钢管敷设施工控制要点

钢管敷设施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）钢管：选用镀锌钢管（或电线管），壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈）；镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，具备产品材质单和合格证。（2）管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。（3）辅助配件：锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰；护口需区分薄、厚管，完整无损；铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整，面板安装孔与地线焊接脚齐全，均有产品合格证。（4）其他材料：圆钢、扁钢、角钢等材质符合规范要求，镀锌层完整；螺栓、螺丝等采用镀锌件；铅丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，均符合施工要求。1.2主要机具控制（1）加工机具：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机等，性能完好，操作顺畅，确保钢管加工精度。（2）手工机具：手锤、錾子、钢锯、各类锉刀、活扳子、鱼尾钳等，工具完好，刃口锋利，便于钢管切断、打磨、调整。（3）测量及辅助机具：铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、油刷等，测量工具精度达标，辅助工具齐全，满足施工测量、清理、涂刷等需求。（4）电动机具：手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪等，性能稳定，绝缘良好，使用前进行试运行，确保安全可靠；配备绝缘手套、工具袋、高凳等辅助用品。1.3作业条件控制（1）暗管敷设作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；预制混凝土板配管在做好地面前弹好水平线，现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完、上层钢筋未绑扎前进行；预制大楼板、空心板就位时同步配合配管；随墙（砌体）、大模板现浇混凝土墙配管，按土建施工进度同步开展，确保管路位置准确。（2）明管敷设作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管；采用胀管安装时，在土建抹灰完成后施工。（3）吊顶内及护墙板内敷设作业条件：结构施工时配合土建安装好预埋件；内部装修施工时，绘制吊顶灯位及电气器具位置翻样图，在顶板或地面弹出实际位置；明确各专业施工协调要求，避免交叉作业冲突。（4）人员要求：操作人员经专门培训，考核合格后方可上岗，熟练掌握钢管煨弯、切断、套丝、连接及盒箱安装等工艺要点，了解材料性能及安全操作规程。2分部工程施工控制要点2.1钢管预制加工控制（1）钢管煨弯：根据管径选择合适方法，管径20mm及以下用手板煨管器，25mm及以上用液压煨管器；热煨法需先炒干砂子并灌实钢管，加热后煨弯并及时冷却。弯曲处无折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不大于管外径的1/10；暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入地下或混凝土楼板内不小于10倍，明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，有一个弯时不小于4倍。（2）钢管切断：采用钢锯、割管器等工具，切断前准确测量长度，管身卡紧，断口平齐不歪斜；切断后及时刮铣管口，去除毛刺，清理管内铁屑，确保管口光滑。（3）钢管套丝：采用套丝板或套管机，根据管外径选择对应板牙；将钢管卡紧牢固，均匀用力，随套随浇冷却液，丝扣清晰不乱扣、不过长，去除渣屑；管径20mm及以下分二板套成，25mm及以上分三板套成。2.2盒、箱安装控制（1）位置测定：根据设计图纸，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置，确保坐标准确，与其他专业协调无冲突。（2）稳注固定：盒、箱稳注时发浆饱满，平整牢固；现制混凝土板墙固定盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，加金属网固定后再抹灰；预制圆孔板灯头盒焊好卡铁后，用高标号砂浆稳注并托板托牢，现浇混凝土楼板内盒、箱堵好后随底板钢筋固定牢固。（3）安装偏差控制：盒、箱水平、垂直位置允许偏差，砖墙内10mm，大模板墙内30mm；盒箱1m内相邻标高偏差不大于2mm；盒子固定垂直偏差不大于2mm，箱子固定垂直偏差不大于3mm；盒、箱口与墙面平齐，最大凹进深度不大于10mm。2.3管路连接控制（1）连接方法：管径20mm及以下钢管及各种管径电线管，必须用管箍丝扣连接，管口锉光滑，接头牢固紧密，外露丝扣不超过2扣；管径25mm及以上钢管可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，对口处位于套管中心，焊口牢固严密；管径80mm以上钢管采用坡口焊接，管口去毛刺、找平齐，坡口对正后周边焊严密。（2）接线盒增设：管路超过规定长度需加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m；垂直敷设时，导线截面50mm²及以下每30m、70～95mm²每20m、120～240mm²每18m增设接线盒，位置便于穿线。（3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔整齐，一管一孔，严禁用电、气焊开孔，铁制盒、箱需刷防锈漆；暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平齐，外露丝扣2～4扣；多根管子入盒、箱需长短一致，间距均匀，排列整齐。（4）管路间距：电线管路与其他管道的最小距离，严格按规范要求控制，避免相互影响。2.4暗管敷设控制（1）基本要求：多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理；暗配管路沿最近路线敷设，减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm；进入落地式配电箱的管路排列整齐，管口高出基础面不小于50mm；埋入地下的管路不穿过设备基础，穿过建筑物基础时加保护管。（2）分场景敷设：随墙（砌体）配管，管路优先放在墙中心，管口向上需堵好，盒、箱标高准确，往上引管有吊顶时，管上端煨90°弯直进吊顶；大模板混凝土墙配管，盒、箱焊在钢筋上，管路每隔1m用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱煨灯叉弯；现浇混凝土楼板配管，按灯位弹出十字线，盒、箱固定牢固，管路每隔1m用铅丝绑扎，超过3kg的灯具焊好吊杆；预制圆孔板配管，管路用混凝土砂浆保护，素土内配管可缠玻璃布刷沥青油保护，管路下用石块垫起50mm，减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。（3）变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，一端管路固定在接线箱上，另一端接线箱底部垂直开长孔，孔径长宽不小于接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线；普通接线箱在地板上（下）部时，箱体底口距地面不小于300mm，板下部时距顶板不小于150mm，管进箱加内、外锁紧螺母。2.5明管敷设控制（1）支架、吊架预制：支架、吊架按设计要求加工，无设计规定时，扁铁支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm，埋注支架有燕尾，埋注深度不小于120mm；支架、吊架固定点间距均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡最大距离按规范要求控制。（2）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，2m内偏差不大于3mm，全长偏差不超过管子内径的1/2；敷管前检查管路畅通、无毛刺，镀锌层或防锈漆完整，不顺直的调直；管卡一端螺丝拧进一半后敷管，逐个拧牢，严禁将钢管焊接在其他管道上。（3）与设备连接：钢管尽量敷设到设备内，干燥房屋内可在管口加保护软管引入设备，管口包扎严密；室外或潮湿房间内，管口装设防水弯头，引出导线套绝缘保护软管并弯成防水弧度；管口距地面高度不低于200mm；埋入土层内的钢管，刷沥青包缠玻璃丝布再刷沥青油，或采用水泥砂浆全面保护。（4）金属软管连接：金属软管与钢管或设备连接采用专用接头，长度不超过1m，用管卡固定，固定间距不大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。2.6吊顶内、护墙板内管路敷设控制（1）定位弹线：会审图纸并与通风暖卫等专业协调，绘制翻样图审核无误后，在顶板或地面弹线定位；吊顶有格块线条的，灯位按格块均分；护墙板内配管按设计要求测定盒、箱位置并弹线。（2）盒、箱固定：灯位测定后，用不少于2个螺丝固定灯头盒，有防火要求的用防火布等措施处理，无用的敲落孔不敲掉，已脱落的及时补好；吊顶内各种盒、箱口朝向检查口，便于维修。（3）管路固定：管路敷设在主龙骨上边，管进盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒、箱与内锁紧螺母平齐；木龙骨处可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后钉牢；轻钢龙骨处采用配套管卡、螺丝或拉铆钉固定，直径25mm以上及成排管路单独设架；管路固定点间距不大于1.5m，管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡。（4）特殊要求：花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具，结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，圆钢最小直径不小于6mm，做好防腐处理；潜入式灯头盒距灯箱不大于1m；吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不超过1m，两端用专用接头；严禁做拦腰管或拌脚管，长丝接管时在管箍后加锁紧螺母。2.7接地处理控制（1）整体接地：管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时设接地补偿装置；采用跨接连接时，跨接地线两端焊接面不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，清除药皮后刷防腐漆；跨接地线规格按管径匹配，管径15～25mm用φ5圆钢，32～38mm用φ6圆钢，50～63mm用φ10圆钢，≥70mm用φ8×2圆钢或(25×3)×2扁钢。（2）卡接要求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线；明配管跨接线紧贴管箍，焊接美观牢固。3质量检验控制要点（1）保证项目检验：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，实测或检查绝缘电阻测试记录；薄壁钢管严禁熔焊连接，明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（2）基本项目检验：管路连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度小于5mm，锁紧螺母固定的管口外露丝扣2～4扣；线路进入电气设备和器具的管口位置正确；穿过变形缝处有补偿装置，活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管，补偿装置平整，管口光滑，