外架施工专项方案材料选择

外架施工专项方案材料选择一、总则

1.1编制目的

本方案旨在规范外架施工材料的选择流程与标准，确保所选材料符合国家现行规范及工程设计要求，保障外架结构的安全性与稳定性，同时兼顾经济合理性与绿色环保性，为外架施工提供可靠的材料技术支撑。

1.2适用范围

本方案适用于建筑工程中落地式扣件钢管脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架等常见外架施工类型的材料选择工作，涵盖钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢、锚固装置等主要材料。

1.3编制依据

1.3.1国家及行业现行规范，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《钢结构设计标准》（GB50017）、《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）等；

1.3.2项目设计文件、施工图纸及地质勘察报告；

1.3.3施工合同及相关技术协议；

1.3.4地方政府及建设行政主管部门对外架施工材料的专项管理规定。

1.4基本原则

1.4.1安全可靠性原则：材料必须满足承载力、刚度和稳定性要求，关键部件（如承重杆件、连接件）需进行强度与变形验算，确保在施工荷载及环境作用下不发生破坏；

1.4.2经济合理性原则：在满足安全性能的前提下，综合评估材料采购成本、周转使用次数及维护费用，优先选择性价比高的材料；

1.4.3绿色环保原则：优先选用可回收、低能耗、低污染的环保材料，减少施工过程中的废弃物排放；

1.4.4适用性原则：结合项目特点（如建筑高度、结构形式、荷载条件、地质环境及气候特征）选择适配材料，确保材料性能与施工工艺相匹配。

二、材料性能要求分析

2.1结构材料性能要求

2.1.1钢管性能指标

钢管作为外架主要承重构件，其力学性能需满足GB/T700中Q235B级钢材标准。抗拉强度应不小于370MPa，屈服强度不小于235MPa，伸长率不低于20%。壁厚偏差控制在±0.5mm范围内，外径偏差不超过±0.3mm。表面不得有裂纹、分层、划痕等缺陷，弯曲度每米不超过1.5mm。对于高度超过24m的架体，建议采用低合金高强度结构钢（GB/T1591中Q345级），以提高承载能力。

2.1.2型钢选型标准

悬挑架承重梁宜采用Q345B级热轧型钢，截面高度不小于160mm。翼缘厚度不小于10mm，腹板厚度不小于8mm。型钢表面需进行热浸镀锌处理，锌层厚度不低于86μm，以增强抗腐蚀能力。对于沿海地区或高湿度环境，应选用不锈钢材质或增加防腐涂层厚度至120μm以上。

2.2连接件性能要求

2.2.1扣件技术参数

扣件需符合JGJ22标准，抗滑性能试验中，在40kN荷载下位移不超过0.5mm。扣件与钢管的贴合面应平整，间隙不大于1mm。螺栓性能等级不低于8.8级，拧紧力矩控制在40-65N·m范围内。每个扣件需配备防松脱开口销，防止在振动过程中松动。

2.2.2锚固装置可靠性

附着式升降脚手架的锚固件应采用45号钢调质处理，抗拉强度不低于600MPa。锚固螺栓的预紧力矩需通过扭矩扳手精确控制，偏差不超过±5%。对于混凝土结构锚固，植入深度不小于15d（d为螺栓直径），且需进行现场拉拔试验，确保抗拔力设计值的1.5倍以上。

2.3辅助材料性能要求

2.3.1脚手板承载能力

木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，含水率不超过15%。钢制脚手板应采用花纹钢板，厚度不小于2mm，两端设置防滑条。均布荷载试验中，跨中挠度不超过板长的1/150，且无永久变形。对于竹制脚手板，需选用经过高温碳化处理的毛竹，抗弯强度不低于65MPa。

2.3.2安全网防护性能

密目式安全网需符合GB5725标准，冲击试验中，1kg钢球从2m高度落下不穿透。网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力不小于5kN/m。阻燃型安全网的氧指数需达到32以上，燃烧长度不超过100mm。安全绳直径不小于12mm，破断拉力不小于15kN。

2.4特殊环境适应性要求

2.4.1高温环境材料处理

在夏季高温地区（日均温度超过35℃），钢管表面温度可能达到60℃以上，需选用耐热型防腐涂料，耐热温度不低于120℃。橡胶类垫片应采用三元乙丙橡胶（EPDM），使用温度范围-40℃至120℃，避免高温下老化开裂。

2.4.2腐蚀环境防护措施

对于化工园区或沿海等腐蚀环境，所有金属构件需进行热浸镀锌处理，锌层厚度不低于120μm。连接部位应添加不锈钢垫片，防止电化学腐蚀。混凝土接触部位需涂刷环氧树脂涂层，隔离酸性介质。安全网应采用抗紫外线聚乙烯材料，使用寿命延长至3年以上。

2.4.3高寒地区材料选择

在-20℃以下地区，钢材需进行低温冲击试验，冲击功不小于27J（-20℃）。塑料类材料（如安全网、脚手板）应选用耐寒改性聚丙烯，脆化温度不小于-30℃。液压油管需采用耐低温橡胶，在-30℃环境下仍保持柔性。

2.5材料验收与检测要求

2.5.1进场检验标准

所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及材质证明。钢管需逐根检查壁厚和外径，抽样比例不低于10%。扣件每批次抽取32个进行抗滑试验，不合格率超过5%时整批退回。型钢需进行超声波探伤，内部缺陷不超过GB/T2970中Ⅱ级标准。

2.5.2现场抽样检测

安全网每3000㎡取一组试样，进行断裂强力和阻燃性能测试。脚手板每200块取1块进行静载试验，荷载达到2kN时无断裂。锚固螺栓每100套取1套进行拉拔试验，确保达到设计预紧力。检测结果需形成书面记录，由监理工程师签字确认。

2.5.3不合格材料处理

检测不合格的材料应立即隔离存放，并做好标识。轻微缺陷（如表面锈蚀）经除锈涂装后复检合格方可使用。严重缺陷（如壁厚不足、裂纹）必须退场，不得用于工程。建立材料追溯台账，记录供应商信息、批次号及处理结果，确保问题材料可追溯。

三、供应商选择与管理

3.1供应商资质审查

3.1.1企业基本资质

供应商必须具备独立法人资格，持有有效的营业执照、税务登记证及组织机构代码证。生产型企业需提供安全生产许可证，年检记录完整无异常。近三年内无重大质量事故或安全事故记录，未被列入失信企业名单。

3.1.2行业认证要求

钢材供应商应取得ISO9001质量管理体系认证，型钢生产企业需具备特种设备制造许可证。扣件供应商必须通过国家建筑安全认证中心（CABR）认证，产品标注"准用证"编号。安全网供应商需提供GB5725标准检测报告及阻燃性能检测证书。

3.1.3供应能力评估

供应商需提供近三年同类工程供货案例，年产能需满足项目总需求量的1.5倍以上。自有生产基地面积不少于5000㎡，主要生产设备（如高频焊管机组、热浸镀锌生产线）运行年限不超过5年。仓储能力需覆盖3个月用量，具备24小时应急供货能力。

3.2供应商评估体系

3.2.1质量控制能力

供应商需建立完善的质量追溯系统，原材料进厂检验率100%，成品出厂检验率100%。关键工序（如钢管热处理、扣件锻造）需设置质量控制点，检测数据保存期不少于5年。近三年产品抽检合格率不低于98%，且无批量性质量问题。

3.2.2价格竞争力分析

采用综合成本评估法，在满足质量前提下比较单价。钢材价格需参考当期《工程造价信息》价，允许浮动幅度不超过±5%。扣件、安全网等辅材需提供分项报价明细，明确规格型号及包装方式。长期合作供应商可享受阶梯价格优惠，年度采购量增加10%时价格下调2%。

3.2.3供货保障能力

供应商需建立专用运输车队或签约专业物流公司，具备跨区域调配能力。常规订单响应时间不超过48小时，紧急订单响应时间不超过24小时。需提供月度供货计划模板，明确批次、数量及到货时间。对于沿海项目，供应商应具备海运及清关资质。

3.2.4售后服务承诺

承诺7×24小时技术支持，接到质量问题投诉后4小时内响应，24小时内提出解决方案。建立产品终身追溯机制，每批次材料提供唯一身份标识码。提供免费技术培训服务，每年至少组织1次现场指导。

3.3供应商动态管理

3.3.1年度复检机制

每年12月对在库供应商进行全面复检，采用百分制评分。质量指标占40分（检测合格率、缺陷率），价格指标占20分（市场对比价差），服务指标占30分（响应速度、问题解决率），履约指标占10分（准时交货率）。综合得分低于80分的供应商限期整改，连续两年低于70分予以淘汰。

3.3.2分级管理制度

根据评估结果将供应商分为三级：

A级（战略供应商）：年度采购量占比60%，享有优先付款权、技术共享权；

B级（核心供应商）：年度采购量占比30%，享受常规合作条件；

C级（备选供应商）：年度采购量占比10%，用于应急补充。

每级供应商数量保持3-5家，避免单一供应商依赖。

3.3.3风险预警机制

建立供应商风险清单，重点关注以下情形：

原材料价格波动超过15%时启动价格协商；

主要生产线停产超过48小时时启动备选供应商切换；

质量投诉月均超过3次时启动现场审核；

资质证书到期前3个月启动复审流程。

预警信息需在24小时内反馈至采购部门，48小时内制定应对方案。

3.3.4绩效改进计划

对评估不合格的供应商，由采购部发出《整改通知书》，明确改进目标及时限。设立30天观察期，期间增加抽检频次至每月2次。整改后仍不达标者，终止合作并纳入供应商黑名单。对于有潜力的供应商，可提供技术指导协助其提升质量管控水平。

3.4采购合同管理

3.4.1合同条款设计

合同中需明确技术标准（引用GB/T700等国家标准）、验收规范（按JGJ130附录A执行）、违约责任（延迟交货按日0.5%计违约金）。约定材料验收标准：钢管壁厚允许偏差±0.3mm，扣件抗滑移荷载≥40kN，安全网断裂强力≥5kN/m。

3.4.2质量保证金制度

合同总额的5%作为质量保证金，质保期至工程验收合格后6个月。在质保期内出现质量问题，供应商需在48小时内更换并承担相关费用。质保期满无质量问题后15个工作日内无息返还。

3.4.3争议解决机制

合同中约定"先协商再仲裁"原则，协商期限为15个工作日。协商不成时，提交项目所在地仲裁委员会仲裁。争议期间不影响正常材料供应，供应商需继续履行合同义务。

3.5供应商协同发展

3.5.1技术交流平台

每季度组织供应商技术交流会，分享行业新材料、新工艺信息。邀请供应商参与方案设计阶段讨论，提前解决材料适配性问题。对技术改进显著的供应商给予创新奖励。

3.5.2长期合作激励

连续三年保持A级供应商资格的企业，可优先获得新项目合作权。年度采购量超5000万元的供应商，可参与企业年度供应商评优活动，获奖者获得媒体宣传机会。

3.5.3产业链延伸支持

协助优质供应商拓展业务渠道，推荐其参与其他项目招标。在供应商遇到资金周转困难时，可提供供应链金融服务支持。联合开展材料研发项目，共享知识产权收益。

四、材料采购与验收管理

4.1采购计划制定

4.1.1需求测算依据

根据施工进度计划与外架搭设方案，按分区分段统计材料需求数量。钢管用量按立杆间距1.5m、横杆间距1.8m计算，每延米架体需钢管8.2kg。扣件按每个节点3个配置，安全网覆盖率按架体表面积1.2倍计算。需考虑5%的损耗系数及10%的备用量。

4.1.2采购周期规划

主材采购提前45天启动，辅材提前30天下单。供应商生产周期：钢管15天、扣件10天、安全网7天。运输时间按500公里内3天、1000公里内5天预留。遇雨季或节假日需增加3天缓冲期。

4.1.3分批次交付安排

落地架基础材料首批交付后7天内进场，悬挑架型钢提前15天到场。每批次间隔不超过7天，避免现场积压。高层建筑每5层为一个验收批次，附着式架体按提升单元分批交付。

4.2采购执行流程

4.2.1招标采购组织

50万元以上项目采用公开招标，20-50万元采用邀请招标。招标文件明确技术参数：钢管壁厚允许偏差±0.3mm，扣件抗滑移荷载≥40kN。评标采用综合评分法，技术分占60%，价格分占30%，商务分占10%。

4.2.2电子化采购实施

通过企业采购平台发布采购信息，供应商在线提交资质文件及报价。系统自动比对历史采购价，浮动超过8%时触发预警。电子合同签订后生成唯一订单号，全程留痕可追溯。

4.2.3紧急采购管理

抢修工程采用单一来源采购，需经项目经理签字确认。紧急采购材料需在24小时内完成现场验收，重点核查检测报告与实物一致性。紧急采购记录需在3个工作日内补办审批手续。

4.3验收标准与程序

4.3.1进场验收组织

材料到场后24小时内由材料员、质检员、监理共同验收。验收工具包括：壁厚千分尺（精度0.01mm）、钢卷尺（量程5m）、扭力扳手（量程300N·m）。验收结果形成三方签字记录表。

4.3.2实物质量检查

钢管逐根检查：弯曲度≤1.5mm/m，表面无裂纹、锈蚀。扣件抽样10%：转动灵活，无裂纹、滑丝。安全网展开检查：网目均匀，无断丝、破洞。脚手板测厚：木制板厚≥50mm，钢制板厚≥2mm。

4.3.3技术文件核验

核查材料合格证：包含炉号、批号、力学性能数据。检测报告需包含：钢管拉伸试验、扣件抗滑移试验、安全网阻燃性能。进口材料需提供原产地证明及中文翻译件。

4.4不合格材料处理

4.4.1隔离与标识

不合格材料立即移至不合格品区，悬挂红色警示牌。标注缺陷类型：如"壁厚不足-0.5mm"、"扣件裂纹"。拍照存档，记录位置坐标及隔离时间。

4.4.2退换货流程

48小时内向供应商发出书面退换通知，附检测报告及照片。供应商需在72小时内确认退换方案。可修复材料（如轻微锈蚀）经除锈涂装后复检合格方可使用。

4.4.3责任追溯机制

建立材料质量档案，记录供应商、进场日期、使用部位。出现质量问题的材料追溯至具体批次，供应商承担返工及检测费用。连续两次出现质量问题的供应商终止合作。

4.5验收资料管理

4.5.1资料收集要求

每批次材料验收后3个工作日内完成资料归档。资料包包括：采购合同、送货单、合格证、检测报告、验收记录。电子扫描件保存于项目管理系统，纸质资料按编号装订成册。

4.5.2资料审核流程

项目技术负责人审核技术文件完整性，质量负责人核查检测数据有效性。监理工程师确认验收结论，签字后形成闭合资料。资料缺失项需在3个工作日内补充完成。

4.5.3档案保存期限

主材资料保存至工程竣工验收后5年，辅材保存2年。电子档案采用双备份，本地服务器与云端存储同步。档案借阅需经项目经理批准，借阅期限不超过7天。

4.6验收争议处理

4.6.1现场复检程序

对验收结果存在争议时，双方共同取样封存。委托第三方检测机构进行复检，检测费由责任方承担。复检结果48小时内出具，以复检结论为最终依据。

4.6.2协商解决机制

项目部与供应商在3个工作日内召开专题会议，技术负责人提供检测数据，商务负责人提出解决方案。达成一致后签署补充协议，明确整改时限与费用承担。

4.6.3仲裁与诉讼

协商不成时，依据合同条款提交项目所在地仲裁委员会。仲裁期间不影响合格材料使用，争议材料单独封存保存。仲裁结果对双方具有法律约束力。

4.7验收风险控制

4.7.1供应商风险防控

对高风险供应商（如首次合作、历史投诉）实施到货加严检验，抽样比例提高至30%。关键材料（如承重型钢）增加第三方抽检，费用由供应商承担。

4.7.2验收人员管理

验收人员需经专业培训考核，持证上岗。实行双人验收制，避免单人操作。定期轮换验收岗位，防止利益输送。验收人员对结果终身负责。

4.7.3材料时效管理

对易老化材料（如橡胶垫片、安全网）标注生产日期，使用期限不超过18个月。库存材料每季度检查一次，建立"先进先出"领用制度。超期材料经复检合格后方可使用。

五、材料存储与维护管理

5.1材料存储规范

5.1.1仓储环境要求

钢管库房需保持干燥通风，相对湿度控制在70%以下，地面铺设防潮垫层。库房温度波动范围不超过±15℃，避免极端温度导致材料变形。易燃材料如安全网应单独存放，配备灭火器并远离火源。露天堆场需设置遮阳棚，防止阳光直射加速材料老化。

5.1.2堆码标准

钢管采用分层堆码，每层高度不超过1.2m，层间放置木质垫块。扣件使用专用周转箱存放，每箱重量不超过50kg，堆码高度不超过10层。型钢采用井字形堆放，底部垫高200mm，防止地面湿气侵蚀。安全网需垂直悬挂存放，避免折叠压损。

5.1.3标识管理

所有材料存放处设置标识牌，包含材料名称、规格型号、进场日期、检验状态。合格品贴绿色标签，待检品贴黄色标签，不合格品贴红色标签。标识牌采用防水材质，字迹清晰不易脱落。库存材料每季度更新一次标识信息。

5.2维护保养措施

5.2.1防腐处理

钢管表面出现轻微锈蚀时，采用钢丝刷除锈后涂刷防锈漆。镀锌层破损处需补涂富锌底漆，漆膜厚度不低于80μm。扣件转动部位每季度润滑一次，使用锂基润滑脂防止锈蚀。型钢连接螺栓定期检查，发现松动立即紧固并涂抹防松胶。

5.2.2损伤修复

弯曲的钢管使用液压校直机校直，直线度偏差控制在1mm/m以内。扣件裂纹长度超过5mm时立即报废，轻微裂纹采用焊接修补后进行探伤检测。安全网出现破洞时，使用同材质网片修补，修补面积不超过总面积的5%。

5.2.3周期性检查

建立材料维护台账，按以下周期执行检查：

钢管每月检查一次，重点监测壁厚减量和弯曲变形；

扣件每季度检查一次，测试转动灵活性和螺栓扭矩；

安全网每半年检查一次，测试断裂强力和阻燃性能；

型钢每年进行一次超声波探伤，检测内部缺陷。

5.3库存动态管理

5.3.1先进先出原则

材料入库时按批次分区存放，领用时遵循"先入库先领用"原则。采用色标管理：新入库材料贴蓝色标签，存放超过6个月贴橙色标签，超过12个月贴红色标签。建立材料周转率统计表，对周转率低于20%的材料进行专项分析。

5.3.2库存预警机制

设置库存警戒线：主材库存量低于安全库存的30%时触发预警，辅材低于20%时触发预警。预警信息通过短信和系统通知采购负责人，48小时内启动补货流程。对季节性材料（如防寒垫片）在施工淡季前3个月进行专项库存盘点。

5.3.3盘点与清查

每月进行小盘点，重点核对规格型号和数量；每季度进行全面盘点，采用双人复核制。盘点差异率超过2%时启动原因调查，形成《库存差异分析报告》。对长期闲置材料（超过1年未使用）进行评估，可调剂至其他项目或申请报废处理。

5.4特殊材料管理

5.4.1高价值材料管控

型钢、高强度螺栓等高价值材料实行专人保管，领用需经项目经理签字确认。建立使用追溯台账，记录领用人、使用部位和剩余数量。剩余材料在工程结束后30天内完成退库或转移手续。

5.4.2有害材料隔离

油漆、稀释剂等易燃易爆材料存放在专用防爆柜中，配备防静电设施。化学处理剂需单独存放，避免与金属材料接触。存放区域设置警示标识，配备洗眼器和应急喷淋装置。

5.4.3贵重配件管理

锚固螺栓、特殊扣件等贵重配件使用智能锁具保管，领用时登记身份信息。建立配件寿命档案，记录使用次数和更换周期。对达到设计使用次数的配件强制报废，不得翻新使用。

5.5应急处置预案

5.5.1灾害应对措施

针对暴雨天气，提前将材料转移至地势高处，覆盖防水布。台风来临前固定露天堆场的轻型材料，拆除临时遮阳棚。火灾发生时优先转移易燃材料，使用灭火器控制初期火情。

5.5.2材料短缺应急

当主材供应中断时，启动备用供应商清单，24小时内完成询价。可暂用替代材料时（如用Q345钢替代Q235钢），需经设计单位验算确认。建立应急采购绿色通道，简化审批流程确保48小时内到货。

5.5.3质量事故处理

发现批量材料缺陷时，立即停止使用并隔离存放。48小时内组织专家会诊，确定处理方案。对已使用的缺陷材料，制定加固或拆除计划，确保安全。建立事故档案，追溯供应商责任并启动索赔程序。

5.6信息化管理手段

5.6.1电子台账系统

采用二维码技术实现材料信息追溯，扫码可查看材质证明、检测报告和维护记录。系统自动生成库存报表，支持按材料类型、存放位置等多维度查询。设置权限管理，不同岗位人员查看不同级别信息。

5.6.2智能监控应用

在重要仓库安装温湿度传感器，数据实时上传至管理平台。视频监控系统覆盖材料存放区，保存30天录像。在型钢堆场设置压力传感器，防止超重堆码导致变形。

5.6.3移动端管理

开发手机APP支持现场扫码盘点，自动生成盘点报告。设置材料领用移动审批流程，缩短审批时间。提供库存预警推送功能，及时提醒管理人员处理异常情况。

六、材料应用与施工质量控制

6.1施工准备阶段管控

6.1.1技术交底实施

项目技术负责人向施工班组进行专项交底，重点说明材料选用标准与搭设要求。交底采用图文并茂形式，展示关键节点构造详图。施工人员需签字确认，确保理解立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等参数。对特殊部位（如转角处、洞口边）单独交底，明确加固措施。

6.1.2材料现场复核

搭设前对到场材料进行二次抽查，重点检查：钢管弯曲度≤1.5mm/m，扣件转动灵活无裂纹，安全网无破损。对存放超6个月的材料进行复检，确认性能指标符合要求。建立材料领用登记制度，确保每根钢管、每个扣件可追溯。

6.1.3施工方案交底

编制《外架搭设专项作业指导书》，包含材料使用清单、搭设流程图、质量验收标准。组织监理、施工班组联合评审，重点核查架体稳定性计算书、连墙件布置方案。方案经总监理工程师签字确认后方可实施。

6.2搭设过程质量控制

6.2.1基础处理要求

立杆底部铺设50mm厚垫板，垫板长度跨过2根立杆。地基承载力需≥80kPa，软弱土层需换填碎石并夯实。悬挑架型钢锚固端采用双螺母固定，外露丝扣不少于3扣。基础周围设置排水沟，避免积水浸泡。

6.2.2架体搭设标准

立杆垂直偏差控制在1/200架体高度内，横杆水平偏差≤10mm/跨。剪刀撑与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越4-5根立杆。对接扣件开口朝上或朝内，避免雨水侵入。脚手板对接处需搭接300mm以上，绑扎牢固。

6.2.3连墙件设置规范

连墙件按两步三跨梅花形布置，距主节点≤300mm。混凝土结构采用预埋螺栓连接，砌体结构采用刚性抱柱。连墙件禁止承受水平荷载，严禁与脚手板直接相连。遇墙体洞口时，增设斜向支撑杆。

6.2.4安全防护措施

密目式安全网从架体底部封闭至作业层，搭接处用尼龙绳绑扎牢固。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，挡脚板高度≥180mm。电梯井口采用定型化防护门，门栅间距≤150mm。

6.3关键节点验收

6.3.1基础验收

搭设前由监理工程师验收地基处理情况，压实度检测采用环刀法，每500㎡取1组试样。垫板铺设后检查平整度，用2m靠尺测量间隙≤2mm。悬挑架型钢安装后进行隐蔽验收，重点核查锚固螺栓扭矩值。

6.3.2架体分段验收

每搭设10m高度进行分段验收，检查项目包括：立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑连续性。验收时使用经纬仪测量垂直偏差，水平仪检测横杆平整度。连墙件数量不足时立即补设，并记录整改情况。

6.3.3特殊部位验收

转角处采用双立杆加强，验收时重点检查立杆对接扣件位置。升降脚手架防倾覆装置需进行荷载试验，模拟1.5倍使用荷载。附着式升降架导轨垂直度偏差≤5mm/层，验收时采用激光垂准仪检测。

6.4拆除作业管理

6.4.1拆除前准备

编制拆除方案，明确拆除顺序、安全警戒区设置。拆除前检查架体连接件是否松动，脚手板是否清理干净。设置警戒线，安排专职安全员监护，禁止无关人员进入。

6.4.2拆除过程控制

严格遵循"自上而下、逐层拆除"原则，严禁上下作业层同时施工。连墙件随架体逐层拆除，严禁提前拆除。拆下的材料传递使用绳索，严禁抛掷。每日拆除高度不超过两步架。

6.4.3材料回收管理

拆除后的材料