承台及墩身钢筋绑扎施工控制要点

承台及墩身钢筋绑扎施工控制要点1施工准备控制1.1测量准备（1）采用高精度全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，进行钢筋安装设计边线放样、轴线测设及垂直度控制，测量仪器需经校验合格，在有效使用范围内。（2）测量过程中进行二次校核，确保基线准确，测量数据记录完整、规范。1.2辅助设施准备（1）按要求加工制作劲性骨架、钢筋绑扎架、环氧钢筋定位架、承台穿筋平台等辅助设施，数量、规格符合施工需求，确保结构强度、刚度和稳定性。（2）劲性骨架用于增加钢筋骨架整体强度和稳定性，满足整体吊装要求；钢筋绑扎架作为操作平台，需组装牢固，设置爬梯和走人通道；环氧钢筋定位架用于定位竖向钢筋位置及标高，孔位按钢筋放样确定。（3）准备好吊车等机械设备，进场前进行调试，确保性能良好，满足吊装及安装需求。1.3半成品及材料准备（1）环氧钢筋喷涂、加工完成后，按编号存放，运至现场时按编号对应取料，承台底三层钢筋放样需结合实际桩位偏位调整后出具下料单。（2）准备两种规格的包胶铅丝，2.5mm包胶铅丝用于易松脱部位和骨架绑扎，绑扎时绑扣旋紧且不少于三圈；1.5mm包胶铅丝用于常规绑扎。（3）按设计要求准备不同类型、规格的混凝土垫块，垫块混凝土标号符合要求，布置密度为4块/㎡，确保保护层厚度控制准确；准备钢筋托垫和后浇孔封堵软胶套，满足施工需求。2承台+下节墩身钢筋绑扎控制2.1辅助钢结构安装控制（1）承台穿筋平台按承台尺寸设计，侧面采用长方形穿筋平台，正面采用梯形穿筋平台，配备吊点和支撑桁架，可通过桁架叠加调整平台高度，满足不同高度穿筋作业。（2）承台劲性骨架采用多层矩形框架结构，型钢架设，薄弱区域加强，下部设支腿，用特制砂浆垫块支撑，精确支垫各层水平钢筋于指定高度。（3）墩身劲性骨架为空间桁架结构，分段设计，以预应力钢筋连接处分界，下部与承台劲性骨架连接牢固，用于增加钢筋稳定性和加固预应力钢筋。（4）环氧钢筋定位架安装在施工缝位置，通过定位孔和锥形定位螺母限制钢筋，按两条轴线验收，允许偏差±3mm。（5）墩身钢筋绑扎架布置在墩身内外侧，外部绑扎架以后浇孔内桁架为支撑，内部绑扎架通过劲性骨架托架固定，分层设置，铺设花纹板通道和爬梯，整体安装和拆卸。2.2绑扎工艺及步骤控制（1）预制台座上精确放线，标记钢筋、劲性骨架、预埋件位置，台座顶面涂蜡作为隔离层，码放底层垫块，底层钢筋放置在垫块凹槽内。（2）组拼焊接承台劲性骨架，安装吊点管，采用散绑工艺绑扎下三层钢筋，绑扎后浇孔周边竖向钢筋骨架，安装预埋件。（3）吊装后浇孔模板，精确就位并加固，采用穿筋与散绑相结合的工艺绑扎四至八层钢筋，过后浇孔钢筋采用穿筋工艺，非过后浇孔钢筋采用散绑工艺，每层绑扎完成后封堵后浇孔模板预留钢筋孔，安装钢筋托垫。（4）吊装墩身绑扎架和穿筋平台，安装墩身劲性骨架和预应力系统，采用穿筋工艺绑扎第九、十层钢筋。（5）借助汽车吊吊装墩身竖向主筋，采用散绑工艺按由下往上、由内往外、主筋优先的顺序绑扎墩身钢筋，墩身高度小于12m一次性绑扎完成，超过12m预留施工缝并预留甩筋。（6）拆除墩身绑扎架，绑扎承台剩余钢筋，拆除所有辅助绑扎结构，安装模板准备浇筑混凝土；混凝土达到要求后进行墩身接高段钢筋绑扎，工序与第一段一致。3中节段墩身钢筋绑扎控制（1）中节墩身劲性骨架及钢筋绑扎架结构与下节墩身一致，安装在预制台座上，劲性骨架底部与干接缝模板螺栓连接加固。（2）安装出运钢平台及干接缝底模，调平后填充压干灰密实，安装预应力钢筋，下部利用干接缝底模凹孔及特制胶圈定位，上部利用预应力专用定位架定位，外侧镀锌钢管利用劲性骨架加固。（3）采用散绑工艺，按由内到外、由下到上、先竖向钢筋再水平钢筋最后构造钢筋的顺序绑扎墩身钢筋，高度大于11m的分两段施工。（4）第一段钢筋绑扎完成后，支立模板浇筑混凝土，接高段安装预应力绑扎架，逐根安装预应力钢筋，绑扎环氧钢筋及普通钢筋，安装模板浇筑混凝土及干接缝印模施工。4上节墩身+盖梁钢筋绑扎控制4.1辅助钢结构安装控制（1）上节墩身+盖梁劲性骨架采用型钢桁架式格构柱组装而成的空间格构柱框架结构，设置吊点用于整体起吊安装。（2）上节墩身钢筋绑扎架分为两片，与模板连接加固成整体，下部与钢平台加固，利用龙门吊整体安装和拆卸。4.2绑扎工艺及步骤控制（1）安装出运钢平台、干接缝底模，调平后填充压干灰密实，顺桥向模板就位并与平台加固。（2）按模板位置安装并加固劲性骨架，安装横桥向模板并设置钢筋限位装置，限位完成后拆除横桥向模板。（3）安装竖向预应力钢筋及相关预埋件，预应力底部与干接缝底模加固，顶部精确安装张拉端预埋件。（4）按中节墩身绑扎方法绑扎上节墩身钢筋，预留钢绞线空间绑扎盖梁顶部钢筋，依次绑扎盖梁竖向环形钢筋、端角钢筋、水平环向钢筋及内部拉钩筋、封锚筋、支座垫石钢筋，在支座垫石预留孔处安装PVC管。5钢筋绑扎质量控制（1）保护层厚度控制：按设计要求结合施工偏差确定施工厚度，承台、各节墩身、盖梁保护层厚度按规定数值施工，允许偏差符合规范要求，力争保护层合格率达到95%以上。（2）垫块控制：钢筋表面均匀布置垫块，密度4块/㎡，确保垫块安装牢固，位置准确，防止混凝土浇筑过程中移位。（3）垂直度控制：湿接缝位置竖向钢筋逐根对接，劲性骨架顶部安装环氧钢筋定位架，调整钢筋顶端平面位置及相对位置，接高段同样利用定位架控制钢筋垂直度。（4