机械制造基础电子教案 第一章 铸造成形

教案第__1_次课授课内容第一章铸造成形1.1概述1.2铸造方法及其应用目的要求掌握铸件常用铸造方法、特点及应用场合重点难点常用铸造方法课型课堂讲授计划学时3课前准备板书设计1（多媒体提纲）第一章铸造成形1.1概述铸造定义工艺过程简介铸造生产特点1.2砂型铸造1.2.1造型材料和摸样1.2.2造型方法手工造型和机器造型1.整模造型2.分模造型3.挖砂造型4.假箱造型5.活块造型6.三箱造型7.刮板造型8.地坑造型1.2.3浇注位置和分形面课堂小结作业、思考课后小结备课纸第一章铸造成形§1-1概述首先介绍什么是铸造？铸造方法、铸造的工艺过程和铸造生产的特点。使学生对传动及其类型有所认识和掌握。将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。铸造的工艺过程：零件图零件图铸造工艺图铸型型芯芯盒芯砂型砂模型熔化合箱落砂、清理检验铸件浇注冷却凝固铸造生产的特点:1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。2．适应性强3．成本低4．废品率高、表面质量较低、劳动条件差。§1-2砂型铸造1.2.1造型材料和摸样造型材料:型砂和芯砂，由原砂、粘结剂、水和附加物组成型砂和芯砂种类：黏土砂、水玻璃砂、油砂和合脂砂、树脂砂第1页备课纸1.2.2造型方法一、手工造型1.单件、小批生产：2.成批生产手工造型的造型方法：1.整模造型用一个整体本模造型，特点是型腔全部位于一个砂箱内，分型面是平面。适用于形状简单，外形轮廓上有一个平面可作为分型面的铸件。2.分模造型将木模沿外形的最大截面分成两半(不一定对称)，并用销钉定位，这种木模称为分模，利用分模面做分型面。适用于形状较复杂，或最大截面为平面的铸件，特别是广泛用于有孔的铸件。3.挖砂造型如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，最大截面亦为曲面，且模型又不便分成两半，采用挖砂型。用于单件小批生产分型面不是平面的铸件。4.假箱造型需要专门制作假箱或成型底板，用于成批生产分型面不是平面的铸件。5.活块造型将木模上妨碍起模的部分做成活块。第2页备课纸6.三箱造型两个分型面，三个砂箱。7.刮板造型用于制造回转体或等截面形状的铸件。8.地坑造型用于制造大型铸件。手工造型的特点：(1)使用范围广(2)对模样要求低(3)对砂箱要求低(4)生产率低(5)对工人技术水平要求高(6)铸件质量差，主要用于单件小批生产二、机器造型（造芯）1.机器造型（造芯）基本原理(1)填砂；(2)震击紧砂；第3页备课纸(3)辅助压实；(4)起模。2.机器造型的特点(1)生产效率高(2)铸型质量好(3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。适用于中、小型铸件的成批、大批量生产三、砂箱组成认识1.2.3浇注位置和分形面一、浇注位置选择原则浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而铸型分型面是指铸型组元间的结合面。浇注位置不同，铸件质量不一样。下部质量比上部好。原因：（1）下部缺陷少（气体、熔渣上浮）。（2）下部无冷隔、浇不足（静压力大）。（3）晶粒细小、力学性能高（冷速快）。铸件侧面周长方向质量均匀，原因：在周长方向上冷却条件相近，同时凝固。所以：一般应从以下考虑：（1）铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态防止砂眼、气孔、夹渣等缺陷。图1（2）铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态防止砂眼、气孔、夹渣及夹砂和浇不足。图2（3）选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔第4页备课纸将铸件厚大部分置于铸件的上部位置，以便安放冒口，实现自下而上的顺序凝固，图3。浇注位置以文字标出：上下或上中下图1图1车床床身的浇注位置图2薄件浇注位置图3起重机卷筒浇注位置二、铸型分型面的选择原则在保证铸件质量的前题下，以造型简单、起模方便为原则分型面用兰线标出，并写上浇注位置。铸件质量要求较高时，以选择浇注位置为主；铸件质量要求不高时，以选择分型面为主，以简化工艺。“横浇竖冷”(1)分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。(2)分