《企业物流实训任务书》-学习任务四

1生产组织形式确定返回下一页1.1任务描述生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。企业生产过程的空间组织和时间组织对于生产物流的运作效果起到决定性的作用，只有生产物流与生产过程的组织相互协调、相互促进，才能实现生产物流的高效运转。对生产组织的科学管理有助于企业提高生产物流的效率。1.2学习目标(1)能描述生产过程空间组织的各种形式，并画图解释(2)能计算生产过程时间组织在不同移动方式下的各种周期，并能描述三种移动方式的区别和优缺点1生产组织形式确定返回下一页上一页1.3任务准备生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。企业生产过程的空间组织和时间组织对于生产物流的运作效果起到决定性的作用，只有生产物流与生产过程的组织相互协调、相互促进，才能实现生产物流的高效运转。对生产组织的科学管理有助于企业提高生产物流的效率。1.3.1生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指生产企业内部的各生产单位的相对空间位置，它决定着企业生产物流运作中生产物料的空间移动安排。企业生产的连续性和节奏性要求生产物流能够及时、准确地将生产物料供应给各个生产单位，1生产组织形式确定返回下一页上一页而企业进行生产过程的空间组织就是要保证各生产单位的空间位置有利于生产物流运作，使生产与物流能够密切配合、协调一致。产品的生产活动可以顺畅完成。企业选择生产过程的空间组织形式受多方面因素的影响，包括企业的生产类型、产品的性质、生产工艺的特点，以及生产技术的专业化程度。对象专业化和工艺专业化是生产过程空间组织的两种基本形式，而流水线、加工单元和成组流水线是在前两种组织形式的基础上发展起来的。综合了两种基本组织形式的优点，进一步提高了工业企业的生产。因此，工业企业的生产过程，也可以看作是作为生产对象的物料在工业企业这个生产系统中，按一定要求进行流动的过程。所以，一个企业的生产过程要达到高效率和高效益的目的，首先要实现生产中物流流动过程的合理化。为此，业务生产单位和设施，应当在空间布局上形成一个有机整体。根据物流规律的客观要求，在各生产单位内部，机器设备、运输装置等应具有合理的平面布置与立体布置，这就是生产过程的空间组织问题。1生产组织形式确定返回下一页上一页对象专业化和工艺专业化两种生产组织方式专业化的优缺点：①生产效率方面，工艺对象专业化要高于对产品对象专业化；②设备利用率方面，工艺对象专业化要高于产品对象专业化；③在适应产品品种变化能力方面，工艺对象专业化要高于产品对象专业化；④在生产周期方面，产品对象专业化要比工艺对象专业化更能缩短时间；⑤在产品运输距离、停放等待时间方面，产品对象专业化要优于工艺对象专业化；⑥在生产协作、管理方面，产品对象专业化要比工艺对象专业化简单。1.3.2生产过程的时间组织生产过程的时间组织就是研究劳动对象在生产过程中的各道工序之间的结合与衔接的方式。企业生产物流的运行目的是缩短产品在生产单位之间或生产工艺环节之间的移动距离，同时提高产品有效移动速度，而生产过程的时间组织影响着产品的有效移动速度。产品的等待、闲置等将增加产品生产周期中无效的时间所占的比例，而生产过程的时间组织就是要尽量减少无效时间，缩短产品的生产周期。1生产组织形式确定返回下一页上一页因此，生产物流的管理工作，尤其是生产过程的时间组织的任务，就是要千方百计地缩短无效时间，增加工艺工序的时间。在这里，主要从生产工序在时间上的结合方式来研究生产过程的时间组织问题，即零件在各道工序间的移动方式。工件在各工序间三种典型的移动方式：(1)顺序移动方式指一批工件在投入每一道工序加工时，都要等上道工序全部工件加工完毕后，才整批地转移到下道工序继续加工的移动方式(见图4-1)。采用顺序移动方式一批工件的加工周期为：1生产组织形式确定返回下一页上一页式中Q——工件的加工批量

t——第i工序的单件工时，i=1,2,…mm——加工的工序数(2)平行移动方式一批工件投入生产后，工件在各工序间单件转移连续进行加工。整批工件在各工序上进行平行作业(见图4-2)。其加工周期为：式中tL--各工序中最长工序的单间工时。1生产组织形式确定返回下一页上一页(3)平行顺序移动方式这是综合平行移动和顺序移动方式优点的一种结合方式。它要求一批工件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，又不采取工件在工序间整批转移，使一批工件在各道工序上尽可能平行地加工，又使各工序的设备在加工过程中不发生停歇(见图4-3)。其加工周期为：式中tis--前后相邻两工序中取单件工时之较小者。顺序移动方式的成批等待时间最长，生产周期也最长。平行移动方式的生产周期最短，平行顺序移动方式的生产周期居于两者之间。1生产组织形式确定返回下一页上一页根据生产的具体情况选择适当的移动方式：三种移动方式有各自的适用条件，选用时一般要考虑以下因素：工件的大小；相邻工序工作地之间的空间距离及期间的运输装置；尽可能使生产过程各工序的生产率相等。1.3.3生产过程组织的要求生产过程组织的目标是要使产品内在生产过程中的行程最短、时间最省、占用和耗费最少、效率最高、能取得最大的生产成果和经济效益，具体要求是：(1)生产过程的连续性指产品在生产过程的各个阶段，各工序之间流转，同工厂布置、生产技术水平和管理工作的水平有关，其优点是：①可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金周转；1生产组织形式确定返回下一页上一页②可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品由于停放、等待所造成的损失；③有利于改善产品质量。(2)生产过程的平行性指生产过程的各项活动、各工序在时间实现平行作业，是生产过程连续性的必然要求。(3)生产过程的单项性指产品在生产过程中的要转移要向一个方向流动。(4)生产过程的比例性指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上应保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。1生产组织形式确定返回上一页(5)生产过程的均衡性指企业及其各个生产环节的工作都能够按计划进度要求有节奏地进行。(6)生产过程的适应性指生产过程具有灵活应变的能力，以适应市场需求的变化。1.4任务实施(见表4-1)1.5任务考核1.5.1过程考核(考查工作态度、效率、规范性、准确性)(见表4-2)40分5.2成果考核(考查质量)(见表4-3)60分2生产作业关键参数确定返回下一页2.1任务描述生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术、组织、经济效果等方面的综合表现。不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的，相应的生产系统运行管理方法也不相同。期量标准又称计划作业标准，是为制造对象(产品、部件、零件等)在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。随企业生产类型和生产组织形式的不同，又会有不同的期量标准。比如，大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期等。2.2学习目标(1)会计算工作地负荷系数，并以此判断生产类型(2)会计算生产作业计划相关期量标准2生产作业关键参数确定返回下一页上一页(3)会计算流水线节拍，确定工作地并能进行调整(4)会计算生产过程在制品数量2.3任务准备2.3.1划分生产类型的定量方法2.3.1.1划分生产类型的两种方法一种是分析工作地所承担的工序数目；另一种是计算工作地的负荷系数。2.3.1.2正确计算工作地的负荷系数，并能根据计算得出的数值判断生产类型工作地负荷系数KF是在该工作地加工的某工件的单件工时与该工件的出产节拍的比值。2生产作业关键参数确定返回下一页上一页式中t——某工件该工序的单件工时。R——该工件的平均出产节拍。Fe——该工作地的全年有效工作时间。N——该工件的年产量。F0——全年制度工作时间。牢记几个参数：大量生产Kf>0.5大批生产0.1<Kf<0.5中批生产0.05<Kf<0.12生产作业关键参数确定返回下一页上一页小批生产0.025<Kf<0.05单件生产Kf<0.0252.3.2生产作业计划期量标准2.3.2.1利用批量法计算生产批量和生产间隔期，库存费用和设备调整费用批量和生产间隔期批量是指花费一次准备与结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量。生产间隔期是指相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。在周期性重复生产的条件下，批量和间隔期有如下关系：2生产作业关键参数确定返回下一页上一页式中Q——生产批量Tis——生产间隔期R——工件的平均日需求量N——年生产量T年——年工作日表常用的计算批量的方法：经济批量法：批量大小对生产经济的影响主要表现在：生产准备工作费用，其中主要是设备调整、工装调整费用；在制品保管费用，这里包含在制品占用厂房仓库面积的拆旧费，在制品库存管理费用和在制品占用流动资金的利息等。2生产作业关键参数确定返回下一页上一页设F1，为批量Q时全年的准备结束费用(元/年)式中K——更换品种时每一次花费的准备结束费用(元)N——工件的年需求量(件/年)设F2为在制品保管费用(元/年)式中P——该工件的生产率(件/天)R——该工件的平均日需求量(件/天)H——在制品的单件保管费用(元/件·年)2生产作业关键参数确定返回下一页上一页ZV——该在制品的单价(元/件)f——在制品保管费用率(元/件·年)准备结束费用F和在制品保管费用F之和就是全年所需花费的总费用F令，则得极小值对应点Q*2生产作业关键参数确定返回下一页上一页2.3.2.2计算生产提前期和出产提前期生产提前期：生产提前期是确定产品生产过程各工艺阶段的投入、产出日期，保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据，是成批生产作业计划重要的期量标准之一。生产提前期是以成品的生产日期为标准，按产品工艺过程的相反顺序，以生产周期和生产间隔期为基础进行计算的。它分为出产提前期和投入提前期。投入提前期是指制品投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。制品某一工艺阶段的投入提前期比其出产提前期应提前的一个生产周期。其计算公式为：2生产作业关键参数确定返回下一页上一页式中TINi——某制品i工艺阶段的投入提前期；TOTi——某制品i工艺阶段的出产提前期；TCYi——某制品i工艺阶段的生产周期。出产提前期是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。确定制品某工艺阶段的出产提前期，除了考虑应与后一工艺阶段的投入提前期相衔接之外，一般还考虑要留一个必要的保险期。当制品前后工艺阶段的生产间隔期相等时，其出产期的计算公式为：式中TINi+1——某制品第i工艺阶段(阶段的后续阶段)的投入提前期。TSAi——某制品i与i+1工艺阶段间的保险期。2生产作业关键参数确定返回下一页上一页当前后两个工艺阶段的生产间隔期不等时，其出产提前期的计算公式需增加一项，即：式中TJGi——某制品i工艺阶段的生产间隔期TJGi+1——某制品i+1工艺阶段的生产间隔期2.3.2.3流水生产2.3.2.3.1根据生产的具体条件选择合适的流水组织形式建立流水线的必要条件：(1)生产对象有较稳定的社会需求和一定的需要数量因为要使流水线具有高的生产率和好的经济效益，就应提高线上工作地的专业化程度。一般大量大批生产的标准件、汽车配件、家用电器等有条件组织流水生产线。2生产作业关键参数确定返回下一页上一页(2)生产对象的产品结构和生产工艺相对成熟(3)流水线的经济效益在很大程度上取决于工序同期化的水平所以生产对象的加工工艺有无可能实现同期化是组织流水线的重要条件。2.3.2.3.2计算流水线的节拍节拍是流水线最重要的工作参数。流水线平均节拍的计算公式为：式中：r——流水线的平均节拍N——计划期制品的产量Te——计划期流水线的有效工作时间2生产作业关键参数确定返回下一页上一页T0——计划期流水线的制度工作时间b——工作时间有效系数，该系数考虑工作班内设备的调整、停修，工人的班内休息等因素，一般取0.90～0.96。2.3.2.3.3根据要求确定工作地，并对工作地进行调整根据生产工艺选择设备的种类、型号。每道工序的设备(工作地)的数量可按下列公式计算：式中Si′——流水线第I工序计算的设备(工作地)需要量t——同期化后I工序的单件工时定额R——该流水线的节拍2生产作业关键参数确定返回下一页上一页算出的Si′可能不是整数，实际采用的设备数要对Si′取整。令Si=[Si′]。即Si是大于Si′的最小整数此时该工序的符合率整条流水线的符合率2.3.3两道工序在制品的计算计算出现最大在制品的时间和数量，计算开始时的在制品的数量和工件在某一时间在制品的数量。2生产作业关键参数确定返回上一页计算工序间流动在制品定额可以用公式计算并与做图法结合进行。其计算公式为：式中ZLD——前后两工序从同时开始工作到同时结束工时工序间的流动在制品占用量tTS——前后相邻两工序同时工作的时间长度S1、S2、t1、t2——前后相邻两工序的单见加工时间、单件加工时间2.4任务实施(见表4-4)2.5任务考核2.5.1过程考核(考查工作态度、效率、规范性、准确性)(见表4-5)40分2.5.2成果考核(考查质量)(见表4-6)60分3网络计划技术运用返回下一页3.1任务描述网络计划技术是指用于工程项目的计划与控制的一项管理技术。它是20世纪50年代末发展起来的，依其起源有关键路径法(CPM)与计划评审法(PERT)之分。1956年，美国杜邦公司在制订企业不同业务部门的系统规划时，制订了第一套网络计划。这种计划借助于网络表示各项工作与所需要的时间，以及各项工作的相互关系。通过网络分析研究工程费用与工期的相互关系，并找出在编制计划及计划执行过程中的关键路线。这种方法称为关键路线法(CPM)；1958年美国海军武器部，在制订研制“北极星”导弹计划时，同样地应用了网络分析方法与网络计划，但它注重于对各项工作安排的评价和审查，这种计划称计划评审法(PERT)。鉴于这两种方法的差别，CPM主要应用于以往在类似工程中已取得一定经验的承包工程，PERT更多地应用于研究与开发项目。3网络计划技术运用返回下一页上一页3.2学习目标(1)能将一个完整的工程项目分解成具有可操作性的多个项目工作(2)能够做出项目实施网络图，并进行编号(3)会计算网络时间，确定关键路线(4)能进行网络计划方案的优化3.3任务准备3.3.1网络图网络图是指网络计划技术的图解模型，反映整个工程任务的分解和合成。分解，是指对工程任务的划分；合成，是指解决各项工作的协作与配合。分解和合成是解决各项工作之间，按逻辑关系的有机组成。绘制网络图是网络计划技术的基础工作。3网络计划技术运用返回下一页上一页网络的三个组成部分的定义和表示方法：工作：是指一向需要消耗人力、物力和时间的具体活动过程，在网络图中用箭线“→”表示，箭尾表示工作开始，箭头表示工作结束，该工作的持续时间(工时)标注在箭线的上面。事项：是指工作开工或完工的瞬时，事项一般用圆圈“O”表示。一项工程和任务，一般只有一个开工事项。每一项工作只有用也只能用两个事项连接，并表明工作从开始到结束。除总开始事项和总结束事项外，其他事项既是开始事项也是结束事项。线路：是指从总开始事项开始，顺箭头所指方向，连续不断地到达总结束事项为止的一条通路。3网络计划技术运用返回下一页上一页3.3.2时间参数在实现整个工程任务过程中，包括人、事、物的运动状态。这种运动状态都是通过转化为时间函数来反映的。反映人、事、物运动状态的时间参数包括：各项工作的作业时间、开工与完工的时间、工作之间的衔接时间、完成任务的机动时间及工程范围和总工期等。3.3.3关键路线通过计算网络图中的时间参数，求出工程工期并找出关键路径。关键线路是指经过对所有路长比较以后，找到的一条所需时间最长的路。在关键路线上的作业称为关键作业，这些作业完成的快慢直接影响着整个计划的工期。在计划执行过程中关键作业是管理的重点，在时间和费用方面则要严格控制。3网络计划技术运用返回下一页上一页3.3.4根据给定的条件画简单的网络图绘制网络图可以分三个步骤进行：第一步：分解任务；第二步：画图；第三步：编号3.3.5网络计划的调整与优化网络优化，是指根据关键路线法，通过利用时差，不断改善网络计划的初始方案，在满足一定的约束条件下，寻求管理目标达到最优化的计划方案。网络优化是网络计划技术的主要内容之一，也是较之其他计划方法优越的主要方面。网络计划技术的基本原理是：利用网络图表达计划任务的进度安排及各项活动(或工作)间的相互关系；在此基础上进行网络分析，计算网络时间参数，找出关键活动和关键线路；3网络计划技术运用返回下一页上一页并利用时差不断改善网络计划，求得工期、资源与费用的优化方案。在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督与控制，以保证达到预定的计划目标。网络计划的优化方法概述：根据资源限制条件不同，可分为时间优化、时间-费用优化和时间-资源优化三种类型。3.3.5.1时间优化时间优化就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻找项目的最短工期。其措施有：从非关键路线上抽调部分人力、物力支援关键路线；新增加人力和设备；进行技术创新，采用新工艺、新材料、新技术来加快项目的进度，压缩关键路线的工期；还可以将作业进行分解，增加作业之间的平行交叉程度。3网络计划技术运用返回下一页上一页3.3.5.2时间一费用优化时间-费用优化是综合考虑工期与费用两者之间的关系，寻求以最低的工程总费用获得最佳的工期。进行时间-费用优化，首先要对全部作业取正常的作业时间，并算出关键路线的总工期和相应的总费用。以此为基础，依次压缩直接费用变动率较小的关键作业的延续时间(以不小于极限时间为限)，使压缩工期所节省的间接费用大于所增加的直接费用。直接费用变动率=(极限费用一正常费用)/(正常时间一极限时间)时间-费用优化的原则：①压缩工期时，首先应选关键路线上直接费用变动率最小的作业，以便在缩短工期的同时增加的直接费用最少。②压缩作业时间时，要考虑其他路线的延续时间，压缩后路线的延续时间不应低于其他路线的延续时间，即关键路线不发生转移。3网络计划技术运用返回下一页上一页③当网络图不断优化出现数条关键路线时，继续压缩工期就必须在这数条关键路线上同时进行，否则仅压缩其中一条关键路线的时间不会达到缩短工程总工期的目的3.3.5.3时间-资源优化时间一资源优化是指在一定工期条件下，求得工期与资源的最佳结合。由于资源有限，必须合理、均衡地使用资源。当所需资源为同时开展的多项作业使用时，调整资源时需要注意：(1)先保证关键作业和时差小的作业对资源的需要(2)充分利用时差，错开各作业开工时间，尽可能使资源使用均衡(3)可适当延长作业，以减少单位时间内对资源的需要(4)对有限资源的使用，要同时考虑供应量限制及供应、使用的平稳均衡3网络计划技术运用返回下一页上一页3.3.6网络计划技术的应用主要遵循以下几个步骤：(1)确定目标确定目标，是指决定将网络计划技术应用于哪一个工程项目，并提出对工程项目和有关技术经济指标的具体要求。如在工期方面，成本费用方面要达到什么要求。依据企业现有的管理基础，掌握各方面的信息和情况，利用网络计划技术为实现工程项目，寻求最合适的方案。(2)分解工程项目，列出作业明细表一个工程项目是由许多作业组成的，在绘制网络图前就要将工程项目分解成各项作业。作业项目划分的粗细程度视工程内容以及不同单位要求而定，通常情况下，作业所包含的内容多，范围大多可分粗些，反之细些。作业项目分得细，网络图的结点和箭线就多。对于上层领导机关，网络图可绘制得粗些，主要是通观全局、分析矛盾、掌握关键、协调工作、进行决策；对于基层单位，网络图就可绘制得细些，以便具体组织和指导工作。3网络计划技术运用返回下一页上一页在工程项目分解成作业的基础上，还要进行作业分析，以便明确先行作业(紧前作业)、平行作业和后续作业(紧后作业)。即在该作业开始前，哪些作业必须先期完成，哪些作业可以同时平行地进行，哪些作业必须后期完成，或者在该作业进行的过程中，哪些作业可以与之平行交叉地进行。在划分作业项目后便可计算和确定作业时间。一般采用单点估计或三点估计法，然后一并填入明细表中。(3)绘制网络图，进行结点编号根据作业时间明细表，可绘制网络图。网络图的绘制方法有顺推法和逆推法。①顺推法：即从始点时间开始根据每项作业的直接紧后作业，顺序依次绘出各项作业的箭线，直至终点事件为止。②逆推法：即从终点事件开始，根据每项作业的紧前作业逆