污水处理站运行技术规范与操作规程

污水处理站运行技术规范与操作规程预处理阶段，格栅运行需根据进水水质调整清渣频次，粗格栅（间隙20-50mm）与细格栅（间隙3-10mm）每2小时检查一次，清渣时需同步记录杂质类型及重量，防止栅前水位差超过300mm导致过流受阻。沉砂池需控制流速，平流式沉砂池流速维持0.15-0.3m/s，旋流式沉砂池转速20-30r/min，排砂间隔根据砂量调整（一般每4小时一次），排砂后需用高压水冲洗排砂管道3分钟，避免砂粒沉积堵塞。生物处理单元采用活性污泥法时，好氧区溶解氧（DO）应控制在2-4mg/L，缺氧区≤0.5mg/L，厌氧区≤0.2mg/L；混合液悬浮固体浓度（MLSS）维持3000-5000mg/L，30分钟污泥沉降比（SV30）需稳定在15-30%。每日需观察污泥絮体形态（正常为棕褐色、絮粒紧密），若出现发黑（缺氧）或发白（低负荷）需调整曝气量。污泥回流比根据SV30动态调节，SV30＞30%时回流比调至80-100%，SV30＜15%时降至50-70%。曝气系统每周检测曝气均匀性，通过水下观察或DO分布测试调整阀门开度，曝气头堵塞时需排空池体后用高压水枪冲洗（压力≥8MPa），膜片破损需及时更换。深度处理若采用过滤工艺，纤维滤池或石英砂滤池过滤速度控制在5-10m/h，当滤层压差达0.05-0.1MPa时触发反冲洗。反冲洗顺序为：气冲（强度5-8L/m²·s，持续3分钟）→气水联合冲（气5-8、水3-5L/m²·s，持续5分钟）→水冲（强度5-8L/m²·s，持续5分钟）。反冲洗后需检测出水浊度，达标（≤5NTU）方可恢复过滤。消毒环节采用次氯酸钠时，投加量以出水余氯0.5-1.0mg/L为准，需每2小时检测一次；紫外线消毒设备需每周清理灯管表面（用无水乙醇擦拭），每月检测紫外线强度（低于60μW/cm²时更换灯管）。污泥处理中，浓缩池停留时间控制12-24小时，浓缩后污泥含水率需降至97-98%。脱水机运行前检查滤带张紧度（带式机滤带张力3-5bar）、纠偏装置灵敏度（偏移≤5cm时自动纠偏），板框压滤机需检查滤布完整性（无破损、无堵塞）。带式脱水机运行时，滤带速度2-5m/min，聚丙烯酰胺（PAM）投加量1-3kg/吨干泥（需提前1小时溶解，浓度0.1-0.3%），脱水后泥饼含水率需≤80%。污泥暂存时间不超过24小时，堆存区需定期喷洒除臭剂（次氯酸钠溶液，浓度500-1000mg/L），防止H₂S等有毒气体聚集。设备维护需执行每日、每周、每月三级保养。泵类设备每日检查油位（1/2-2/3油窗）、轴承温度（≤70℃）、密封泄漏量（≤3滴/分钟），异常时更换机械密封；罗茨风机每周清理空气过滤器（压差＞1kPa时更换滤芯），每月检测振动值（≤4.5mm/s）、润滑油温度（≤65℃）；电动阀门每周手动开关一次（行程100%），防止阀板锈死，限位开关每季度校准；在线仪表（COD、氨氮、pH）每日用标准液校准（误差≤±5%），pH电极每周用3%盐酸浸泡30分钟清洗，COD电极用软毛刷清理监测窗口。安全操作方面，进入调节池、污泥池等有限空间前，需用气体检测仪监测氧气（≥19.5%）、H₂S（≤10ppm）、CH₄（≤1%LEL），检测合格后佩戴正压式呼吸器，设专人监护（每30分钟复测气体）。电气设备接地电阻每季度检测一次（≤4Ω），雨天巡检需穿绝缘靴（耐压≥5kV）。化学品储存区需分区管理（硫酸与液碱隔离存放），标识清晰，泄漏时硫酸用石灰中和（投加量为泄漏量的1.5倍），液碱用醋酸中和（浓度5%），操作人员需穿戴防酸碱手套、护目镜。异常情况处理：出水COD超标时，若因进水负荷突增（超过设计值20%），需减少进水量至70%并增加回流比至120%；若为污泥中毒（镜检发现原生动物大量死亡），需停止进水2小时，排泥30%后投加新污泥（投加量为池容的10%）；污泥膨胀（SV30＞50%、SVI＞150）时，降低污泥负荷至F/M＜0.3kgBOD₅/kgMLSS·d，投加聚合氯化铝（PAC）50-100mg/L助凝，同时提高DO至3-