市政雨水污水冬季施工方案

市政雨水污水冬季施工方案一、编制依据1.《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-20112.《城镇给水排水工程施工与质量验收规范》CJJ3-20203.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）4.《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-20165.本项目施工图纸、现场勘察资料及当地气象部门近3年冬季气温统计数据，项目区域冬季施工时段为当年11月20日至次年2月28日，日最低气温-12℃~5℃，最大冻土深度45cm。二、工程概况及冬季施工界定本项目为城区核心片区市政雨污分流改造工程，新建雨水管线总长2.16km，管径d400~d1800，新建污水管线总长2.04km，管径d300~d1200，沿线新建钢筋混凝土检查井126座，预留支管接口98处，工程主体以开槽施工为主，局部过路段采用顶管作业，计划冬季施工完成主体管线敷设及沟槽回填，涉及土方开挖约12.8万m³，混凝土浇筑约1.2万m³，管道安装约4.2km。根据规范要求，当连续5d日平均气温低于5℃时，即进入冬季施工阶段；当日最低气温低于-10℃时，停止一切室外露天施工作业；当连续5d日平均气温高于5℃时，解除冬季施工专项措施。本项目安排2名专职测温员负责每日气温观测，测温时间固定为每日2:00、8:00、14:00、20:00，记录整理气温数据，明确冬季施工起始及终止时间。三、冬季施工准备（一）技术准备1.组织项目部技术、施工、质检、安全人员开展冬季施工专项技术交底，针对各分部分项工程冬季施工要点、质量控制标准、安全防护要求进行全员培训，考核合格后方可上岗。2.提前委托第三方试验室出具冬季施工混凝土、砂浆配合比，优化配合比参数，优先选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺加符合国家标准的早强型防冻剂，明确原材料加热温度、搅拌时间、养护要求等参数。3.与当地气象部门建立常态化预警联动机制，提前48h获取降温、降雪预报，及时调整施工计划，落实防护措施。（二）人员准备1.成立冬季施工管理小组，由项目经理任组长，生产经理、技术负责人任副组长，施工员、质检员、安全员、测温员、材料员为成员，明确各岗位冬季施工职责，落实岗位责任制。2.对特种作业人员（起重工、焊工、电工、机械操作工）进行冬季施工专项安全教育，考核合格后方可上岗；合理安排作业时间，避免在凌晨低温时段连续作业，每人每日室外作业时间不超过6h，安排轮休，防止人员冻伤。3.专职测温员经专项培训合格后上岗，负责每日气温、原材料温度、混凝土温度的监测记录，建立完整的测温台账，签字归档留存。（三）物资准备根据冬季施工总工程量，按1.2倍富余系数准备物资，具体储备要求如下：阻燃保温被1500㎡、电热恒温温棚4套、工业暖风机12台、电子测温仪6台、车辆及设备防冻液1000L、早强防冻剂25t、封闭式水泥保温库2座（总面积120㎡）、50mm厚岩棉保温管壳500m、4kg干粉灭火器36具、环保型融雪剂10t、120kw应急发电机1台；所有物资进场后经检验合格方可存放，保温材料必须符合A级阻燃要求，严禁使用易燃保温材料。（四）现场准备1.对施工现场临时供水管线进行保温处理，外露DN100及以下管线缠50mm厚岩棉保温管壳，外部缠绕防水彩条布；阀门井、消火栓井内填充干燥锯末保温，每周检查一次管线防冻情况，防止冻裂漏水。2.对施工临时道路进行硬化处理，提前修整排水坡度，设置路边排水沟，及时排除积水，防止结冰；对脚手架、高处作业平台、沟槽防护栏杆进行检修，提前铺设防滑垫、设置警示标识。3.提前划分除雪责任区域，落实除雪人员及设备，大雪过后2h内完成主要道路、作业面的除雪工作。4.对钢筋加工棚、木工棚、水泥库进行封闭保温，水泥库内生暖设备保持库内温度不低于5℃，防止水泥受潮结块。四、分部分项工程冬季施工技术措施（一）土方工程1.土方开挖：冬季开挖前提前探明冻土层厚度，采用分层分段开挖，开挖进度匹配下管、回填进度，做到当日开挖当日完成验槽及下管作业，避免基槽长时间暴露。不能及时进行下道工序的基槽，预留150~200mm厚预留保护层，表层覆盖两层阻燃保温被，防止基土受冻。对于厚度小于500mm的冻土层，采用液压破碎锤破碎开挖，严禁采用爆破法开挖，防止扰动基底原状土。2.基底处理：开挖至设计标高后，立即组织验槽，检查基底基土温度，要求基底温度不低于0℃，无受冻现象；若基底出现受冻，全部挖除受冻部分，换填级配砂石，分层压实，压实度满足设计要求（≥95%），严禁用冻土块回填基底。基槽验收合格后，4h内完成管道敷设，减少晾槽时间。3.土方堆放：开挖出土方堆置于距槽顶边缘不小于1.5m处，堆置高度不大于2m，及时清理堆土表层松动冻块，防止冻块滚落伤人；堆土表面覆盖防尘网，防止扬尘。4.注意事项：挖槽过程中若遇降雪，停止开挖后对开挖面及时覆盖保温，复工前清除积雪及冻层后方可继续施工。（二）钢筋工程1.钢筋加工：钢筋冷拉加工环境温度不得低于-20℃，钢筋冷弯加工环境温度不得低于-10℃，温度低于上述限值时停止加工。2.钢筋焊接：环境温度低于-5℃进行负温焊接时，调整焊接工艺参数，增大焊接电流10%~15%，减慢焊接速度，增加焊缝预热工序，焊缝长度较常温施工增加10%~15%；焊接完成后，焊缝自然冷却，温度低于100℃时严禁接触冰雪，环境温度低于-20℃时停止一切室外焊接作业。3.钢筋存放：加工成型的钢筋堆置于垫高不小于300mm的堆放场，表层覆盖防水彩条布，防止冰雪附着结冰；钢筋进场验收时检查钢筋脆化情况，发生脆断的钢筋严禁使用，清退出场。（三）模板工程1.模板安装：安装前彻底清除模板表面、内侧的冰雪、冻块，不得向模板表面浇水湿润，防止结冰；木模板涂刷脱模剂后，若遇低温凝固，采用温水加热软化后使用；混凝土浇筑前，模板温度不得低于5℃，温度过低时采用暖风机对模板预热，达到要求后方可浇筑。2.保温及拆模：本项目冬季混凝土施工采用带模保温养护工艺，模板外侧粘贴50mm厚挤塑板保温，混凝土浇筑完成后，顶部覆盖两层保温被保温；拆模时间满足：混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模（常温施工为75%），严禁提前拆模；拆模时，混凝土表面温度与环境温度差不得大于15℃，若温差大于10℃小于15℃，拆模后立即覆盖保温被，让混凝土表面缓慢降温，防止出现温度裂缝。（四）混凝土工程1.原材料加热：冬季混凝土拌和优先采用加热水的方案，当加热水无法满足出料温度要求时，再对骨料进行加热；水加热温度控制在60℃~80℃，骨料加热温度不高于60℃，严禁直接加热水泥，水泥提前放入暖库预热，保持水泥温度不低于5℃；骨料中不得含有冰雪冻块，含泥量控制在不大于3%。2.拌和控制：混凝土搅拌时间较常温施工延长50%，常温搅拌时间为90s，冬季搅拌时间为135s；严格控制原材料计量，防冻剂掺量偏差控制在±1%以内，出料温度控制在不低于10℃，入模温度不低于5℃，当日最低气温低于-10℃时，入模温度提高至不低于10℃，温度不合格的混凝土严禁入模。3.运输控制：混凝土运输罐车罐体包裹100mm厚保温棉，减少运输过程中热量损失，运输时间控制在1h以内，到场后立即检测坍落度及入模温度，温度不符合要求的混凝土作退场处理。4.浇筑控制：浇筑前彻底清除基底、钢筋表面的冰雪冻块，分层连续浇筑，分层厚度不大于300mm，间隔浇筑时间不超过2h，尽量安排在白天气温较高时段浇筑；必须留设施工缝时，施工缝位置按规范要求留设，浇筑完成后施工缝表面覆盖保温被保温，二次浇筑前将表层冻坏部分凿除，加热施工缝位置，温度达到5℃后方可继续浇筑。5.养护控制：混凝土浇筑完成后12h内，先覆盖一层塑料布保水，再覆盖两层阻燃保温被养护，薄壁构件、检查井侧墙额外增加一层保温棉包裹；养护期间每日监测温度，混凝土内部温度与表面温度差不大于25℃，表面温度与环境温度差不大于20℃；混凝土强度未达到5MPa前，严禁受冻，温度低于0℃时严禁洒水养护，养护时间不少于14d，拆除保温后若遇寒潮，重新覆盖保温。6.试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，额外留置两组同条件养护试块，一组用于检测受冻前强度（达到5MPa），一组用于检测28d标准强度，同条件试块放置在浇筑构件同部位同条件养护。（五）管道安装工程1.钢筋混凝土管安装：钢筋混凝土管进场后堆放在避风场地，安装前清理管体表面冰雪冻块；刚性接口采用水泥砂浆抹带，拌和砂浆采用40℃~50℃温水，砂浆随拌随用，出料温度不低于5℃，抹带完成后立即覆盖保温被养护，养护时间不少于7d，接口强度未达到设计强度的70%前严禁受冻；柔性接口橡胶圈提前放置在5℃以上环境保存，防止低温脆化，安装前提前预热，温度不低于0℃后方可安装。2.PE管安装：PE管冬季施工环境温度不得低于-5℃，温度低于-5℃时停止安装；搬运管材时轻抬轻放，严禁拖拽、抛摔，防止管材低温脆裂；热熔连接时，调整热熔参数，加热温度较常温提高10℃~20℃，吸热时间延长30%，连接完成后自然冷却，冷却时间不少于30min，严禁浇水冷却，避免大风直吹接口；管道安装完成后，及时组织闭水试验，不能及时试验的，将管口临时封堵，防止进水冻胀破坏管道。（六）检查井砌筑工程1.砌筑用砖提前清理表面冰雪冻块，严禁提前浇水湿润（防止结冰），仅在砌筑前对砖表面喷洒温水湿润，水温不低于5℃。2.砌筑砂浆采用温水拌和，水温控制在40℃~60℃，砂浆出料温度不低于5℃，随拌随用，储存时间不超过30min，初凝后的砂浆严禁加热二次使用。3.砌筑过程中做到当日砌筑当日完成表层覆盖，检查井内外侧均覆盖保温被保温，养护时间不少于7d，井底混凝土浇筑完成后及时覆盖保温，防止受冻。4.预留支管管口采用干砌砖加聚氨酯发泡封堵，防止雨水、雪水进入管内冻胀。（七）沟槽回填工程1.管道安装验收合格后，48h内完成沟槽回填，严禁沟槽长时间暴露受冻。2.回填材料质量控制：回填土中冻土块粒径不得大于100mm，冻土块含量不得超过总填料的15%，管道顶以上500mm范围内严禁使用冻土块回填，管顶以上1m范围内冻土块含量不得超过10%。3.回填施工控制：回填前清除基底内积雪、冻块、积水，分层回填压实，分层厚度较常温减少25%，控制在200mm以内，压实度检测频率较常温提高一倍，压实度标准比设计要求提高1个百分点，避免冻融沉降；回填完成后，表层覆盖300mm厚的松土保温，防止回填土受冻。4.注意事项：回填压实优先采用小型压实机械，严禁在管道上方行驶重型机械，管道顶覆土厚度小于1m时，严禁重型机械通行。五、冬季施工质量管控措施1.测温管控：建立三级测温制度，专职测温员每日按要求记录大气温度、原材料温度、混凝土出机温度、入模温度、养护温度，测温孔布置在混凝土构件的迎风面、隅角、薄壁部位，深度为100~200mm，混凝土浇筑后前3d每6h测温一次，之后每日测温2次，测温数据每日上报技术负责人，发现温度异常立即采取补强保温措施。2.原材料管控：所有进场原材料必须经检验合格，防冻剂、早强剂必须提供出厂合格证、检测报告，进场后复试合格方可使用；骨料严禁含冰雪冻块，不合格原材料清退出场。3.工序验收管控：严格执行三检制，每道工序完成后经检查合格方可进入下道工序；基槽验收必须检查基底是否受冻，不合格的必须处理合格；混凝土拆模前必须检查同条件试块强度，强度达到要求后方可拆模；回填土压实度逐段检测，每50m检测3点，不合格的返工处理；闭水试验安排在白天气温高于5℃时进行，试验完成后立即将管内积水排净，防止冻裂。4.质量通病防控：针对冬季常见的混凝土冻胀裂缝，严格控制入模温度，加强保温养护，控制内外温差；针对管道接口渗漏冻裂，严格控制接口砂浆温度，落实保温养护；针对回填沉降，严格控制回填材料质量，提高压实度标准。六、安全文明施工与环保管控1.防冻防滑管控：施工道路每日巡查，及时清除积雪积冰，抛撒环保型融雪剂，作业平台、脚手架铺设防滑垫，高处作业人员必须系双钩安全带，当风力达到5级以上、日最低气温低于-10℃时，停止高处作业。2.防火防毒管控：所有保温材料采用阻燃型，施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，严禁在现场焚烧保温材料、杂物；采用燃煤取暖的临时工棚，必须设置2个以上通风口，安排专人夜间巡查，防止煤气中毒，每日通风不少于2次。3.用电安全管控：冬季施工用电负荷大，定期对配电箱、电线电缆进行检查，更换老化破皮电缆，配电箱加装保温门，落实接地接零保护，严禁私拉乱接电热设备，下班时必须切断所有非必要电源，电工每日巡查用电安全，发现隐患立即整改。4.沟槽防护管控：沟槽周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置警示红灯，每日清理栏杆上积雪，防止打滑，闲置沟槽及时回填，避免人员坠落。5.环保管控：除雪用融雪剂严禁排入市政管线，集中收集后统一处置，土方开挖、堆土全部覆盖防尘网，开挖过程中洒水降尘，施工垃圾每日清理，集中堆放处置。七、应急保障措施1.落实24h值班制度，冬季施工应急领导小组组长及核心成员电话24h畅通，提前获取寒潮、暴雪预警信息，提前48h落实防范措施。2.储备专项应急物资：备用保温被500㎡，应急融雪剂5t，120kw发电机1台，担架1副，冻伤急救药品1箱，抢修挖机1台，满足应急抢险需求。3.专项应急处置方案：（1）极端低温寒潮：当预报连续3d日最低气温低于-10℃时，提前停止室外作业，对已浇筑混凝土、已开挖基槽、已安装