土石方施工组织方案及施工措施方案

土石方施工组织方案及施工措施方案一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX项目土石方工程，位于XX市XX区，项目总占地面积约XX万平方米，总建筑面积XX万平方米，其中地下建筑面积XX万平方米。±0.000绝对标高为XX米，场地平均自然地面标高为XX米，设计基坑底标高为XX米，最大挖深XX米，局部集水坑、电梯井区域挖深达XX米。场地内土石方总量约XX万立方米，其中挖方XX万立方米（含土方XX万立方米、石方XX万立方米），填方XX万立方米，需外运弃方XX万立方米，借土回填XX万立方米。工程涉及土方开挖、石方破碎、基坑边坡支护、场地平整、土方调配及运输等施工内容，计划工期XX日历天。

1.2场地条件

1.2.1地形地貌

场地原为XX地块，地貌单元属XX冲积平原，地形总体较平坦，地面标高在XX-XX米之间，相对高差XX米。场地西侧紧邻XX城市主干道，东侧为XX住宅小区，南侧为XX河道，北侧为XX规划用地，周边环境对施工交通、噪音及扬尘控制要求较高。

1.2.2地质水文

根据岩土工程勘察报告，场地内自上而下地层为：①素填土（层厚XX-XX米，松散，含建筑垃圾）；②粉质黏土（层厚XX-XX米，硬塑，地基承载力特征值XXkPa）；③全风化泥岩（层厚XX-XX米，极软岩，地基承载力特征值XXkPa）；④强风化泥岩（层厚XX-XX米，软岩，地基承载力特征值XXkPa）；⑤中风化泥岩（未揭穿，较硬岩，地基承载力特征值XXkPa）。地下水类型为上层滞水，赋存于素填土中，水位埋深XX-XX米，受大气降水补给，水位季节性变幅XX米。

1.2.3周边环境

场地周边分布有DN300给水管线、DN1000雨水管线、10kV电力电缆等市政管线，最近距离基坑边缘XX米；邻近XX小区建筑物基础为桩基，距离场地边界XX米；南侧河道为季节性河流，汛期水位上涨，需考虑防汛措施。

1.3编制依据

1.3.1法律法规及标准规范

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《爆破安全规程》GB6722-2014、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及地方相关法规文件。

1.3.2设计文件

XX设计研究院提供的《XX项目岩土工程勘察报告》（编号XX）、《XX项目建筑及结构施工图》（图号XX）、《XX项目基坑支护设计图纸》（图号XX）。

1.3.3合同及管理文件

《XX项目施工总承包合同》（发包人XX，承包人XX）、《XX项目施工组织设计》《XX项目管理策划书》及公司相关质量、安全、环境管理体系文件。

1.4工程特点与难点

1.4.1工程特点

（1）土石方工程量大，挖填方同时进行，调配难度大；（2）石方占比约XX%，需采用爆破或机械破碎，施工效率受设备性能影响显著；（3）基坑开挖深度大，需采取边坡支护及降水措施，确保周边环境安全；（4）工期紧，需多工作面平行作业，对施工组织协调能力要求高。

1.4.2施工难点

（1）周边管线及建筑物保护：需严格控制爆破振动及基坑变形，避免对邻近管线及小区建筑造成影响；（2）石方爆破安全：场地狭小，爆破作业需严格控制飞石、振动及冲击波，确保周边人员及设施安全；（3）雨季施工：场地内土方含水率受季节影响大，雨季需采取有效的排水及防滑措施，保证施工连续性；（4）文明施工要求高：位于城市建成区，需严格控制施工噪音、扬尘及运输车辆遗撒，满足环保部门监管要求。

二、施工部署与资源配置

2.1施工总体部署

2.1.1施工阶段划分

本工程土石方施工划分为五个阶段：施工准备阶段、土石方开挖阶段、边坡支护阶段、场地平整阶段及验收收尾阶段。施工准备阶段包括场地平整、临时设施搭建、测量放线及管线保护措施落实，计划工期5天；土石方开挖阶段分主楼区域和附属区域同步进行，主楼区域采用分层开挖，每层深度不超过3米，附属区域一次开挖至设计标高，计划工期45天；边坡支护阶段与土石方开挖交叉作业，主楼区域开挖完成后立即进行支护，计划工期30天；场地平整阶段包括土方回填、碾压及找坡，计划工期15天；验收收尾阶段包括基底验收、资料整理及场地清理，计划工期5天，总工期控制在100天内。

2.1.2施工顺序安排

遵循“先深后浅、先主后次、先地下后地上”的原则，优先施工主楼区域深基坑，再进行附属区域浅基坑开挖。土石方运输路线规划为“西进东出”，西侧设置主出入口连接城市主干道，东侧设置次出入口用于材料运输，避免与周边小区居民出行路线交叉。石方破碎作业安排在每日6:00-22:00进行，采用液压破碎锤破碎，局部坚硬岩层采用微差爆破，爆破前24小时通知周边单位及居民，确保施工安全。

2.2施工分区规划

2.2.1分区原则

根据场地地形、周边环境及施工工序，将施工场地划分为三个区域：A区（主楼深基坑区）、B区（附属区域浅基坑区）、C区（土方堆放与调配区）。分区原则包括：减少交叉作业、避免二次搬运、降低对周边环境影响。A区位于场地中部，面积8000平方米，最大挖深8.5米；B区位于场地北侧，面积5000平方米，挖深3-5米；C区位于场地东侧，面积3000平方米，用于临时堆放挖方土石，后期作为回填土源。

2.2.2各分区施工重点

A区为重点控制区域，施工前完成周边管线探测，采用支护桩+锚索支护体系，开挖过程中安排专人监测基坑变形，每日记录位移数据，超过预警值立即停止施工并采取加固措施。B区临近小区边界，设置2米高彩钢板围挡，采用放坡开挖，坡度按1:1.5控制，坡顶设置截水沟，防止雨水冲刷边坡。C区土方堆放高度不超过3米，定期洒水降尘，堆放区地面硬化处理，避免土方污染周边道路。

2.3资源配置计划

2.3.1机械设备配置

土石方开挖配置3台卡特320型挖掘机，斗容量1.6立方米，2台柳州50型装载机，用于场地平整和土方归堆；石方破碎配置4台液压破碎锤，破碎效率为50立方米/小时；运输车辆配备20辆20吨自卸汽车，按“三班倒”作业确保连续施工；边坡支护配置2台锚杆钻机，1台混凝土喷射机；降水设备采用4台QJ型潜水泵，每小时排水量200立方米，用于基坑积水排除。所有机械设备进场前进行检修保养，配备2名专职机械维修员，确保施工期间设备完好率不低于95%。

2.3.2劳动力配置

劳动力按工种划分为4个班组：开挖班组15人，负责土石方开挖及修坡；支护班组12人，包括锚杆施工、钢筋网铺设及混凝土喷射；运输班组25人，含司机20人、指挥员5人；普工班组10人，负责场地清理、材料搬运及辅助作业。各班组实行“三班倒”工作制，每班工作8小时，每日施工时间14小时（6:00-20:00）。施工前对所有人员进行安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如爆破员、起重机械司机）持证上岗率100%。

2.3.3材料与物资配置

边坡支护材料包括HRB400钢筋（直径20mm，用量120吨）、C30混凝土（用量800立方米）、锚杆（直径25mm，长度6-8米，用量500根）；爆破材料采用乳化炸药（每卷300克，用量500卷）、非电毫秒雷管（段别1-15段，用量2000发），爆破材料由民爆公司统一配送，储存于专用仓库，设专人管理；排水材料包括DN300mm排水管（用量500米）、土工布（用量2000平方米），用于基坑周边截水及盲沟施工；应急物资储备包括沙袋（500个）、水泵（备用2台）、应急照明设备（10套），雨季前完成物资采购，确保防汛物资充足。

三、主要施工技术与措施

3.1测量控制技术

3.1.1控制网建立

施工前在场区周边建立三级平面控制网，采用全站仪（型号LeicaTS60）按《工程测量规范》GB50026-2020要求布设，包含4个基准点和8个工作点，形成闭合导线网。高程控制点布设12个，间距控制在50米内，使用水准仪（型号TrimbleDiNi03）按二等水准测量要求联测。控制点设置在稳定位置，浇筑混凝土墩保护，顶部预埋不锈钢强制对中基座，定期每月复测一次，雨后增加观测频次。

3.1.2施工放样

基坑开挖线采用极坐标法放样，放样点间距不超过20米，用木桩标记并涂刷红油漆标识标高。边坡坡度控制采用坡度尺现场检测，每10米设一个检测断面，坡度偏差控制在±3%以内。土方回填标高采用水准仪跟踪测量，每层虚铺厚度不超过300毫米，压实后标高误差控制在-50毫米至+100毫米之间。所有放样数据需经技术负责人复核，确保与设计图纸一致。

3.2土石方开挖技术

3.2.1开挖方法选择

主楼区域采用分层开挖法，每层深度3米，边坡按1:0.75放坡，坡脚设置1米宽排水平台。附属区域采用阶梯式开挖，分两级台阶，台阶高度2.5米，台阶宽度2米。土方开挖采用反铲挖掘机直接装车，石方开挖优先采用液压破碎锤破碎，局部坚硬岩层采用静态破碎剂（型号HSCA）配合人工风镐作业。开挖顺序遵循“先中间后周边、先支撑后开挖”原则，每层开挖完成后24小时内完成边坡支护。

3.2.2特殊部位处理

集水坑及电梯井等超深部位采用坑中坑开挖法，先开挖至-5.0米标高，施工支护结构后再进行二次开挖。遇到孤石时，先标记位置，采用小药量松动爆破（单孔装药量不超过0.5公斤），爆破后用挖掘机清渣。地下管线区域采用人工开挖，开挖前用探地仪（型号SIR-4000）探测管线位置，开挖时保留1米安全距离，管线暴露后采用木方支撑保护。

3.3石方爆破技术

3.3.1爆破方案设计

采用浅孔台阶爆破与光面爆破相结合的方案，台阶高度3米，孔径42毫米，孔深2.5-3.0米，排距1.2米，孔距1.5米。单孔装药量按Q=qabH计算（q取0.35kg/m³），采用2号岩石乳化炸药，连续装药结构，孔内微差起爆（MS1-MS3段别）。边坡轮廓线采用预裂爆破，孔间距0.8米，线装药密度300g/m，孔内装MS1段毫秒雷管。

3.3.2安全控制措施

爆破安全距离按R=K√Q计算（K取150），警戒半径不小于200米。爆破前30分钟启动声光报警系统，警戒人员佩戴对讲机统一指挥。爆破振动监测采用爆破振动分析仪（型号TC-4850），在周边建筑物布设3个监测点，振动速度控制在2cm/s以内。每次爆破后30分钟由安全员检查现场，确认无盲炮、飞石后方可解除警戒。

3.4边坡支护技术

3.4.1支护形式选择

主楼区域采用排桩+锚索支护体系：钻孔灌注桩直径800毫米，间距1.2米，桩长15米；锚索设置两道，第一道标高-3.0米，第二道标高-6.0米，锚固段长度8米，施加预应力200kN。附属区域采用土钉墙支护，土钉直径100毫米，长度6米，间距1.5米×1.5米，挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20混凝土厚度100毫米。

3.4.2施工工艺控制

钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，混凝土浇筑导管埋深控制在2-6米。土钉施工采用击入式注浆工艺，注浆压力0.5-1.0MPa，水灰比0.5。喷射混凝土分两次施工，首次喷射厚度50毫米，挂网后再喷至设计厚度，养护期不少于7天。坡顶设置1.2米高防护栏杆，悬挂安全警示标识，每日巡查边坡裂缝情况。

3.5降水与排水技术

3.5.1降水方案

采用管井降水系统，在基坑周边布设12口降水井，井深15米，井径600毫米，井间距15米。每口井配置1台QJ型潜水泵（流量20m³/h），24小时连续抽水。基坑内设置明沟排水，沟截面300×400mm，坡度0.5%，每50米设置集水井（直径800mm），用污水泵抽排至市政管网。

3.5.2排水系统维护

每日监测地下水位变化，水位控制在坑底以下0.5-1.0米。雨季前检查所有水泵备用电源，确保双路供电。暴雨期间增加巡检频次，每小时记录一次排水量，发现渗漏点立即采用注浆（水玻璃-水泥浆）封堵。坡顶截水沟与市政排水系统连接处设置沉砂池，定期清理沉淀物，防止管道堵塞。

四、施工进度与质量管理

4.1施工进度计划

4.1.1总体进度安排

本工程土石方施工总工期100天，采用横道图控制关键节点。施工准备阶段（第1-5天）完成场地硬化、临建设施搭建及测量放线；土石方开挖阶段（第6-50天）分三个流水段平行作业，主楼区域开挖30天，附属区域开挖20天，石方破碎同步进行；边坡支护阶段（第30-60天）与开挖交叉作业，主楼支护30天，附属支护15天；场地平整阶段（第55-70天）完成土方回填及碾压；验收收尾阶段（第71-100天）包括基底验槽、资料归档及场地清理。关键线路为“主楼开挖→主楼支护→场地平整”，总时长70天，预留30天缓冲期应对不可预见因素。

4.1.2关键节点控制

主楼基坑开挖至-5.0米标高（第20天）需完成第一道锚索施工；石方爆破累计完成50%（第35天）时启动边坡防护工程；场地回填至±0.000标高（第65天）前完成所有排水系统安装；最终验收（第95天）前提交完整检测报告。节点延迟时采取资源调配：增加1台挖掘机（第30天）、延长夜间作业时间（21:00-23:00）及增加运输车辆（第40天）等措施追赶进度。

4.1.3进度保障措施

建立周例会制度，每周一17:00召开进度协调会，对比计划与实际完成量，偏差超过5%时启动预警机制。采用BIM技术模拟施工流程，提前发现工序冲突点。雨季施工预案储备防雨布5000平方米、抽水泵4台，确保降雨后4小时内恢复作业。与周边小区协商夜间施工许可，办理《夜间施工许可证》并公告居民。

4.2质量管理体系

4.2.1质量目标

土石方分项工程合格率100%，优良率≥90%；边坡支护无渗漏、无裂缝；回填土压实系数≥0.94（轻型击实试验）；爆破振动速度≤2cm/s。质量责任明确到人：项目经理为第一责任人，技术负责人负责方案实施，质量员执行过程检查，班组实行“三检制”（自检、互检、交接检）。

4.2.2质量控制流程

建立“方案交底→过程控制→试验检测→验收评定”闭环流程。施工前进行技术交底，明确边坡坡度允许偏差±3%、标高误差±50mm等关键指标。土方开挖过程中每2小时检测一次边坡稳定性，发现裂缝立即停工整改。回填土分层厚度控制在300mm以内，每层压实遍数≥6遍，采用环刀法每500m²取1组试样。

4.2.3质量通病防治

针对常见问题制定专项措施：边坡塌方采用“分层开挖、及时支护”原则，每层开挖后24小时内完成土钉施工；回填土不密实处采用注浆加固，注浆压力0.3-0.5MPa；爆破飞石控制采用覆盖炮被（双层麻袋片+钢丝网）及主动防护网。每周开展质量巡查，重点检查支护桩垂直度（偏差≤1/150）、锚杆抗拔力（设计值1.2倍）等关键参数。

4.3试验检测管理

4.3.1检测项目与频率

土工试验包括含水率（每2000m³取1组）、密度（每层回填取1组）、压实系数（每500m²取1组）；石方爆破检测包括爆破振动速度（每次爆破3点）、块径分布（每500m³筛分1次）；支护结构检测包括桩身完整性（低应变法，总桩数10%）、锚杆抗拔力（每50根抽1根，不少于3根）。

4.3.2检测机构与标准

委托具备CMA资质的XX检测中心进行第三方检测，检测依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018。爆破振动监测采用TC-4850测振仪，采样频率≥1024Hz；桩基检测采用RS-PIT桩身完整性检测仪，扫描范围0-30米。所有检测报告需经总监理工程师签字确认。

4.3.3不合格品处理

当压实系数<0.94时，进行局部翻填并增加碾压遍数；锚杆抗拔力不足时，补打锚杆或增大预应力；爆破振动超标时，调整单孔装药量或采用孔内微差延时爆破。建立不合格品台账，记录问题部位、处理措施及复检结果，形成闭环管理。

4.4质量保证措施

4.4.1技术保障

编制《土石方施工专项方案》《爆破作业指导书》等12项作业文件，关键工序编制《作业指导卡》。采用全站仪实时监测基坑位移，预警值30mm，极限值50mm。推广使用智能压实系统，通过传感器实时反馈压实度数据，指导碾压作业。

4.4.2材料控制

钢筋、水泥等主材进场时核查产品合格证及检测报告，钢筋按批次见证取样复试（抗拉、冷弯试验）；锚杆杆体进行除锈处理，锚固段涂防锈漆；爆破材料由民爆公司专车配送，现场双人双锁管理，使用前核查雷管段别与炸药有效期。

4.4.3过程监督

实行“三检制”与“样板引路”制度，首道工序验收合格后方可大面积施工。质量员每日巡查不少于3次，重点检查支护桩钢筋笼焊接质量（焊缝饱满度≥80%）、喷射混凝土厚度（预留检测点，每30m²取1点）。隐蔽工程验收前拍摄影像资料留存，验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》。

五、安全生产与文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度

建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，配备专职安全员3人，各班组设兼职安全员1人。签订《安全生产责任书》，明确技术负责人负责爆破作业安全，施工员负责现场作业监督，安全员负责日常巡查。实行“一岗双责”，所有管理人员在职责范围内承担安全监管责任。

5.1.2安全教育培训

新入场工人完成三级安全教育（公司、项目、班组）后方可上岗，培训时长不少于24学时。特种作业人员（爆破员、起重机械司机、电工等）持证上岗，证书在有效期内。每月组织1次全员安全交底，重点讲解爆破警戒范围、边坡坍塌预兆等风险点。

5.1.3安全检查机制

实行“日巡查、周检查、月考评”制度。每日开工前由安全员检查支护结构稳定性、设备安全装置；每周五由项目经理带队联合监理开展专项检查，重点排查爆破器材存储、临边防护等隐患；每月考核安全绩效，与班组工资挂钩。

5.2专项安全措施

5.2.1爆破作业安全

爆破作业前编制专项爆破方案，经专家论证后实施。爆破现场设置200米警戒区，用警示带封闭，安排4名警戒员佩戴红袖章值守。爆破前30分钟启动声光报警器，通过小区广播通知周边居民。采用非电起爆系统，雷管与炸药分箱存放，现场配备灭火器4组。爆破后30分钟由爆破员检查盲炮，确认安全方可解除警戒。

5.2.2边坡与基坑安全

基坑周边设置1.2米高防护栏杆，悬挂“禁止翻越”警示牌。坡顶设置截水沟，防止雨水冲刷。每日监测基坑变形，采用全站仪观测位移点，累计位移值达30mm时启动预警，50mm时立即撤离人员并采取回填反压措施。支护桩施工时，钻机作业半径5米内禁止站人。

5.2.3机械作业安全

挖掘机作业时旋转半径内禁止站人，司机持证上岗。自卸车装车时，铲斗从车辆正上方卸料，禁止从侧面倾卸。运输车辆出场前必须冲洗轮胎，安排专人检查车斗密闭性，防止遗撒。夜间施工车辆开启警示灯，行驶速度控制在20km/h以内。

5.2.4临时用电安全

电缆采用架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护。配电箱安装漏电保护器，实行“一机一闸一漏保”。潮湿作业区域使用36V安全电压，手持电动工具定期检测绝缘电阻。电工每日巡查线路，发现破损立即更换。

5.3文明施工管理

5.3.1扬尘控制措施

施工场地主要道路硬化处理，每日定时洒水降尘（早8点、午12点、晚6点各1次）。裸露土方覆盖防尘网，堆放高度不超过1.5米。车辆冲洗平台设置三级沉淀池，排水口安装过滤网。土方运输车辆密闭加盖，出场前冲洗车身。

5.3.2噪声与振动控制

选用低噪声设备，液压破碎昼间噪声控制在75dB以内，夜间55dB以内。爆破作业安排在6:00-22:00进行，采用微差爆破技术降低振动。在临近小区侧设置3米高隔声屏障，屏障内填充吸音材料。每周委托检测机构测量噪声，超标时立即调整作业时间。

5.3.3场地环境管理

施工区与生活区分离，生活区设置垃圾桶，每日清运垃圾。材料分区堆放，设置标识牌。易燃易爆物品单独存放，远离火源25米以上。食堂油烟经净化装置处理，排水接入市政管网。定期开展“文明施工班组”评比，奖励优秀班组。

5.4应急管理措施

5.4.1应急预案体系

编制《坍塌事故专项应急预案》《爆破事故专项应急预案》等6项预案，配备应急物资：急救箱2个、担架2副、应急照明10套、沙袋500个。每季度组织1次综合演练，每半年开展1次专项演练（如边坡坍塌救援）。

5.4.2预警与响应

建立三级预警机制：蓝色预警（小雨）、黄色预警（中雨）、红色预警（大雨或险情）。红色预警时立即停止作业，人员撤离至安全区。险情发生后10分钟内启动应急响应，30分钟内项目经理到达现场，1小时内上报建设单位。

5.4.3事故处置流程

发生事故时，现场人员立即向项目经理报告，同时拨打120、119电话。设置警戒线保护现场，抢救受伤人员。配合政府部门调查，24小时内提交事故报告。建立事故档案，分析原因制定整改措施，组织全员学习。

5.5监督与考核

5.5.1安全监督方式

接受建设单位、监理单位及政府安监部门的监督，每月提交安全自查报告。在工地入口设置电子显示屏，实时更新安全检查结果。鼓励工人举报安全隐患，设立举报箱，查实后奖励500-2000元。

5.5.2安全考核标准

实行100分制考核：安全培训（20分）、隐患整改（30分）、文明施工（25分）、应急演练（15分）、事故控制（10分）。月度考核得分低于80分的班组停工整改，连续3个月不合格清退出场。年度考核优秀的个人给予3000元奖金。

5.5.3持续改进机制

每月召开安全分析会，通报典型隐患案例。对重复发生的问题（如边坡裂缝），组织技术攻关。引入第三方安全评估机构，每季度开展1次全面检查。根据评估结果更新安全管理制度，形成PDCA闭环管理。

六、施工收尾与验收交付

6.1施工收尾管理

6.1.1场地清理与恢复

土方工程完成后，组织专人清理现场剩余材料、建筑垃圾及临时设施。建筑垃圾分类装袋，外运至指定消纳场处理，严禁随意倾倒。场地内临时道路、围挡、加工棚等设施逐步拆除，拆除后地面恢复平整，对硬化区域进行破碎外运，裸露土方覆盖防尘网。施工用水、用电管线有序切断，确保无安全隐患。绿化区域按设计要求回填种植土，土质需符合园林规范，分层夯实后撒播草籽，养护期不少于15天。

6.1.2资料整理与归档

施工过程中形成的所有技术资料，包括测量记录、隐蔽工程验收单、试验检测报告、影像资料等，按时间顺序分类整理。资料必须与施工进度同步形成，确保真实、完整、可追溯。竣工图由技术负责人牵头绘制，采用CAD软件绘制，标注实际施工尺寸与设计变更内容。资料装订成册，封面标注工程名称、编号及日期，移交建设单位前由监理单位审核签字。

6.1.3临时设施拆除

临时办公室、宿舍等彩钢板房采用吊车分段拆除，拆除过程中注意保护周边管线。变压器、配电箱等电气设备由专业电工断电后拆除，电缆回收利用。沉淀池、化粪池等设施清空后回填砂石，恢复地面标高。施工围挡分段拆除，围挡立柱拔除后孔洞用混凝土填实，确保场地平整。

6.2验收交付流程

6.2.1分阶段验收程序

基坑开挖完成后，组织监理、勘察、设计单位进行基底验槽，重点检查持力层土质与承载力是否与勘察报告一致，基底标高偏差控制在-50mm至+100mm范围内。边坡支护结构验收时，检查锚杆抗拔力检测报告、喷射混凝土强度及钢筋网保护层厚度。土方回填验收采用环刀法检测压实度，每500m²取1组试样，压实系数需达到0.94以上。

6.2.2竣工验收组织

单位工程竣工前，