建构筑物造成影响。3.6试验段划分已完成，且符合以下要求：3.6.1试验段按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验；3.6.2同一试验段内管道材质、管径、接口形式一致，地基条件无明显差异；3.6.3管径、坡度差异较大的管段单独划分试验段。4施工准备4.1技术准备4.1.1施工前组织技术、施工、质检人员熟悉图纸及规范要求，明确试验合格标准，对作业班组进行书面技术交底及安全交底，全员签字确认。4.1.2测量人员提前复核试验段管道的管径、长度、检查井高程、管内底高程，核对试验水头高度，绘制试验段平面示意图，标注各井位编号、管径、管长、试验水头、允许渗水量等参数。4.1.3提前委托试验室出具封堵混凝土、防水砂浆的配合比报告，确定掺量及养护要求。4.1.4编制试验应急处置预案，明确渗漏水处置、应急排水、人员疏散等流程及责任分工。4.2材料准备4.2.1封堵材料：4.2.1.1砖砌封堵：MU10烧结普通砖、M10防水砂浆（掺加5%防水剂）、速凝剂、φ12膨胀螺栓、3mm厚钢板止水片；4.2.1.2充气胶囊封堵：适配对应管径的高强度橡胶充气胶囊，额定工作压力不低于0.15MPa，配备气压表、充气泵；4.2.1.3钢板封堵：10~20mm厚Q235钢板（厚度根据管径及水头压力验算确定，DN1000及以下管道不小于10mm，DN1000~DN2000不小于16mm）、橡胶密封垫、M20膨胀螺栓。4.2.2辅助材料：φ50~φ100PVC充水管、φ100排水管、止水胶带、防水油膏、2m钢卷尺、精度1mm的水位标尺、10L标准计量桶、秒表、手电筒、对讲机、安全带、安全爬梯。4.2.3养护材料：土工布、养护水管，用于封堵结构的保湿养护。4.3设备准备4.3.1充水设备：潜水泵（流量10~20m³/h，扬程满足试验水头高度要求）、临时输水管道；4.3.2排水设备：流量不小于20m³/h的排污泵，配套足够长度的排水软管；4.3.3检测设备：分度值0.1MPa的压力表、计量检定合格的水位测针、带刻度的储水桶；4.3.4其他设备：发电机（备用，功率满足充排水设备及照明需求）、井下通风机、有害气体检测仪、防爆照明灯具。4.4人员准备4.4.1成立试验专项小组：技术负责人1名，负责试验技术指导、参数审核；施工员2名，负责现场封堵、充排水组织；质检员2名，负责过程质量检查、数据记录；安全员1名，负责现场安全管控；作业工人6名，分为2组负责封堵、值守、检测作业。4.4.2所有下井作业人员提前经过有限空间作业培训，考核合格后方可上岗，作业前进行有害气体检测及安全交底。5试验段封堵施工5.1砖砌封堵施工（适用于管径DN800及以上、试验水头大于3m的管段）5.1.1封堵前将管口周边的浮浆、杂物清理干净，提前12小时浇水湿润管口内壁，涂刷一道水泥基渗透结晶型防水涂料。5.1.2距管口20~30cm位置砌筑半砖厚挡水墙，砌筑时灰缝饱满，灰缝厚度控制在8~12mm，每砌筑3层砖植入φ12膨胀螺栓，螺栓间距30cm，埋入管壁深度不小于10cm，与墙体拉结。5.1.3半砖厚墙体砌筑完成后，间隔24小时待砂浆初凝，再砌筑第二道1砖厚挡水墙，两道墙体之间填塞2cm厚防水油膏，墙体顶部预埋φ20排气孔，底部预埋φ50导流管，用于充水时排出管道内空气、导流前期渗水。5.1.4封堵墙体砌筑完成后，内外表面抹20mm厚M10防水砂浆，分两次抹面，第一道抹面初凝后再抹第二道，表面压光，涂刷两道聚氨酯防水涂料，涂层厚度不小于1.5mm。5.1.5养护时间不少于7天，养护期间保持表面湿润，待砂浆强度达到100%后，关闭导流管进行试漏，充水至试验水头后观察24小时，封堵墙面无湿渍、无滴漏即为合格。5.2充气胶囊封堵施工（适用于管径DN300~DN1200、试验水头小于3m的短段试验）5.2.1清理管口内壁的尖锐杂物、毛刺，避免划伤胶囊，检查胶囊表面无破损、老化，气压表检定合格。5.2.2将胶囊放入管口内，放入深度不小于管径的1.5倍，胶囊与管壁之间均匀涂抹滑石粉减少摩擦。5.2.3连接充气泵缓慢充气，充气压力按照产品说明书控制，一般为0.05~0.1MPa，充气过程中随时检查胶囊位置，避免偏移，充气完成后关闭气阀，静置10分钟观察气压无下降即为密封合格。5.2.4试验过程中安排专人值守，每隔2小时检查一次气压，若气压下降超过0.01MPa及时补气，防止胶囊脱落。5.3钢板封堵施工（适用于大管径、高水头试验段）5.3.1根据管口尺寸定制钢板，钢板周边粘贴5mm厚橡胶密封垫，密封垫宽度不小于5cm，接口处采用45°斜接，无断点。5.3.2在管口周边钻孔，植入M20膨胀螺栓，螺栓间距不大于30cm，埋入管壁深度不小于15cm，钢板安装时对准螺栓孔，均匀拧紧螺母，确保密封垫均匀受压，压缩量不小于2mm。5.3.3钢板底部安装φ50导流阀，顶部安装φ20排气阀，安装完成后充水试漏，无渗漏即为合格。5.4预留孔洞封堵5.4.1管道上的支管预留口采用砖砌封堵或钢板封堵，伸入管内的封堵结构与管道内壁齐平，外侧抹防水砂浆。5.4.2检查井的预留支管、穿墙孔采用M10防水砂浆分层填实，表面抹平压光，涂刷防水涂料，确保无渗水通道。5.4.3井盖、井篦安装到位，试验期间关闭，防止杂物落入井内。6充水及水位控制6.1充水水源优先采用市政自来水，若采用河湖水需提前检测水质，无腐蚀性、无大颗粒杂质，避免污染管道及堵塞充水设备。6.2充水从试验段下游检查井底部缓慢注入，充水过程中打开管道两端封堵的排气阀、上游检查井的排气孔，排出管内空气，待排气孔连续出水且无气泡后关闭排气阀。6.3充水分三次进行：6.3.1第一次充水至试验水头的1/3，停止充水，检查管道接口、井壁、封堵结构有无渗漏，若无异常，间隔2小时后进行第二次充水；6.3.2第二次充水至试验水头的2/3，停止充水，静置2小时，再次检查各部位渗漏情况，对轻微渗水部位进行标记，若渗漏量超过0.01L/(s·km)，需排水修补后重新充水；6.3.3第三次充水至设计试验水头，试验水头按以下要求确定：①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。6.4充水至试验水头后，安排专人检查封堵、井壁、管道接口的渗漏情况，对渗漏点进行标记：6.4.1若为接口轻微渗漏，可采用防水砂浆填塞、环氧树脂涂刷处理；6.4.2若为管道裂缝、井壁通缝渗漏，需排水后对缺陷部位返工处理，重新验收后再进行试验；6.4.3若封堵结构渗漏，需加固封堵或重新砌筑，待强度达标后再次充水。6.5充水完成后，对水位进行初步调整，确保水位稳定在试验水头刻度线位置，静置浸泡，浸泡时间满足以下要求：①混凝土类管道（现浇、预制）浸泡时间不少于72小时；②HDPE、玻璃钢等塑料类管道浸泡时间不少于24小时；③砖砌检查井、石砌检查井的试验段浸泡时间不少于48小时。6.6浸泡期间安排专人每隔4小时检查一次水位，若水位下降超过5cm，及时补水至试验水头，同时检查渗漏原因，排除渗漏点。7渗水量测定7.1浸泡时间满足要求后，将水位补至试验水头刻度线，记录初始水位值及时间，开始计时测定渗水量。7.2测定时间不少于30分钟，试验过程中保持试验水头恒定，采用补水法测定渗水量：当水位下降至低于试验水头1cm时，用量筒向井内补水至原水位，记录补水量，重复3次，取平均值作为实测渗水量。7.3测量时水位读数采用精度1mm的水位测针，补水量采用10L标准计量桶计量，读数误差不超过10ml，时间记录采用秒表，精度1s。7.4试验过程中同时观察管道接口、井壁的渗漏情况，若出现流水状渗漏、滴漏连续不间断，无论渗水量是否达标，均判定为不合格，需返修后重新试验。7.5实测渗水量按以下公式计算：Q=W/(T×L)式中：Q——实测渗水量，单位L/(min·m)；W——补水量，单位L；T——观测时间，单位min；L——试验段管道长度，单位m。7.6渗水量合格标准按《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2008执行，主要管径允许渗水量见下表，未列入的管径可按公式Q=0.0046D（D为管道内径，单位mm）计算：管径DN（mm）允许渗水量（m³/(24h·km)）允许渗水量（L/(min·km)）30021.61540025.017.3650028.019.4460030.621.2580035.424.58100039.627.5120043.230150048.033.33200054.037.57.8试验过程中安排2名质检员同时记录数据，记录内容包括：试验段编号、管径、长度、试验水头、初始时间、初始水位、各时段补水量、结束时间、环境温度、渗漏情况，记录完成后双方签字确认，留存原始记录。8不合格处置8.1当实测渗水量超过允许值，或出现明显渗漏点时，立即停止试验，启动排水程序，将管内水排至指定排水点位，严禁随意排放造成积水。8.2排水完成后，组织技术、质检人员对管道进行全面排查，确定渗漏原因：8.2.1接口渗漏：若为橡胶圈接口偏移，重新安装接口，更换损坏的橡胶圈；若为抹带接口开裂，剔除原有抹带，清理管口后重新做钢丝网水泥砂浆抹带，涂刷防水涂料；8.2.2管道本体渗漏：若为预制管裂缝，更换整节管道；若为现浇混凝土管道蜂窝麻面，剔除松散混凝土，采用环氧树脂砂浆修补，面积超过0.1㎡的缺陷需返工处理；8.2.3检查井渗漏：若为砌体通缝，拆除渗漏部位砌体，重新砌筑，灰缝饱满，内外抹防水砂浆；若为混凝土井壁裂缝，采用注浆法修补，注浆压力控制在0.2~0.3MPa，修补后做闭水试验验证；8.2.4封堵渗漏：加固封堵结构，重新做防水处理，必要时更换封堵形式。8.3缺陷整改完成后，重新组织闭水试验，直至渗水量及外观检查合格为止。9试验后排水及封堵拆除9.1试验合格后，立即组织排水，排水前确认排水路径通畅，排水泵扬程满足排放要求，若排入市政管网，提前与管网管理单位沟通，确认管网水位低于排放口高程，避免倒灌。9.2排水过程中打开上游排气阀，避免管内形成负压导致管道变形，安排专人值守，观察排水流量，若排水量明显减小，检查排水口是否堵塞，及时清理。9.3管内水排净后，拆除封堵结构：9.3.1充气胶囊封堵：先打开气阀放气，待胶囊完全收缩后缓慢拉出，检查胶囊无破损后清理留存，可重复使用；9.3.2砖砌封堵：采用人工凿除，凿除时从顶部向底部逐层拆除，避免大块砖体掉落损坏管道，拆除的建筑垃圾及时清理出井外，集中运走；9.3.3钢板封堵：拧下膨胀螺栓，拆除钢板，清理密封垫残留物，管口螺栓孔采用防水砂浆填实抹平。9.4封堵拆除完成后，检查管道内部无遗留杂物，管口通畅，井壁残留的封堵材料清理干净，抹面修复平整。9.5整理试验原始记录，填写《管道闭水试验记录表》，报监理单位验收签字，作为竣工验收资料归档。10质量控制要求10.1试验段划分必须符合规范要求，不得随意合并试验段、缩短试验长度，每段试验必须带井，不得跳过检查井。10.2封堵材料必须符合质量要求，防水砂浆配合比准确，砌筑、抹面密实，养护时间到位，严禁封堵未达强度就充水试验。10.3充水过程必须分阶段进行，严禁一次性充水至试验水头，避免水压突变导致封堵失效、管道位移。10.4水位观测、渗水量计量必须采用检定合格的计量器具，读数准确，原始记录真实完整，严禁篡改数据、编造试验记录。10.5试验过程中若出现封堵变形、位移、渗漏量突然增大的情况，立即停止试验，人员撤离至安全区域，待风险排除后再处置。10.6冬期施工时，环境温度低于5℃不得进行闭水试验，若必须试验，需采用温水充水，试验完成后立即排水，防止管道冻裂。11安全文明施工要求11.1有限空间作业要求：11.1.1下井作业前必须执行“先通风、再检测、后作业”原则，通风时间不少于30分钟，检测有害气体（硫化氢、一氧化碳、甲烷等）浓度符合《有限空间作业安全规程》GBZ2.1要求后，方可下井；11.1.2作业人员佩戴安全带、安全绳，井上安排2名专职监护人员，作业过程中保持通讯畅通，每隔15分钟通话一次，作业人员连续下井时间不超过30分钟；11.1.3井口设置防护栏杆，高度不低于1.2m，悬挂“有限空间作业非请勿入”警示标志，夜间设置警示灯，井口周边1m范围内不得堆放材料、杂物。11.2临时用电要求：11.2.1充排水设备采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；11.2.2井下照明采用12V安全电压，灯具防爆，线缆绝缘完