110KV电缆敷设专项综合项目施工专项方案

（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程

110KV双回电缆敷设

专题施工方案

同意：____________

审核：____________

编制：____________

编制单位：陕西亿金建设

二0一六年八月

目录

一、编制依据及编制标准

二、工程概况

三、施工布署

四、110KV电缆施工作业方案

五、施工工期进度计划及确保方法

六、质量确保体系

七、雨季施工确保方法

八、安全生产确保方法

九、环境保护、文明施工确保方法

十、高空作业应急预案

一、编制依据及编制标准

(1)编制依据

1.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-

2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-

3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-

4.《llOkv及以上送变电工程开启及完工验收规程》DL/T1782—

5.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-

6.《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-

7.《额定电压220kV(Ll.=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB/Z188go1-

8.国家电网企业、重庆市电力企业其它相关制度、要求

9.重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目(23万吨/年废氯化

氢回收项目配套工程)输电线路工程《施工招标文件》

10.重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目(23万吨/年废氯

化氢回收项目配套工程)输电线路现场调查和设计资料

11.我企'也历次输变电工程施工相关资料和经验

(2)本工程采取关键技术规范，要求如被新规范替换，则实施新规范。

(3)编制标准

L根据国家现行相关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定

标准及操作规程，采取施工技术优异性、针对性、适用性和经济合理性相结合,

表现技术优异、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简明、层次分明、结

构严谨、图文并茂和醒目易懂。

2.依据工程项目标内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，确保

关键，使编制施工组织设计含有较强合理性和可操作性。

3.必需进行技术经济分析论证和多方案比较，选择最优方案，确保施工安全、加

紧施工进度、提升施工质量和经济效益。结合现场及项目部实际情况，开展方案

对比，选择确定合理施工方案，确定施工次序、施工流向、施工方法、劳动组织、

技术组织方法等。

4.统筹安排各项工程进度、确保施工生产均衡性和连续性。

5.充足利用现有资源，降低临时工程，合理安排雨季施工。

6.严格遵守国家现行和协议要求工程完工及交会使用期限。

尽可能降低临时设施，采取动态管理等方法，合理储存物资，降低物资贬输量,

科学地部署施工平面图，降低施工用地，做到文明施工。

二、工程概况

本项目为重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万

吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程。

关键包含：从220KV总变GIS开关柜、控制室到氯化氢装置变电站配电设备

之间输电线路（含电缆、电缆终端、电缆附件、光纤、接地等）安装、调试等。

三、施工布署

（1）工程质量目标

达成国家相关施工质量验收规范要求，并一次性经过合格验收，工

程质量未达成此标按时，一切返工费用及经济损失均由中标人负担。工程达成

国家或行业现行质量检验评定合格标准。同时需满足本协议约定质量要求和国

家/行业相关强制性标准和要求；并一次性验收合格。

标准有不一致地方，根据从高、从严标准实施。

（2）工期目标

按招标范围施工图纸工程内容及招标文件要求，在施工组织设计要求工期

内完成电缆敷设工作。

（3）安全目标

群伤群亡事故为零;

重大设备事故为零:

重大火灾事故为零；

轻伤事故率控制在5%以内。

(4)人员配置

项目经理

技术责任人生产责任人

施质资综材安

工检料合料全

口口口口口口

贝贝贝贝贝贝

施工队

4.1管理人员

序

姓名岗位岗位职责

号

对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，协调

技术

1任安民处理施工现场出现技术问题。

责任人

熟悉本项施工工艺步骤，能有效组织施工人员根据施工方

2郭军喜施工班长案要求进行施工，统筹安排施工，负责班组施工质量。

3杨康安全员全方面负责本项目安装工作安全，深入现场施工一线，立

即发觉事故隐患和不安全原因，督促采取防患方法，有权

责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故调查，分析和

处理工作。

熟悉本项目施工图纸内容和相关质量标准，深入施工现场，

掌握工程进度及质量情况，根据质检标准进行二级质量验

4王林涛质检员

收工作，配合工程部，监理完成三级、四级质量验收。

负责搜集现场施工资料，做好完工资料等。

5郭泽韦资料员

4.2作业人员

序

工种人员数量岗位职责

号

能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，

熟悉施工质量和安全、环境要求。严格根据施工方案工艺要

1技术员2求施工，严格控制电缆敷设质量，在施工中碰到问题立即

向班长、及技术责任人反应并共同处理问题。

掌握本项目标技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要

求。严格根据施工方案工艺要求施工，严格控制电缆敷设质

2电工4

量，在施工中碰到问题立即向班长、技术员反应共同处理。

掌握本项目标技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要

电缆辅求。严格根据施工方案工艺要求施工，在电缆敷设中碰到问

315

助工题立即向电缆敷设管理人员反应。

机械操全方面负责电缆施放过程中牵引机开启及停止，并服从施

41

作工工班组长及技术责任人安排。

全方面负责本项目安装工作吊装工作，严格根据施工方案

要求施工，在吊装过程中碰到问题立即停止吊装，并向电

5起重工1

缆敷设管理人员反应。持证上岗。

4.3作业工机具

序号名称规格单位数量备注

1机动绞磨8T台2

2吊车25T台1

3货车6.8米货箱台1

4兆欧表5000V/5000MQ个1

5接线工具套4

6锯弓把2

7电缆剪刀把2

8电子铭牌机台1

9对讲机对10

10发电机台2

11压线钳把3

12直线地滑车台100

13线路滑车台20

14转角地滑车台15

15磨绳米1600

16交通车台2

四、110KV电缆施工作业方案

（一）、作业前条件和准备

1.技术准备

2、施工图纸齐全，并由专业企业技术责任人组织进行图纸会检，确定图

纸无问题。

3、施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。

4.施工技术方法编制完成。

5.开工前多种手续已办妥。

6、电缆清册查对完成后，编写电缆敷设施工方案并报批，审核完成：含

有施T技术交底条件「

7、技术人员根据施工方案，对施工人员进行技术、质量、安全交底：并

进行三签。

（二）、施工步骤及方案确实定

1.施工步骤

电缆通道检验一施工准备一电缆检验一电缆敷设一电缆整理一电缆固定一

电缆头制作一电缆保护接地箱安装一接地电缆接线一电缆试验一搭接电缆头

2.敷设通道检验

3、电缆隧道、电缆桥架清理，确保电缆敷设通道通畅、无阻碍物。

4、对电缆敷设所用到电缆桥架进行检验，金属防护层是否完整，对桥架接

头处不平整及毛刺进行处理。

5.对不能满足电缆施放弯曲半径通道进行处理。

6.施工方案确实定

7、结合现场电缆通道走向及场地做以下安排：

（1）依据设计要求及电缆订货清册，将电缆盘分别摆放在以下多个个位置:

A.在HCL装置变压器旁空地摆放6盘电缆；B.在管廊架N-1和HCL支管廊交接口

处摆.6盘电缆；C.在管廊架N-2和E-3交接口处摆放6盘电缆；D.在管廊架N-2

（133）处摆.6盘电缆；E.在管廊架N-2和E-1交接口处摆.6盘电缆。

（2）在牵引绳上下口处悬挂吊滑车，便于电缆及牵引绳进出桥架口不被刮

伤。

（3）在电缆桥架直线段沿途隔6米放置直线地滑车1个，转弯处放置转箱

地滑车1个；如转角处碰到受力较大，可安装吊滑车进行转弯，沿途依据实际施

放情况可作合适调整。

（4）牵引机分别摆放在距电缆盘600米远管廊架下方空地处，用于电缆牵

引。

（5）电缆标准上采取吊车起吊施放，在吊车起吊位置场地应平整，吊车打

脚要稳固，以确保能够承受电缆盘重量。

（6）电缆隧道、电缆夹层及沿途不能满足机械施放，应沿途放置直线滑车,

电缆采取人T施放，施放就位后，人T将电缆托放到支架上并固定.

（三）、施工准备

1.组织相关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，搞清电缆走向及所接设备

位置。

2.准备好施工用电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、

白胶布、透明胶带、记号笔、牵引机、滑车、钢丝绳、吊带等。

3.在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、桥架进出口、终端、机动绞磨及滑车

等关键部位派专员看管并配置对讲机，确保通信通畅。

4.电缆敷设前，电缆盘由吊车水平吊装，距离地面不超出0.4米，吊装电

缆盘和导线滑车部署位置应满足电缆弯曲半径要求。

5.在高差起落处均安装环型滑车，以防电缆划伤、跳位。电缆桥架内敷设,

牵引电缆时，因为高空作业面积较小，牵引设备通常设置在地面上，这时就需

要在桥架出口或检修通道出口处安装开口单轮掉滑车，方便改变自上而下牵引

力方向，滑车规格应和牵引力相配，滑车开口是为了便于取出或放进牵引绳,

校正安放滑车挂钩位置。

6.依据电缆型号及长度，确定电缆滑车部署方案。直线段通常每隔6田左右

放置一台宜线滑车，在敷设路径转弯、上下坡等地方应加设转弯滑车及单轮开口

吊滑车。

7、电缆滑车在桥架或检修通道上应铁丝固定，以避免在施放电缆过程中脱

落。

8、机动绞磨、电缆滑车、牵引绳全部安装好后应进行调试，确保机械设备

运行性能良好。

9、电缆运输及保管

电缆盘在搬运前应进行检验，检验规格和标志是否一致，包装和电缆有没有

损坏，封端是否完好。挡板如有松动、脱落，应予加固，挡板上铁钉如有可能损

伤电缆时，应将它拔掉。电缆盘上电缆如有松散，应缠绕紧牢；如缠绕紊乱时,

必需倒轴。电缆盘只能在平坦地面上作短距离滚动。滚动时应顺着电缆盘上箭头

指示或按电缆绕紧方向滚动，预防电缆松散，当经过松软地而，乱石或铁路时，

应垫以木板。无保护板电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。电缆运到现场集

中存放，电缆盘间有通道，地基坚实，且易于排水。电缆及其附件到现场后，按

下列要求立即进行检验：

A.产品技术文件齐全；

B.电缆型号、规格、长度符合订货要求，电缆外观无损伤。

（四）施工工艺及施工步骤

4.1电缆检验

110KV电缆检验：电缆到场后首先检验电缆盘是否完好，在运输过程中有没有显著撞击

痕迹，在施放过程中检验从盘子上滑出电缆外观是否有损伤，如有损伤应立即停止作业，并

用相机拍照和统计损伤点.方便于以后追溯货任。

4.2电缆敷设

110KV电缆从220kV总变电站UOkVGIS出线开关到HCL装置11OKVGIS进线开

关，电缆为双回，均为单芯铝护套电缆。

4.2.1电缆盘运至施工现场后，查对电缆型号、盘长、拆盘、检验电缆外观。

4.2.2隧道、桥架、检修通道内经过人力展放牵引绳，通常电缆出厂全部装有牵引头，假

如缺乏牵引头，应安装钢丝网套替换牵引头，在电缆牵引头和牵引绳之间安装防捻器。

机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合表下表要求。

电缆最大牵引强度（N/mni2）

牵引方法牵引头钢丝网套

受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套

许可牵引强度704010407

4.2.3电缆隧道口、桥架口检修通道进出线口处派专员看护，预防刮伤电缆及牵

引绳。

4.2.4电缆敷设过程中，电缆盘处设3〜4名人员负责检验电缆外观有没有破损,

帮助牵引人员把电缆牵引头从电缆盘上端引出，顺利送到桥架或检修通道下方。

4.2.5将电缆导入滑车，开启绞磨，电缆在机动绞磨作用下向前输送，在电缆

抵达下一台电缆滑车时，应减慢牵引速度，避免牵引头卡在滑车上损坏电缆桥

架及电缆，待牵引头全部经过滑车后方可加紧牵引速度。

4.2.6使用人工控制电缆盘转动、停止和转动速度，电缆盘转动速度应和绞磨牵

引速度同时，电缆敷设速度不宜超出15m/min,通常取6m/min。

4.2.7敷设过程中，假如电缆出现余度立即停机、刹紧电缆盘，将余度拉直后方

可继续敷设,预防电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。

4.2.8当电缆脱离滑车时，巡线人员应立即通知绞磨操作人员停机，待巡线人

员将电缆放上滑车后，方可重新开机操作。

4.2.9电缆牵引头处一直跟随一个人员监护，每人转弯滑车处派专员负责查看

电缆在牵引过程中弯度，一直让电缆在施放过程中使其弯度大于20倍电缆外径,

以避免电缆因弯曲损伤。

4.2.10因为该电缆只有一端有牵引头，所以该电缆施放过程中只能往一个方向

牵引受力，如需要往两端牵引，则在无牵引头端套上钢丝套，采取人工牵引施

放，以避免破外电缆内部结构。

4.2.11当盘上电缆剩约2圈时，应立即停机、刹紧电缆盘，在电缆尾端捆好绳，

将电缆用人力汇出电缆盘，预防电缆盘在旋转过程中电缆脱落砸伤操作人员。

4.2.12电缆终端头依据现场位置预留长度，中间接头处同相两条电缆通常直合

5m以上，作为接头制作余度。不一样相电缆中间接头之间距离应符合设计要求。

临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套

聚乙烯热缩管及热缩帽，采取热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。必需

时进行金属护套搪铅封金属帽。

4.2.13每条电缆应挂标识牌，应将相色带缠绕在电缆两端显著位置或刷相色漆,

方便于电缆接头及查定相序。

4.2.14检验电缆密封端头是否完好，如有问题立即处理。

4.2.15检验电缆外护套是否损伤，如有损伤，采取修补方法。（修补方法：用

酒精清洗伤口，用刀具切除杂质及破损处外皮，在多出电缆外层材料上切割一

块，清洗洁净，用电缆热焊枪150度温度进行热修补，修补过程温度控制好，

均匀烘烤加热补块和伤口处，然后指压牢靠粘合到一起，外观处理平整即可。）

4.3电缆整理及固定

4.3.1电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆波幅，测量波幅符合设计要

求C

4.3.2设计要求使用电缆固定夹具、电缆抱箍和皮垫将电缆固定在支架上或电缆

桥架内。

4.3.3品字型排列电缆每隔3米用铝合金品字形抱箍固定，在电缆中间头处两侧

及有坡度地方用铝合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不锈钢柔性抱箍进行固

定。

4.3.4总变电站电缆隧道转弯两侧切点和坡道引上、引下部位进行连续固定，

在220KV总变电站电缆竖井内用铝合金抱箍对电缆进行单根固定。

4.3.5电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要和电缆贴紧，露出抱箍两侧橡胶垫基础

相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫和抱箍接触紧密。

4.4电缆头制作

1.准备工作安排

1）熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，质量标准及技术资料。

2）检验全部电缆附件数量、型号及外观是否正确完好。

3）检验安装工器具是否齐全，能否满足一般室外终端头制作需要。

4）固定待安装电缆并留有足够裕度，电缆弯曲半径〉2.2m。

5）依据现场条件可搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度W70%,温度

10-30℃,无尘为宜。

6）工作棚内夜间派专员值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配置干粉

灭火器1只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管。

7）工作棚内配置380/220V配电盘,严禁乱拉、乱接，杜绝漏电。

8）查对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预

开断电缆。

9）电缆预开断后必需认真检验电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作,

有潮时必需进行除潮处理。

10）电缆预开断后对电缆进行加热校直方法，消除电缆机械应力。

2.人员要求

1）作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应

施T现场要求，T作责任人必需对作业人员进行合适调整-

2）作业人员必需熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经

年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路施

工环境及连接方法。

3）安装人员必需是经过严格电缆附件安装技术培训，而且含有一定电缆附

件安装技术经验。

4）电缆绝缘中间接头制作需配置专责工程师1名，技师1名，中、高级电

缆工2-4人。

3.工器具准备

序号名称型号单位数量备注

1电锯台1

2电缆剥削器把1

3电缆校直设备套1

4电缆加热器台1

AC110/220V,压力700kg/cm2,

5电动液压接钳台1

六角模及圆模

6发电机台1

7打磨机台3

8吸尘器台1

9电缆刀只4

10钢丝钳把4

11手锤把1

12活动板手6〃8"10"12"把4各一把

13内六角板手5---16mm套3

14力矩板手套3

15游标卡尺把3

16手动锯工把4

17卷尺(5m)支4

18钢尺(30cm)支4

19水平尺支3

20液化气枪把1

21鲤鱼钳把3

22兆欧表5000V/2500V台1/1

23温度计支1

24湿度计支1

25铿刀把3

26剪刀把3

27玻璃刀支1

28电吹风3kW台1

29手动葫芦0.75/1.5T个4/2

30吊带1.5T根4

31钢丝刷把3

32平口起子把3

33梅花起子把3

34电烙铁把3

35防护眼镜付6

4.材

料准

名称型号单位数量备注

备

序号

HOkV绝缘电缆中间

1电缆中间接头附件会48

预制附件

2手锯锯条根50

3不起毛白布千克10

4无铅汽油93s升30

5无毛纸打20

6保鲜膜卷50

7锡纸卷20

8塑料布米30

9液化气罐3

10砂纸120s240a320s张120各40张

11铜扎丝卷10

12PVC带卷50

13玻璃片100X20X2mm块100

14无水酒精纯度99.7%瓶20

15焊锡丝卷10

16焊锡膏盒5

17丙酮瓶16

18U罩只200

19橡皮保护带30X2rnm米80

5.作业内容及标准

序

作业内容作业步骤及标准注意事项

号

在工作之前，预先检验全部部件数量符合材料表所数量齐全，外观无显著

检验全部部件数

1列数量，外观无缺点损伤

量及外观

1.确定电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，

校对电缆相位及相互对应，最终确定电缆连接头位

置；

2.两根相互连接电缆最少重合600mm；

3、确定两根电缆连接中心线，两电缆保留端至连接

中心线39nlm处为最终切断点，分别以最终切断点向相位查对无误，测量数

确定位置预切电

2电缆连接端各取300m明预切断两根电缆据正确

缆

3.确定两根电缆连接中心线，两电缆俣留端至连接中

心线3gmm处为最终切断点，分别以最终切断点向电

缆连接端各取300mm,预切断两根电缆

3、确定两根电缆连接中心线，两电缆保留端至连接

中心线39nmi处为最终切断点，分别以最终切断点向

电缆连接端各取300mm,预切断两根电缆

1.在NJ侧电缆端相距1056mm处和IJ侧电缆相距

1561mm处分别剥切400mm长电缆外护套；用摇表检测石墨层是否

3剥切电缆外护套

2.将外护套切口处石墨层刮掉450mm刮断

2、将夕、护套切口处石星层刮掉450mm

1.将露出电缆波纹铝护层进行加热，用汽油认真清

洗洁净；

2.用钢刷打磨波纹铝护层表面；

用电热偶检测铝护层表

4清理及预封铅3、在封铅之前，用底焊料将露出铝护层中线至保留

面温度不能超出12（TC

端160mm部分深抹一遍；

4.用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑

4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑

L在IJ侧及NJ侧各保留铝护层200mln,其它去掉；

2、用锂鱼钳将金属护层切断口处端匚合适扩张，不

锯铝护层时，控制好下

得损伤电缆屏蔽层

锯深度，避免伤到内层

5切割电缆铝护层2.用锂鱼钳将金属护层切断口处端口合适扩张，不得

电缆

损伤电缆屏蔽层

2、用锂鱼钳将金属护层切断口处端匚合适扩张，不

得损伤电缆屏蔽层

1.去掉电缆金布，在根部保留50nlm长，其它缠绕进

铝护套根部内；

2.金布端部用打火机烧掉，除去其布质成份；

3.将除去布质成份金布拧紧，缠绕到铝护套上，并

用铜扎丝扎紧，同时焊接在铝护套表面上；

4.在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内

耐温带50%搭接缠绕，

径尺寸；

6电缆校直准备加热带衔接缠绕

5、安装校直管，并在校直管上下部各放一个热电偶；

6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固

定，外包保温布

6.在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，

外包保温布

6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固

定，外包保温布

1.通电加热，温度升至8（TC,保持80C温度2小时；

2、自然冷却后，检测电缆校直情况（用400mm长钢

直尺在电缆圆周上每90°测量一个方向，共4个方

向,弯曲2mm以下合格）

2.自然冷却后，检测电缆校直情况（用400mm长钢直有专员监护加温温度和

K电缆加热校直

尺在电缆圆周上每90°测量一个方向，共4个方向，时间并做好统计

弯曲2nlm以下合格）

2、自然冷却后，检测电缆校直情况（用400mm长钢

直尺在电缆圆周上每90。测量一个方向，共4个方

向，弯曲2mm以下合格）

1.在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222nlm,切

断多出电缆；

切断点标识清楚，数据

2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717nlm,切

8最终切断电缆正确，切口平整

断多出电缆

2.在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm,切

断多出电缆

2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm,切

断多出电缆

1.去掉电缆半导电带，保留20mm；

9剥切电缆绝缘2.用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm

2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm

1.NJ侧将距最终切断点347mm一段外屏蔽层用玻璃

条小心仔细地刮去；

不要刮得太深，以防伤

2.IJ侧将距最终切断点932mm一段处屏蔽层用玻璃

10剥切电缆外屏蔽到绝缘

条小心仔细地刮去；

3.将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长斜坡

3、将1J侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长斜坡

1.用砂布认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗

后细标准打磨，打光电缆绝缘表面，并确保电缆绝

缘直径大于应力锥内径并要确保表面圆

滑形状；

2、最终要用320甘砂布再处理一遍，确定电缆表面没

11绝缘抛光

有划痕、凹凸现象，并符合技术要求

2.最终要用320#砂布再处理一遍，确定电缆表面没

有划痕、凹凸现象，并符合技术要求

2、最终要用320,砂布再处理一遍，确定电缆表面没

有划痕、凹凸现象，并符合技术要求

1.分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出

285mm处，向铝护层方向涂半导电漆；

2、认真仔细地用柔软、洁净纸巾(不掉屑)涂沫半

导电漆，而且到电缆外屏蔽层表面上；

3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量

出28()iim处，向铝护层方向认真仔细地缠绕ACP带，

绕包ACP带绝对不许出

12刷漆缠绕ACP带拉伸5。％搭接绕包两层一直到铝护层根部

现褶皱

3.分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出

280nlm处，向铝护层方向认真仔细地缠绕ACP带，拉

伸50%搭接绕包两层一直到铝护层根部

3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量

出280nlm处，向铝护层方向认真仔细地缠绕ACP带，

拉伸5。％搭接绕包两层一直到铝护层根部

1.在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，

开始绕包铜网带，50%重合一层，到铝护层端部上，

NJ侧缠绕铜网及

13并用铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表面上；

PYC带

2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，

50%重合绕包PVC带到铝护层端部一层

2.在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，

50%重合绕包PVC带到铝护层端部一层

2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，

50%重合绕包PVC带到铝护层端部一层

LNJ便依次套入：热收缩管（短）、电缆保护管（短）、1.套入应力傕时，要确

防腐罩（小）、应力锥压紧装置、应力锥压紧装置用定内径没有伤痕，并充

“0”型圈（P-125）＞应力锥、档块；足清洗洁净、吹干，电缆

2、1J侧依次套入：热收缩管（长）、电缆保护管（长）、表面上也一样；

防腐罩（大）、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用2、套入时要在应力锥内

“0”型圈（PT25）,应力锥、档块，环氧绝缘体用径和电缆绝缘表面上涂

锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体抹硅油，套入时应力锥

2、IJ侧依次套入：热收缩管（长）、电缆保护管（长）、旋转方向应和ACP带缠

防腐罩（大）、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用绕方向一致

14按次序套入部件“0”型圈（P-125）,应力锥、档块，环氧绝缘体用2.套入时要在应力锥内

锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧电缘体径和电缆绝缘表面上涂

2.IJ便依次套入：热收缩管（长）、电缆保护管（长）、抹硅油，套入时应力锥旋

防腐罩（大）、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用转方向应和ACP带缠绕

“0”型圈（PT25）,应力锥、档块，环氧绝缘体用方向一致

锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体2、套入时要在应力锥内

2、IJ侧依次套入：热收缩管（长）、电缆保护管（长）、径和电缆绝缘表面上涂

防腐罩（大）、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用抹硅油，套入时应力锥旋

“0”型圈（P-125）,应力锥、档块，环氧绝缘体用转方向应和ACP带缠绕

锁紧螺母.弹簧垫圈.平垫圈.环氧渔缘体方向一致

1.压接前确定模具为

1.压接前检验全部预先套入部件数量和次序正确；

1000mm2；

2.将导体内分隔纸去掉；

2、压接应先压缆芯根部

3.将连接管分别套入IJ侧及NJ侧导体，在管边缘处

后压缆芯端部，压力大

导体上作一记号，这么在压接时就能够确定连接管

于700kg/cm2

是否套入到位；

15压接导体连接管2.压接应先压缆芯根部

4、依次使用椭圆及圆模压接，压接后用铿刀、砂布

后压缆芯端部，压力大于

处理连接管上尖角，以确保压接表面光滑；

700kg/cm2

5、认真仔细清洗连接管，并用热吹风吹干

2、压接应先压缆芯根部

5.认真仔细清洗连接管，并用热吹风吹干

后压缆芯端部，压力大于

5、认真仔细清洗连接管，并用热吹风吹干

700kg/cm2

1.认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧应力

锥表面，并用热吹风吹干；

16固定环氧绝缘体

2.在上述部位用柔软洁净纸巾（不掉屑）均匀地涂抹

硅油；

3.小心仔细地把环氧绝缘体推到和导体连接管碰上

位置；

4.在IJ侧小心仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放入到环

氧绝缘体内连接管上，同时拧上锁紧嚓母；

5、用锁紧专用工具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体；

6、检测环氧绝缘体端部法兰和夹具应相距58±lmm,

确定环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘为IJ侧端部到

导体连接管台阶处315±1mm）

6.检测环氧绝缘体端部法兰和夹具应相距58±lmm,

确定环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘为IJ侧端部到

导体连接管台阶处315±1mm）

6、检测环氧绝缘体端部法兰和夹具应相距58±lmm,

确定环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘为IJ侧端部到

导体连接管台阶处315±1mm）

1.将NJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓疗紧、固定，然

后卸卜并检验应力锥尾部位置到坪氧绝缘体端部法

兰是否在38-41nlm之间，符合要求后再将NJ侧应力

锥压紧装置用M8螺栓拧紧、固定，不然须重新安装；

2、将应力锥压紧装置所附带扁平铜带捆扎在电缆表坚固螺栓一定要对角拧

17NJ侧固定

面和铝护层上，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上紧到位

2.将应力锥压紧装置所附带扁平铜带捆扎在电缆表

面和铝护层上，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上

2、将应力锥压紧装置所附带扁平铜带捆扎在电缆表

面和铝护层上，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上

1.认真仔细清洗IJ侧电缆表面、应力锥表面和环氧

绝缘体内部，并用热吹风吹干；

2.认真仔细地用柔软洁净纸巾在IJ侧电缆表面、应

力锥表面、环氧绝缘体内部涂抹硅油；

3.将档块、应力锥推入到环氧绝獴体内所要求位置；

L应力锥推入旋转方向

4.IJ侧应力锥推到位后，认真清洗电缆表面后，再

应和ACP带握绕方向一

从应力锥尾部相距15mm处向铝护层方向50%重合绕

致，注意ACP带不能打

包编织铜带一层，而且固定、焊接在铝护层表面上；

结；

18IJ侧固定5.在IJ侧应力锥尾部相距10mm处，向护层方向缠绕

2.紧固螺栓一定要对角

50%重合PVC带一层；

柠紧到们

6、将IJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓固定、拧紧，并

2、紧固螺栓一定要对角

检验应力锥尾部到环氧绝缘体法投在38-41mm之