《机械制造技术》-机械制造技术电子教案

机机械制造技术教案-学年第学期课程名称机械制造技术任课教师所属院部教研室授课班级学院制学院授课教案授课题目第1讲项目概论金属切削加工的基本知识教学目标1.掌握机械加工的定义；了解国内外机械制造技术的发展现状及趋势；了解本课程的主要学习任务及学习方法。了解零件表面的形成；5.了解切削运动及切削过程中的表面；6.掌握切削用量的定义及计算；教学内容及重难点机械加工的定义；机械制造业的现状及发展趋势；本课程主要任务及学习方法；零件表面的形成；切削运动（重点、难点）；切削用量（重点）。突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用机械加工视频、大国工匠记录片及金工实习的经验，引入本课程的学习。如何阐明问题？利用机床加工的视频，讲解机械加工的定义。利用德国“工业4.0”、“中国制造2025”、美国《先进制造业国家战略》等国家制造业发展战略的介绍，了解制造业在一个国家中所处的战略地位及目前的发展现状和趋势；引用制造业在国家经济收入中的占比数据介绍，了解制造业在国民经济中的重要性。结合零件图存讲述零件上表面的形成；结合机床加工的视频，金工实习的经验来讲述切削运动、切削用量，并结合案例加工中主运动、进给运动及切削速度、进给量、背吃刀量。如何强化结论？分析不同的加工方法（车铣刨磨钻）的切削运动。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）各种较为复杂的切削运动（视频展示），进一步加深对切削运动和切削用量的理解。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.理解学习本课程的重要性，了解学习内容和学习方法；2.要深刻地理解各种不同的加工机床以及加工方法各自的切削运动的区别；要深入的理解同一个机床在不同的加工方式中，主运动与进给运动也是有所不同的。2.通过对“加工中”主运动与进给运动的分析，了解机床的结构与运动的关系，增加对后继章节机床运动与相关机构的理解。3.理解切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的定义及其对切削加工的影响；作业布置学院授课教案授课题目第2讲刀具静止角度参考系和刀具静止角度教学目标1.了解车刀的组成；2.了解刀具（静止）角度参考系；3.掌握刀具（静止）标注角度；教学内容及重难点车刀的组成（重点）刀具（静止）标注角度（重点）刀具（静止）角度参考系（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？2分钟视频引出目前我国机床刀具行业的发展现状。如何阐明问题？结合机床加工的视频，金工实习的经验来讲述切削运动。动画，导出刀具的标注角度，并分析刀具的角度参考系。如何强化结论？结合刀具模型，讲解原理、参考坐标系三个相互垂直平面的形成过程。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）各种刀具的切削部分组成，认识各种刀具自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.通过视频和教学讲解，掌握常见车刀的刀具结构。2.通过对刀具（静止）角度的分析，了解主偏角Kr、副偏角K'r、刀尖角εr、前角γo、后角αo和楔角βo等角度的意义。3.通过视频和模型演示，理解刀具（静止）参考系所包含的正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面与背平面参考系所在空间位置和所包含的标注角度。作业布置学院授课教案授课题目第3讲刀具工作角度参考系和刀具工作角度教学目标1.了解刀具工作角度参考系；2.了解刀具的工作角度参考系测量的角度3.了解刀具工作角度计算；教学内容及重难点1.刀具的工作角度参考系（重点）2.刀具的工作角度参考系测量的角度（难点）3.刀具的工作角度的计算（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？车刀的标注角度只是在一定的假想条件下给出的，而在大多数情况下，刀具的实际角度是它的工作角度。这节课我们就来学习刀具工作角度的有关内容。如何阐明问题？结合刀具工作角度和参考系的视频，金工实习的经验来讲刀具的标注角度，并分析刀具的角度参考系。如何强化结论？结合刀具模型，讲解原理、刀具工作角度计算过程帮助学生加深对刀具工作角度的理解。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）各种刀具的工作角度的标注动画演示。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.通过视频和教学讲解，了解刀具的工作角度含义。2.了解刀具的工作角度参考系中工作基面、工作切削平面、工作正交平面、假定工作平面和背平面所代表的意义。3.了解上刀具的工作角度参考系测量的角度。4.了解刀具工作角度计算方法。作业布置学院授课教案授课题目第4讲切削层公称横截面积要素和表面成形方法教学目标1.了解切削层公称横截面积要素；2.了解工件表面的形成方法；教学内容及重难点1.切削层公称厚度hD（重点）2.切削层公称宽度bD（重点）3.切削层公称横截面积AD（重点）4.常用的工件表面的形成方法（重点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？通过视频，学生了解切削过程，导入对切削层公称横截面积要素的介绍。如何阐明问题？通过对切削过程动画的演示，结合多媒体课件和实体模型，分别对金属切削过程中出现的切削层厚度、切削层宽度和切削层面积进行介绍解释，对切削后工件的表面进行模型举例展示。如何强化结论？通过教师的视频演示、实体模型举例，加深学生对这些理论内容的理解。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）切削层参数动画演示和实体模型成形表面演示。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.通过视频和教学讲解，了解切削层参数含义。2.掌握切削层参数的计算方式3.了解零件加工表面成形的四种方式。作业布置学院授课教案授课题目第5讲车刀角度测量和车刀的刃磨教学目标了解车刀角度测量工具和方法；了解车刀的刃磨的工具；了解车刀的刃磨的方法；教学内容及重难点1.车刀角度测量工具和方法（重点）2.车刀的刃磨的工具（重点）3.车刀的刃磨的方法（重点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？通过视频，学生了解车刀测量方式和车刀刃磨方法，导入对车刀测量和刃磨的介绍。如何阐明问题？通对车刀测量方式的演示，结合多媒体课件和实体量具，分别对车刀测量中所采用的方法和步骤进行介，对车刀量角仪结构进行模型展示。对刀具刃磨所采用的砂轮进行介绍，最后对刃磨的基本方法和注意事项进行解释说明。如何强化结论？通过教师的视频演示、实体模型举例，加深学生对这些理论内容的理解。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）车刀测量、车刀刃磨动画演示和实体模型演示。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.通过视频和教学讲解，了解车刀角度测量工具和方法。2.掌握车刀的刃磨的工具。3.了解车刀的刃磨的方法和注意事项。作业布置学院授课教案授课题目第6讲机械加工概述与工艺规程制定的原则、原始资料、步骤教学目标1.了解机械生产过程和工艺过程2.掌握和理解机械加工工艺过程及其组成3.掌握生产纲领、生产类型及工艺特点4.了解工艺规程的概念、作用及格式5.掌握制定工艺规程的原则、原始资料、步骤教学内容及重难点1.机械加工工艺过程及其组成（重点、难点）2.生产纲领与生产类型（重点）3.工艺规程的概念、作用及格式（难点）4.制定工艺规程的原则、原始资料和步骤（重点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？通过改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，形成产品零件的实例，引出机械加工和工艺规程制定的原则、方法和步骤等内容。如何阐明问题？1.举例阐述生产过程和工艺过程的概念；2.通过微课等分析机械加工工艺过程的组成；3.分析表2-3，让学生理解生产纲领与生产类型的关系；4.实例分析机械加工过程卡片、工艺卡片和工序卡片的填写；5.总结工艺规程制定的原则、方法和步骤。如何强化结论？分析不同生产类型的阶梯轴加工工艺过程。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械加工工艺流程图的分析；机械加工工艺手册的简单介绍。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.要深刻地理解机械生产过程和工艺过程的区别；2.理解工序、工步、安装、走刀和工位的概念。3.根据表2-3能够分析生产纲领和生产类型的关系；4.了解和掌握工艺规程制定的原则、原始资料和步骤。作业布置学院授课教案授课题目第7讲零件的工艺分析与毛坯的选择教学目标1.了解零件结构工艺性的概念和技术要求2.掌握零件的结构及其工艺性分析3.了解机械加工中常见毛坯的种类4.掌握毛坯的选择原则5.掌握毛坯形状和尺寸确定的方法教学内容及重难点1.零件的结构及其工艺性分析（重点、难点）2.毛坯的选择原则（重点）3.毛坯形状和尺寸确定的方法（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？通过零件机械加工工艺性差和工艺性好的对比实例，引出零件结构工艺的分析；通过毛坯种类选择的好坏分析，引出正确选择毛坯的重要性。如何阐明问题？1.理解零件结构工艺性的概念；2.结合表2-7零件机械加工工艺性实例，进行零件的结构及其工艺性分析；3.了解机械加工中常见毛坯的种类，总结出毛坯选择的原则；4.实例分析毛坯形状和尺寸确定的方法。如何强化结论？实例分析零件机械加工的工艺性和毛坯形状、尺寸确定的方法。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展铸造工艺性的分析；毛坯选择与机械加工关系的简单分析。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.理解零件结构工艺性的概念、零件的技术要求；2.把握零件工艺分析时需要注意的问题；3.在对零件的工艺进行分析时，如发现图样上的视图、尺寸标准、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性不好，应提出修改意见；4.正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。作业布置学院授课教案授课题目第8讲定位基准选择教学目标1.了解基准及其分类2.掌握工件定位领导概念及定位的方法3.了解六点定位原理4.掌握粗基准和精基准的选择原则教学内容及重难点1.设计基准和工艺基准的分析（重点、难点）2.工件定位的概念及定位方法（难点）3.粗基准选择的原则（重点）4.精基准选择的原则（重点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？研究零件表面间的相对位置关系是离不开基准的，不明确基准就无法确定表面的位置。为了保证加工表面的相对位置精度，工件定位时必须使加工表面的设计基准相对机床主轴的轴线或工作台的直线运动方向占据某一正确位置，从而引出定位基准选择的问题。如何阐明问题？1.理解设计基准和工艺基准的概念；2.分析工件定位的要求和方法；3.实例分析粗基准选择应考虑的原则；4.实例分析精基准选择应考虑的原则。如何强化结论？通过微课、视频等更多实例的分析，强化定位基准的学习。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展基准分类图的讲解；定位基准选择的一般原则分析。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.定位基准选择的正确与否，不仅影响到零件的尺寸精度和相互位置精度，而且对零件各表面间的加工顺序也有很大的影响；2.要结合零件的位置精度示例正确分析设计基准和工艺基准；3.注意工件定位时的两点要求；4.正确理解和把握粗、精基准选择应考虑的每一个原则。作业布置学院授课教案授课题目第9讲工艺路线的拟定和确定加工余量教学目标1.理解加工阶段的划分原则、原因2.了解工序集中与工序分散的概念及特点3.掌握工序顺序的安排4.掌握加工余量的基本概念5.掌握影响加工余量大小的因素教学内容及重难点1.加工阶段的划分（重点）2.工序顺序的安排（难点）3.加工余量的基本概念（重点）4.影响加工余量大小的因素（重点、难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？工件加工时，要选择合适的加工方法和加工方案来拟定工艺规程，而工艺路线的拟定又是拟定工艺规程的关键，引出工艺路线的拟定；由于毛坯制造和各个工序尺寸都不可避免地存在着误差，无论加工余量过大还是过小，都会影响工件质量，因此，要合理确定加工余量。如何阐明问题？1.选择合理的加工方法和加工方案；2.从工艺过程划分阶段原则、工序集中程度的确定和工序顺序的安排分析问题；3.通过零件图、加工余量和加工尺寸分布图理解加工余量的基本概念；4.由最小加工余量构成因素图解分析影响加工余量大小的因素。如何强化结论？通过零件加工的实例分析，强化工艺路线拟定和加工余量的学习。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展分析拟定工艺路线的过程图；机械加工余量的主要原则总结。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.关于工艺路线的拟定，目前还没有一套普遍而完整的方法。但经过多年来的生产实践，已总结出一些综合性原则，在应用这些原则时，要结合生产实际，分析具体条件，防止生搬硬套；2.无论是总加工余量还是工序加工余量都是个变动值，加工余量过大，不仅会增加机械加工的劳动量，降低生产率，而且会增加材料、工具和电力的消耗，提高加工成本，但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品，因此，应当合理地确定加工余量。作业布置学院授课教案授课题目第10讲工序尺寸及其公差的确定教学目标1.理解工艺尺寸链的概念2.掌握工艺尺寸链计算的基本公式3.掌握工序尺寸及其公差的确定的方法教学内容及重难点1.工艺尺寸链简图的画法和封闭环确定的方法（重点）2.工艺尺寸链计算的基本公式（难点）3.几种常见情况下工序尺寸的确定方法（重点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？工艺尺寸链是解决零件加工过程中加工尺寸间内在联系的重要手段，工艺尺寸链的主要特征仍然是各环连接的封闭性，即由一个封闭环和若干个组成环构成的工艺尺寸链中各环的排列呈封闭形式。因此，通过工艺尺寸链引出本节的内容。如何阐明问题？1.工艺尺寸链简图的画法和工艺尺寸链中封闭环的判断方法；2.工艺尺寸链计算基本公式的分析；3.通过案例1、2、3、4、5、6掌握常见情况下工序尺寸的确定方法。如何强化结论？通过几种常见情况的案例分析，强化工序尺寸及其公差的确定方法。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展设计尺寸链的分析；尺寸链计算步骤与方法。自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.工序尺寸及其公差的确定与工序加工余量的大小、工序尺寸的标注以及定位基准的选择和变换有着密切的联系；2.用尺寸链理论去揭示零件尺寸间的联系，是合理确定工序尺寸及其公差的基础；3.掌握几种情况下工序尺寸的确定方法。作业布置学院授课教案授课题目第11讲主轴加工教学目标了解轴类零件的结构特点和技术要求；了解常见轴类零件的加工工艺过程；掌握主轴零件的功用和种类；掌握轴类零件的机械加工工艺的主要工艺问题。教学内容及重难点主轴的结构特点及技术要求主轴加工工序分析（重点）主轴加工工艺过程（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用数控实训实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合数控加工的视频，车床实习的经验来讲述切削运动。动画，导出轴的加工工艺，并分析工艺过程对精度的影响。如何强化结论？分析不同的材料及相同的加工工艺（车）对轴的精度的影响。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）各种加工工艺，对轴的精度的影响自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.掌握轴类零件的功用、种类和机械加工的主要工艺问题。2.理解轴类零件的加工工艺过程。3.理解切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）对轴类零件加工精度的影响；作业布置学院授课教案授课题目第12讲箱体类零件加工教学目标了解箱体类零件的主要技术要求；了解箱体类零件机械加工的主要工艺问题；掌握箱体类零件的功用和种类、材料及毛坯的选择；掌握箱体类零年加工实例一主轴箱箱体。教学内容及重难点箱体的结构特点及技术要求（重点）主轴箱箱体加工工序分析（重点）主轴箱箱体加工工艺过程（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用铣床加工实训的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，数控铣床实训的经验来讲述箱体类零件的加工工艺。如何强化结论？分析不同的加工工艺（铣）方法对箱体类零件的精度影响。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）各种定位方法的应用自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.掌握箱体类零件的功用和种类、材料及毛坏的选择。2.理解箱体类零件机械加工的主要工艺问题。3.熟悉主轴箱箱体的加工工艺过程。作业布置学院授课教案授课题目第13讲圆柱齿轮加工教学目标1.了解圆柱齿轮的技术要求及齿轮精度;2.了解圆柱齿轮加工实例；3.掌握圆柱齿轮机械加工工艺;4.掌握圆柱齿轮的功用和种类及材料毛坯的选择。教学内容及重难点1.掌握圆柱齿轮的功用和种类及材料毛坯的选择（重点）2.掌握圆柱齿轮机械加工工艺（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？齿轮在机械加工中广泛地用来传递运动和转矩。由于齿轮传动具有瞬时传动具有瞬间传动比恒定、传动运动准确平稳、传递功率高、可实现较大的传动比、结构紧凑、工作可靠和使用寿命长等特点，所以齿轮传动是现代机械中应用最广泛的一种机械传动形式。齿轮是最主要的一种传动元件。如何阐明问题？结合圆柱齿轮加工的视频，来讲解圆柱齿轮在传动路线中的重要性。如何强化结论？举例说明加工工艺对精度的影响。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结本节主要学习了圆柱齿轮的加工工艺，掌握齿轮的功用种类及材料毛坯的选择，理解直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题，熟悉传动轴的加工实例。作业布置学院授课教案授课题目第14讲机械加工精度（一）教学目标理解机械加工精度、加工误差的概念和影响因素；了解表面质量对零件使用性能的影响；掌握获得加工精度的方法；掌握加工原理误差。教学内容及重难点加工精度的基本概念（重点）获得加工精度的方法（重点）获得加工精度的方法（难点）加工原理误差（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？能够通过采取适当的途径或措施来保证和提高加工精度，讲解本节课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度，怎么才能提高加工精度？各种方法的特点及应用范围。如何强化结论？分析各个尺寸精度、形状精度、位置精度的关系。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展提高加工精度的最新方法和工艺（视频展示）各种加工工艺方法，比较各类加工方法的特点和应用范围自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结在机械加工中机床、夹具、工件和刀具构成了一个完整的系统

由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移所产生的误差称为原始误差，从而影响零件的加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。作业布置学院授课教案授课题目第15讲机械加工精度（二）教学目标理解机械加工表面粗糙度及其影响因素；掌握工艺系统的误差对零件几何形状与尺寸的影响规律与解决方法；掌握加工精度的基本概念；教学内容及重难点刀具、夹具的制造误差及磨损（重点）工艺系统受力变形引起的加工误差（重点）工艺系统受热变形引起的加工误差（重点）工件残余应力引起的误差（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用普车和数控车床实训实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，提高加工精度的方法：大致可概括为以下几种:减小误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、就地加工法以及误差平均法等。加工误差的大小反映了加工精度的高低，误差越大，加工精度就越低，反之，加工精度越高。如何强化结论？分析提高加工精度的方法:减小误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、就地加工法以及误差平均法等。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展提高加工精度的新工艺、新方法（视频展示）各种提高加工精度的方法，认识常见的提高加工精度的工艺方法自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的。因此，机床的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。这里着重分析对工件加工精度影响较大的主轴回转运动误差、导轨导向误差和传动链传动误差。2.工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用下，产生相应的变形和振动。将会破坏刀具与工件之间成形运动的位置关系和速度关系，影响切削运动的稳定性，从而产生各种加工误差和表面粗糙度。3.具有内应力的工件是处于一种不稳定状态之中，它内部的组织有强烈的恢复到没有内应力稳定状态的倾向。即使在常温下工件的内部组织也不断发生变化，直到内应力完全消失为止。在这一过程中，工件的形状逐渐改变(如翘曲变形)，从而丧失其原有精度，如果把存在内应力的工件装配到机器中，则会因其在使用中的变形而破坏整台机器的精度；作业布置学院授课教案授课题目第16讲机械加工表面质量教学目标了解表面质量的基本概念；了解表面质量对零件使用性能的影响；掌握影响表面粗糙度的因素；掌握影响加工表面层物理力学性能的因素。教学内容及重难点表面质量对零件使用性能的影响（重点）影响加工表面层物理力学性能的因素（重点）防止磨削烧伤的途径（重点）影响表面粗糙度的因素（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用金工实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，机械加工后的表面，由于加工方法原理的近似性及加工表面是通过弹塑性变形而形成的，故不可能是理想的光滑表面。总存在一定的微观几何形状偏差，表面层材料在加工时受到切削力、切削热及其他因素的影响，使原有的内部组织结构和物理、化学及力学性能均发生了变化这些都会对加工表面质量造成的影响如何强化结论？分析加工表面的几何特征和表面层物理、力学性能的变化。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展提高机械加工表面质量的的新方法（视频展示）各种提高机械加工表面精度的方法与应用范围自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.金属受交变应力作用后产生的疲劳破坏往往起源于零件表面和表面冷硬层，因此零件的表面质量对零件疲劳强度的影响很大。2.磨削加工是由砂轮的微刃切削形成的加工表面，单位面积上刻痕越多，且刻痕越细密均匀，则表面粗糙度越细。3.工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理力学性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生，磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更为严重；4.故防止和抑制磨削烧伤有两个途径:一是尽可能地减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。作业布置学院授课教案授课题目第17讲概述、装配方法及其选择教学目标理解各种生产机械的装配特点、装配中的连接方式；了解零件精度与装配精度的关系；掌握各装配方法的原理及选择；教学内容及重难点各种生产类型的装配特点（重点）零件精度与装配精度的关系（重点）装配中的连接方式（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用机械制造实训实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合零件装配的视频，由于一般零件都有一定的加工误差，装配时这种误差的积累就会影响装配精度。从装配工艺角度考虑，装配工作最好是只进行简单的连接过程，不必进行任何修配或调整就能满足精度要求，固定连接能保证装配好后的相配零件间相互位置不变，活动连接能保证装配好后的相配零件间有一定的相对运动如何强化结论？保证装配精度的方法可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法四种在具体工作过程中应灵活应用。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展提高装配精度的常用方法（视频展示）各种装配方法比较自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.根据机械结构及其装配技术要求便可确定工作内容，为完成这些工作，需要选择合适的装配工艺及相应的设备及工、夹、量具。2.生产中利用修配法来达到装配精度要求的方式很多，应用比较广泛的有按件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。3.选配法能达到很高的装配精度要求而又不增加零件机械加工费用和困难。4.尽可能采用机械加工或机械化手持工具代替繁重的手工修配操作及采用先进的调整和测试手段也可以提高调整工作的效率。作业布置学院授课教案授课题目第18讲装配工艺规程的制定教学目标了解装配工艺规程的内容；了解装配工艺规程的制定步骤；掌握装配工艺规程的制定方法；教学内容及重难点装配工艺规程的内容（重点）装配工艺规程的制定步骤（重点）装配工艺规程的制定方法（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用机械装配实训实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，根据机械结构及其装配技术要求便如何确定工作内容，为完成这些工作，怎么选择合适的装配工艺及相应的设备及工、夹、量具如何强化结论？根据结构特点、技术要求、工厂经验及具体条件来确定装配步骤方法。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械装配的方法和特点（视频展示）装配工艺规程包括的内容自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.制定出经济合理的装配顺序，并根据所设计的结构特点和要求，确定机械各部分的装配方法。2.选择和设计装配中须用的工艺装备，并根据产品的生产批量确定其复杂程度。3.规定部件装配技术要求，使之达到整机的技术要求和实用性能。规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具；4.确定装配中的工时定额。作业布置学院授课教案授课题目第19讲机床夹具设计基础概述工件定位的基本原理教学目标1.了解机床夹具的作用2.掌握机床夹具的分类3.掌握机床夹具的组成4.掌握六点定位原理掌握工件的定位方式教学内容及重难点1.机床夹具的作用2.机床夹具的分类（重点）3.机床夹具的组成（难点）六点定位原理（难点）工件的定位（重点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用机床夹具的定义，对零件加工的质量、生产率和产品成本影响实例，讲解本门课程的主要内容。一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，均有六个自由度。要想实现工件空间位置的固定，就要对其进行定位，即限制其自由度。由此展开本门课程主要内容的讲解。如何阐明问题？结合机床夹具的作用的视频，来讲述机床夹具的结构、功能及分类。结合工件自由度的视频，来讲述六点定位原理及工件的定位。如何强化结论？分析不同类型的机床夹具（为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类）的功能作用。工件在夹具中的定位方式有完全定位、不完全定位、欠定位和过定位四种，通过分析四种定位的实际示例，实现知识强化。教学内容扩展与创新对教材进行的深度和广度扩展各种先进的机床夹具工作视频各种典型工件定位的相关视频自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结要带领同学们深入了解机床夹具的作用，工作原理；要带领同学们理解各种不同种类的机床夹具的区别；机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分：即定位元件、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体、其他装置或元件，这些组成部分既相互独立又相互联系。要引导同学们准确分析工件的六点定位原理；要带领同学们实地观察完全定位、不完全定位、欠定位和过定位四种工件定位方式，并研究四种定位方式的使用场合及优缺点。作业布置学院授课教案授课题目第20讲定位方法及定位元件教学目标掌握工件以平面定位的定位方式掌握工件以内孔表面定位的定位方式掌握工件以外圆柱表面定位的定位方式教学内容及重难点工件以平面定位（重点）工件以内孔表面定位（重点）工件以外圆柱表面定位（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？通过定位副的定义、及定位副的选择与制造精度对工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能的影响，展开本门课程中工件合理定位的讲解。如何阐明问题？结合工件分别以平面、内孔表面及外圆柱表面为定位平面的示例，来讲述工件的合理定位。如何强化结论？通过分析对比不同定位方式的应用场合及优缺点，以强化工件的合理定位方式。教学内容扩展与创新对教材进行的深度和广度扩展各种定位方法及定位元件的相关视频自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结要引导同学们准确理解工件合理定位的重要性；要带领同学们理解工件分别以平面、内孔表面及外圆柱表面为定位平面的定位方式；作业布置学院授课教案授课题目第21讲定位误差的分析与计算教学目标了解定位误差的概念掌握基准不重合误差掌握基准位置误差定位误差的分析与计算教学内容及重难点定位误差的概念基准不重合误差（重点）基准位置误差（重点）定位误差的分析与计算（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？由于在夹具设计、制造和使用中都不可能做到完美、精确，故当使用夹具装夹加工一批工件时，不可避免地会使工序的加工精度参数产生误差，定位误差就是这项误差中的一部分。由此展开本门课程中定位误差的分析与计算的讲解。如何阐明问题？结合夹具装夹的具体步骤，来讲述机床夹具的工艺基准、定位误差及工件在夹具中加工精度的分析与定位方案的确定。如何强化结论？通过进行定位误差分析计算综合实例的训练，实现对定位误差的分析与计算重难点的知识强化。教学内容扩展与创新对教材进行的深度和广度扩展定位误差的分析与计算的完整示例自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结要带领同学们准确理解用夹具装夹加工时的工艺基准；要带领同学们理解定位误差的概念、产生的原因、计算方法及计算时需注意的问题；要带领同学们准确掌握工件在夹具中加工精度的分析与定位方案的确定。作业布置学院授课教案授课题目第22讲工件在夹具中的夹紧教学目标掌握斜楔夹紧掌握螺旋夹紧机构掌握偏心夹紧机构掌握定心夹紧机构掌握联动夹紧机构教学内容及重难点斜楔夹紧螺旋夹紧机构偏心夹紧机构（重点）定心夹紧机构（重点）联动夹紧机构（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？工件装夹时，将原始作用力转化为夹紧力是通过夹紧机构来实现的，选择合适的夹紧机构能够提高加工效率和零件的加工精度，以此展开本门课程中常用夹紧机构的结构及工作原理的讲解。如何阐明问题？结合斜楔、螺旋、偏心、定心、联动五大夹紧机构的视频及原理图，来讲述工件在夹具中的夹紧。如何强化结论？对比分析斜楔、螺旋、偏心、定心、联动五大夹紧机构的特点。教学内容扩展与创新对教材进行的深度和广度扩展；工件在夹具中的夹紧的相关视频自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结要带领同学们深入理解斜楔、螺旋、偏心、定心、联动五大夹紧机构的工作原理；要带领同学们准确掌握斜楔、螺旋、偏心、定心、联动五大夹紧机构的应用特点及使用场合；要带领同学们准确理解合适的夹紧机构对提高加工效率和零件的加工精度的重要性；作业布置学院授课教案授课题目第23讲各类机床夹具的设计要点专用夹具的设计方法教学目标掌握车床夹具的设计要点掌握铣床专用夹具的设计要点掌握钻床专用夹具的设计要点掌握镗床专用夹具的设计要点掌握切齿机床专用夹具的设计要点掌握磨床专用夹具的设计要点了解专用夹具设计的基本要求掌握专用夹具设计的规范化程序教学内容及重难点车床夹具的设计要点（重点）铣床专用夹具的设计要点（重点）钻床专用夹具的设计要点（难点）镗床专用夹具的设计要点切齿机床专用夹具的设计要点磨床专用夹具的设计要点了解专用夹具设计的基本要求掌握专用夹具设计的规范化程序（重点）（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？机床夹具的主要特点是夹具与机床主轴连接，工作时由机床主轴带动其高速回转，在设计机床夹具时应保证工件达到工序的精度要求，由此展开本门课程专用夹具设计要点的讲解。夹具设计质量的高低，对能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高低，以及制造、维护是否容易等都至关重要，由此展开本门课程中专用夹具设计基本方法的讲解。如何阐明问题？结合车、铣、钻、镗、切齿及磨床的加工特点，以及不同机床其专用夹具的结构组成，来讲述机床夹具的设计特点。结合专用夹具设计的基本要求及专用夹具设计的规范化程序，来讲述专用夹具设计的基本方法。如何强化结论？对比分析不同机床专用夹具的设计要点，以实现知识强化。通过清晰明了的专用夹具设计步骤，强化专用夹具设计的基本方法。教学内容扩展与创新对教材进行的深度和广度扩展对各类机床夹具进行针对性设计与分析介绍一套典型零件的夹具设计的规范化程序自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结要带领同学们深入了解不同机床的结构组成及加工特点；要带领同学们理解不同机床专用夹具的区别及应用特点；要引导同学们深入了解一个优良的机床夹具必须满足的基本要求；要带领同学们准确理解夹具设计规范化的意义，及掌握专用夹具设计的规范化程序。作业布置学院授课教案授课题目第24讲车削及其装备教学目标1.了解生产中常用加工方法及其所需装备;2.了解车床的用途、特征和主要类型；3.掌握车床传动原理图。教学内容及重难点机床的运动（重点）车床的传动链和传动原理图（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用车床实训实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，车床实习的经验来讲述切削运动及刀具的选择。如何强化结论？分析机床运行过程中传动链的结构及工作原理。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）车削刀具的角度不同，对零件成形面精度的影响自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.要深刻地理解各种不同的加工机床以及加工方法各自的切削运动的区别；要深入的理解同一个车床在不同的加工方式中，主运动与进给运动也是有所不同的。2.通过对“加工中”主运动与进给运动的分析，了解车床的结构与运动的关系，增加对后继章节机床运动与相关机构的理解。3.由车刀切削部分的组成延伸至对其它类型刀具结构的理解。作业布置学院授课教案授课题目第25讲铣削及其装备教学目标了解铣床的种类；了解铣刀材料与铣刀的种类；掌握铣床的基本结构及传动原理图；掌握铣床夹具的几种装夹方法及刀具的选用。教学内容及重难点铣床的基本结构及传动原理（重点）铣床夹具的几种装夹方法及刀具的选用（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用车床实训实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，铣床实习的经验来讲述切削运动及刀具的选择。如何强化结论？分析机床运行过程中传动链的结构及工作原理。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）根据铣削实训，掌握铣床传动原理、刀具及夹具的选用自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.要深刻地理解各种不同的加工机床以及加工方法各自的切削运动的区别；要深入的理解同一个铣床在不同的加工方式中，主运动与进给运动也是有所不同的。2.通过对“加工中”主运动与进给运动的分析，了解铣床的结构与运动的关系，增加对后继章节机床运动与相关机构的理解。3.由铣刀切削部分的组成延伸至对其它类型刀具结构的理解作业布置学院授课教案授课题目第26讲钻、铰、镗削及其装备教学目标了解孔的加工方法；了解孔加工设备的选用；掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法；掌握铰削加工时铰刀、工件的装夹及铰削方法；掌握镗削加工时镗刀、工件的装夹及镗削方法；教学内容及重难点钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法（重点）铰削加工时铰刀、工件的装夹及铰削方法（重点）镗削加工时镗刀、工件的装夹及镗削方法（重点）4.孔加工过程中精度的控制（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用金工实习的经验，讲解本门课程的主要内容如何阐明问题？结合机床加工的视频，实训的经验来讲述孔加工的设备及附件选用。如何强化结论？根据机床实训孔的加工，掌握孔加工设备及附件的选用。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展机械制造技术的发展方向（视频展示）根据孔加工实训，掌握孔类加工设备、刀具及夹具的选用自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.了解孔的加工方法；2.了解孔加工设备的选用；3.掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法；4.掌握铰削加工时铰刀、工件的装夹及铰削方法；5.掌握镗削加工时镗刀、工件的装夹及镗削方法；。作业布置学院授课教案授课题目第27讲磨削及其装备教学目标了解磨削加工的特点；了解磨削加工的方法及应用；掌握磨削加工的工艺分析方法；掌握车刀切削部分的组成要素及其参考系的定义。教学内容及重难点磨削加工的特点（重点）磨削加工的方法（重点）磨削加工的工艺分析方法（重点）车刀切削部分的组成要素（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用普车和数车实训实习的经验，讲解本节课程的主要内容如何阐明问题？结合磨床加工的视频，磨床的种类很多，除常用的外圆磨床、内圆磨床、平面磨床外还有工具磨床、刃具磨床及其他磨床。砂轮具有一定的自锐性、磨粒硬而脆、它可在磨削力作用下破碎、脱落、更新切削刃。保持刀具锋利，并在高温下仍不失去切削性能，磨削加工可适应各种表面如何强化结论？随着机械产品精度、可靠性和寿命要求的不断提高，新型材料亦不断涌现。磨削加工技术也不断地朝着使用超硬磨料磨具，提高磨削精度、效率及磨削自动化的方向发展。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展磨削加工方法的特点与加工范围（视频展示）砂轮的硬度对磨削生产率和磨削表面质量的影响自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.磨削加工可适应多种工件材料，尤其是采用其他普通刀具难切削的高硬高强材料，如淬硬钢、硬质合金、高速钢等。2.砂轮的磨料、粒度、结合剂、硬度及组织不同，砂轮的特性差异很大。对磨削质量及生产率亦有很大影响，磨削时，应根据加工条件选择相应特性的砂轮。3.磁性吸盘比平口钳有更广的平面磨削范围，适合于扁平工件的磨削；4.蠕动磨削的加工质量好，切深大，可避免在工件表面的污染层或硬化层上滑擦，使所用砂轮可更长久地保持轮廓外形的精度。作业布置学院授课教案授课题目第28讲其他常规加工方法教学目标了解刨(插)削加工；了解拉削加工；掌握钳工、光整加工；掌握螺纹加工、齿形加工。教学内容及重难点刨(插)削加工（重点）拉削加工（重点）光整加工（重点）螺纹加工（难点）突出重点与突破难点的策略如何引出问题？利用普车和数车实训实习的经验，讲解本节课程的主要内容如何阐明问题？结合车床加工的视频，刨床类机床的主运动是刀具或工件所做的直线往复运动，刨削中刀具向工件(或工件向刀具)前进时切削。返回时不切削并抬刀，以减轻刀具损伤和避免划伤工件加工表与主运动垂直的进给运动由刀具或工件的间歇移动完成。插削加工是在插床上进行的插削也可看成是一种“立式”的刨削加工，工件装夹在能分度的圆工作台上。插刀装在机床滑枕下部的刀杆上，可伸入工件的孔内插削内孔键槽、花键孔、方孔、多边形孔，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内花键槽。拉削加工是在拉床上用拉刀作为刀具的切削加工。钳工是以手工操作为主的方法进行工件加工、产品装配及零件(或机器)修理的一个工种，它在制造及修理工作中有着十分重要的作用。光整加工是指获得比磨削等精加工还好的加工精度和表面质量不高的的一些加工方法，常用的光整加工方法有超精加工、珩磨、研磨、滚压加工和抛光等。如何强化结论？随着机械产品精度、可靠性和寿命要求的不断提高，新型材料亦不断涌现。各类加工技术也不断地涌现。教学内容扩展与创新比教材进行的深度和广度扩展车螺纹、梳螺纹、铣螺纹、攻螺纹、套螺纹、磨螺纹、研螺纹和滚压螺纹等各加工方法的特点（视频展示）齿形加工又有铣齿、滚齿、刨齿、磨齿、剃齿和珩齿等多种方法自己制作的教学创新内容（选项）：基本教材和主要参考资料1.机械制造技术，陈爱荣、韩祥凤、李新德等，北京理工大学出版社，2022年版2.尹成湖等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2008年版3.卢秉恒等，机械制造技术基础，机械工业出版社，2008年版4.张世昌等，机械制造技术基础，高等教育出版社，2015年版主要教学方法1.多媒体讲解2.视频演示3.分组讨论4.案例法5.归纳法等教学小结1.若采用成形刨刀、仿形装置等辅助装置，则还能加工曲面齿轮、齿条等成形表面。2.拉削过程中只有拉刀直线移动做主运动，进给运动依靠拉刀上带齿升量的多个刀齿分层或分块去除工件上的余量来完成。3.钳工工具简单制造、大部分为手持工具进行操作，加工灵活、方便，能完成机械加工不方便或难以完成的工作，劳动强度大、生产率低、对工人技术水平要求高；4.据零件图样上的技术要求进行合理选择，一般对直径较大的螺纹大多采用切削加工；而直径小且材料塑性好的螺纹，在批量较大的情况下，广泛采用滚压加工。作业布置学院授课教案授课题目第29讲数控加工基础、工艺参数选择及刀具简介教学目标1.了解数控加工的概念和数控程序的内容；2.掌握数控加工工艺参数；3.了解刀具系统；4.掌握刀具选择方法。教学内容及重难点走刀路线和加工顺序（重点）定位和加紧方案（重点）刀具与工件位置的确定（重点）刀具系统及选择方式