ZK-QP-028 PPAP质量管制程序

PAGE东莞市再酷科技有限公司PPAP管制程序文件编号：ZK-QP-028版本/版次：A0生效日期：2022年3月10日二阶程序文件文件编号ZK-QP-028版本/版次A0PPAP管制程序生效日期2022-3-10页码/页数2/8文件修订记录序号修订日期修订内容版本变化修订者 1.目的：使生产产品经过核准承认的手续，包括生产和辅助材料，确定客户之工程设计记录与规格均能正确理解，并确保制程有能力在指定的期间内生产符合规格的适量产品。2.范围:2.1．内、外部生产之材料、产品，包括新产品。2.2．设计或工艺变更。2.3．生产设备或模治具制程变更时。2.4．生产地点变更时。2.5．物料供应商改变时。2.6．一年以上未生产的产品。2.7．客户如有特定要求时。2.8.适用与汽车产品的加工。3.权责：3.1.采购部：负责合格供应商的选择和评估。3.2.业务部：负责理解并掌握客户的PPAP要求3.3.工程部：负责设计变更和工程变更的实施及SPC等相关制程分析。3.4.品质部：负责物料和产品的测试并最终提交零元件保证书。4.定义：4.1.PPAP：生产性零元件核准程序(ProductionPartApprovalProcess)4.2.AAR：外观承认报告(AppearanceApprovalReport)4.3.PSW：零组件保证书(PartSubmissionWarrant)4.4.CAD：计算机辅助设计(ComputerAidedDrafting)4.5.CAM：计算机辅助制造(ComputerAidedManufacture)4.6.辅助材料：是一种副资材(即固体、液体、燃料，如胶水、封胶、化学品、表面涂布物、润滑油等)。如客户有编定产品编号发行时，散装材料将可以变成生产材料。5.程序内容：5.1.流程图（略）5.2.送件时机5.2.1.下列情况之产品须经PPAP后方可量产交货：新产品(即未曾交货给特定客户之产品、材料、颜色)；先前PPAP过之产品经设计变更者；产品经工程变更而修改设计记录、材料或规格者。5.2.2.下列情况应主动通知客户，并由客户决定是否PPAP：.选用一种有别于先前PPAP产品中使用过的零元件或材料；.由新的或改装过的工模具产出之产品；.现有工模具或设备翻新或重组后产出之产品；.工模具或设备移至厂外生产者或于厂外新增制造处所生产者；.零元件、材料或服务(如电镀等)来源变更者；.工模具无法大批量生产达12个月以上又重新生产者；.内部或外部分包商之产品或制程变更，而将会影响产品之适用性、功能、耐久性者；.未影响产品外观标准之检验、试验新方法。5.2.3.下列情况下可不需要通知客户，但客户仍有权于任何时间内要求提出产品结构、型态、机能、性能、耐久性之影响报告，且本公司有责任追踪变更或改善结果，并更新任何影响PPAP之资料以及制造与质量系统档：.设计变更不影响产品质量者；.工模具、设备在同一生产地移动者；.任何设备变更，但制造、技术、方法不变更者；.任何同型模治具更换者；.任何作业调整，但制造流程不变者；.依PFMEA之RPN对策而变更，但制造流程不变者。5.3.PPAP必备的资料:5.3.1.零元件送件保证书(如客户有指定的格式，依客户式样)；5.3.2.AAR，外观承认报告；5.3.3.一般样品和限度样品，由品保部妥善保存；5.3.4.设计记录，如CAD/CAM的资料及设计工程承认资料；5.3.5.签字的工程变更档；5.3.6.以零元件蓝图作为尺寸量测参考，检验规范、量测结果；5.3.7.物料测试、功能测试及耐久性测试结果，性能测试报告；5.3.8.检验与量测的辅助工具清单、检查表；5.3.9.制程流程图(包括设备)；5.3.10.PFMEA制程失效模式与效应分析报告；5.3.11.控制计划：如制程特性，此计划需由研发、冲压、品保等部门确认；5.3.12.SPC制程能力分析报告与图表；5.3.13.MSA量测系统分析报告、治具、量测仪器和试验设备的再现性与重复性统计分析。5.4.承认水平(见《PPAP保存/送件需求一览表》所示)5.4.1.保存/送样资料以客户要求为原则，各部门须能符合客户要求。5.4.2.若客户无指定要求，则以层次与所要求的资料自行保存，以便日后追踪确认。5.4.3.同一产品对不同客户可能被指定为不同层级，同一客户对不同产品亦可能指定不同层级。a)层级1：只提交保证书(对被指定为外观项目之产品须再提供限度样品核准表)，如外观承认报告；b)层级2：提交保证书、样品及部分资料。如保证书、零件、图纸、检验结果、实验及功能检测结果报告、外观承认报告；c)层级3：提交保证书、样品及完整资料。如保证书、零件、图纸、检验结果、实验及功能检测结果报告、外观承认报告、制程能力分析结果、制程管制计划、量具检讨、FMEA；d)层级4：提交保证书及客户指定资料。如层级3所列项目；e)层级5：保证书、样品及完整资料保存于本公司备查。如层级3所列项目。5.5.PPAP过程应注意事项5.5.1.制程加工时在图纸上各种需要的尺寸与质量重点，(如：公差、尺寸、材质规格、包装规格、重要特性等)均需标示清楚；5.5.2.所有用于制程的检验仪器均需作定期的校正和检验，并作GAGER&R分析。5.5.3.要能了解个别客户所采用的单一符号所代表之特性。5.5.4.进行设备、人力和产能的评估，并可利用统计技术分析。5.5.5.初期量产制程能力分析须CPK≥1.67，若制程能力1.33≤CPK﹤1.67时，要修改制程管制计划(如增加检验频度)，直到CPK≥1.67；如果CPK＜1.33时，则为不符合，如为单边规格或非常态分配之制程，应决定多项允收标准。5.5.6.量产制程不稳定，须于PPAP送件前分析其变异原因。不符合图纸要求时应做100%全检并追加SPC管制，直到CPK≥1.67为止，而且修正期间须和客户沟通将纠正计划提交客户，并取行客户承认。5.5.7.产品无法依客户交期按时交货时，必须迅速修正管制计划采取每日进展的追踪并与客户沟通。5.5.8.制程中外观检查项目是必要的，如客户有要求时须予以记录。5.6.材料试验5.6.1.材料采购时应向供应商取得材质证明，否则就委托由国家或国际认可或客户指定或认可之实验室代为验证并出示报告。5.6.2.材料试验记录应包含设计/制图日期、设变等级、规格、编号、分包商名称等信息。5.7.尺寸评价5.7.1.须针对设计记录或客户图面与管制计划之要求进行尺寸、外观、特性等之检测与评价，记录应说明设计/制图日期、设变等级，并于各组检测资料中注明一组为标准样品；5.7.2.标准样品须标示客户核准日期且妥善保存，且各生产线、各模、各穴均需如此，除非客户另有规定。5.8.性能测试5.8.1.依设计记录或规范与管制计划之要求进行性能测试，记录应说明设计/制图日期、设变等级、规格与评价基准，以及任何被授权而未正式纳入设计记录之变更者和测试时间等。5.8.2.测试性能时，按照《实验室管理控制程序》，或委由国家或国际认可或客户指定或认可之实验室代验并取得报告，且须于PPAP送件时所使用实验室符合规定之书面证明档。5.9.产品承认5.9.1.由客户告知可接受；5.9.2样品承认后须保证量产时产品符合客户要求；5.9.3.客户认可的供应商，只需提交已承认的证明档，即可视为客户承认其资格；5.9.4.客户未承认前不得量产交货；5.9.5.暂时核准，可基于一定期限或数量供应产品应付客户所需。a).除非被客户告知已修正设计记录或图纸规范，并同意依此制作，否则暂时核准应依客户同意之变更情况作业。b).暂时核准应提出纠正计划，并载明授权之截止日期或数量；c).暂时核准之产品于授权期满后，不得再交货。5.9.6.被拒绝的零件因未符合原规定时，应在量产前必须先修改制程或档经承认后方可量产。5.10.标准样品与记录之保存5.10.1.应将原始条件、标准样品与记录妥善保存，并包括SPC及AAR记录。5.10.2.记录内所含档包括：a).尺寸要求档及检查结果书；b).化学、物理、金属性之试验及原材料测试记录或材质证明；c).关键性重大特性的初期加工产能表；d).量测系统分析记录、制造流程图、管制计划、限度样品核准表、AAR、协力厂商保证书等。5.10.3.PPAP记录、资料及标准样品须保存至产品量产后次年年底。如有与旧有产品相关之档或记录，且可引用或延期使用时，应确保PPA