围墙大门综合重点工程综合标准施工组织设计

一、工程概况

1.1工程概况

1、工程名称：2*5000t/d熟料水泥生产线工程（一期）B16-围墙及大门

2、建设单位：新疆天山水泥股份

3、建设地点：乌鲁木齐市东南22km达坂城区白杨沟村

4、工程概述

本工程为砖混结构，建筑面积30平米。

5、结构概述

本工程建筑物建筑面积30平米，结构型式为砖混结构。

关键结构材料：

1.垫层、条形基础为混凝土；砌体工程为一般烧结砖砌筑。

1.2施工准备

1、依据现场实际情况，结合本工程特点，经研究确定本工程施工总平

面部署图（后附图示），其中应首先处理施工现场“三通一平”工作，修建

场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。

2、施工现场砂石堆场周围应加以硬化。

3、组织会审并完善纪要，制订各分项工程施工方案和方法，进行各级

技术交底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。

4、依据甲方提供高程点，引测埋设水准点；依据甲方提供总平面图完

成该工程放线定位作业。

5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单

位，按各阶段需要组织班组进场。

6、原材料、周转材料应每个月制订材料进场计划，并在每个月30日

以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划前后进场。

7、对进场水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应立即取样送检，并立即

申请砂浆配合比。

1.3施工布署

1、指导思想：选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守

信誉项目经理及项目管理人员，负责本工程现场施工组织及管理工作，精

心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程要求优质、高速、

高效、安全地完成施工任务。

2、施工阶段划分：

第一阶段：施工准备阶段。包含设备进场、临时设施搭设、临时供水、

临时供电线路敷设、材料进场等。第二阶段：全方面施工阶段。第三阶段:

完工验收阶段。第四阶段：回访、保修阶段。

3、施工次序安排：本工程施工遵照先地下后地上、先结构、后装修标

准。屋面整体一次施工。内外墙装修按从上往下施工次序进行施工。

4、本工程采取商品混凝土。基础、碎垫层采取平板振动器进行机械振

捣。

5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。钢筋均采取绑扎搭接，施工

时应和水电安装亲密配合，严格根据图纸要求做好埋件及预留洞留设，避

免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。

6、为确保税构件质量，本工程基础、结构柱、均采取竹胶板支设，

50X100方木支撑，e48钢管支撑。

8、施工过程中，在项目部统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采

取对应方法，合理安排工序，使之穿插施工，确保工期目标实现。

二、关键施工方法

2.1土方工程

依据施工图，本工程土方开挖采取机械开挖，按L0.5放坡。

1、资料搜集：

土方开挖之前需搜集资料关键有：地质勘探汇报、地下管线资料，依

据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开

挖方法。

2、土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内地上、地下障

碍物清除和处理完成。

(2)材料要求

a.外观检验，每批钢筋均应进行外观检验，表面不得有裂纹，结疤和

折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mmo

b.碎构件钢筋保护层应严格根据施工图设计留置，保护层垫层选择：

基础采取预制砂浆垫块、梁底、板底采取塑料垫块，梁侧、柱采取塑料环

固垫块。

c.钢筋在现场加工，配筋时严格根据施工图纸要求，同时符合

W3G101X《税结构工程施工及验收规范》要求优化配料，努力争取配筋

损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

(3)钢筋制作安装要求

a.施工工艺:钢筋翻样一材料检验一钢筋制作一成品钢筋检验一钢筋

绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程统计。

b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，查对钢筋配料表及料牌。对于

结构形式复杂部位，应先研究透逐根钢筋摆放层次穿插次序，降低绑扎困

难，避免返工，确保质量。

c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求实施。

d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格根据工

程规范和设计图纸要求。

e.钢筋过密时，优异行放样，提前采取方法。

f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震

结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真交底。

g.钢筋制作时，应优异行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下

料要统筹安排，降低损耗。制作好钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放

整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

2、钢筋定位及保护层控制方法

针对碎结构施工中钢筋位移，碎保护层厚度不均匀等质量通病，本工

程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱

主筋全部到位，确保保护层完全正确。采取碎保护层专用定位卡具替换传

统砂浆垫层，确保钢筋在结构中位置和碎保护层厚度。

板筋底板筋采取支预制砂浆垫块方法来控制其保护层厚度，上排附弯

筋保护层经过控制板上排和下排钢筋间距来实现，上下排间距采取制作马

凳支撑来控制，其中马凳支撑采取梅花型部署，间距50cm。

2.3模板工程

1、选择类型

主体结构框架柱框架梁板采取竹胶板体系施工，模板外操作架采取中

48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采取扣件型脚手架满堂架设

施工。

2、模板安装

(1)为预防在浇筑碎时模板漏浆,模板选择时应考虑使用新模板或使用

次数不超出3次外形尺寸规矩、且刚度很好模板支模施工。支模时应使模

板合缝严密、支撑牢靠，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇

筑彼时模板不漏浆跑浆。

(2)模板使用前应按规范清理修整，每次碎浇筑前清除模板内杂物并

刷脱模剂。

(3)梁跨度》4nl时，模板按跨度0.2%起拱，且起拱高度大于20mm。

3、模板拆除施工工艺

(1)侧模拆除：在险强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后,

方可拆除。

(2)底模拆除，,必需实施《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款。

作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。

(3)拆装模板次序和方法,应根据配板设计要求进行。若无设计要求时,

应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上

而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑标准。

(4)拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除时，用木锤或带橡

皮垫锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱边

撬离。

4、成品保护

(1)预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板触地处要垫木方,

确保模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配

件。

(2)工作面已安装完成梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准

在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工

作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定,

预防平面模板标高和平整产生偏差。

(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免税受到损伤。

5、应注意质量问题：

(1)柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准，碎保护层过大，柱身扭曲。

预防措施是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做

小方盘模板，确保底部位置正确。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍

尺寸及间距，柱四面做好支撑及拉杆。

(2)梁、板模板轻易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，

梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防措施是：梁、板模板应经过设计确定

支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，预防浇筑碎时模板

变形。模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，预防支柱下沉，

梁、板模板应按设计要求起拱，预防挠度过大。梁模板上口应有防变形拉

杆锁紧。

2.4碎工程

本工程碎采取商品混凝土。

(1)浇筑前准备工作

a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必需根本清理洁净，不得

有渣土、杂物及积水，底板验收以后才许可浇筑。

b.材料准备组织好性养护所需阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，和

预防雨水物资和排水设备。

c.检验全部施工前条件是否含有(包含人、机、料、照明、天气情况

等多种环境条件)。

(2)碎施工方法

a.浇筑税前应对机具进行抽查试运转，同时配置专职机修工，随时检

修，浇筑佐中应确保水、电、照明不中止。同时要注意气候改变情况，以

确保税作业连续进行。

b.浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基础一致。

为预防上下二层出现冷缝，要在下一层碎初凝之前浇筑上一层碎，并采取

二次振捣法，在振捣上一层碎时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之

间接缝。

c.为了避免发生离析现象，碎自高处下落高度不宜超出2m,如高度超

出2m,应设串桶、溜槽。为了确保碎结构良好整体性，碎应连续进行浇筑,

不留或少留施工缝，如必需间隙时，间隙时间应尽可能缩短，并在上一层

佐初凝前将次层碎浇筑完成。

(3)砂振捣方法

依据碎浇筑采取振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了预防将

表面碎振实而和下面碎分层、离析现象，慢拔是为了使碎填满振动棒抽出

时所造成空洞。振动器要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序

移动，不应混用，先分别在碎斜面上下两端同时振捣，使碎料自然流淌，

紧接着全方面震捣，组织好震动棒走向，严格捽制震捣时间，移动间距和

捣入深度。

移动间距：采取行列方法，每次移动位置距离小于30cm。

插入深度：每次浇筑厚度应不超出振动棒长度1.25倍，振捣二层时,

应插入下层中5cm左右。

在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。通常插

棒间距为40cm〜每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长

可能会使碎产生离析现象。每点振捣时间应视碎表面呈水平不再显著下沉,

不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，通常每点振捣时间为15〜30s。

⑷泌水处理:

碎浇筑中，随时清除砂游离泌水和浮浆，睑浇筑面浇筑形成后1小时

左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提升碎密实

度。

(5)碎养护方法：

碎养护采取二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护(2小时浇

一次水)。当气温较高时，覆盖浇水养护应在碎浇筑完成后12小时以内进

行。碎浇水养护时间不得少于7天。

(6)碎试块制作养护要求：

碎试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明佐设计强

度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，

一组和构件相同条件下养护。

(7)混凝土拆模要求：

结构柱侧面模板，应在碎强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损害

时，方可拆除。承重於(现潼楼板、梁)强度达成100%时，方可拆模。

2.5砌筑工程

本工程内外墙采取多孔放，M5混合砂浆砌筑。

主体结构墙体封闭施工关键点：

a.关键施工程序：放线立皮数杆一砌多孔砖一清理。

b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工亲密配合，墙体砌筑采

取多孔砖，砌外墙采取外手挂线，砌内墙采取里手挂线，以确保砌体横平

竖直。

C.砖墙在砌筑前应提前1〜2d浇水湿润，含水率宜为10%〜15%。砌筑

宜采取“一铲灰、一块砖、一挤揉”“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超出

500mm0

d.砌筑时，必需把预埋在柱中拉结钢筋砌入墙内。砌块砌筑应上下错

缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰

缝饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝和瞎缝。

f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格

分别堆放整齐，堆置高度不宜超出2m。

g.砌体转角处和纵横墙体交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时

砌筑又必需留置临E寸间断处应砌成斜槎，并按结构要求配筋。

屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。五级风

以上时不得施工防水层，且准备一定数量雨布，方便下雨时立即覆盖，并

应注意以下儿点：

2.6屋面工程

1、基层必需牢靠，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺点。

2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检验,

表面平整度不应超出5nim,要求排水坡向正确顺畅，不积水。

3、基层和突出屋面结构（女儿墙、管道等）相连接阴阳角和基层和泛

水沟、排水口等相连接转角处应做成R=50圆弧形。

4、在铺贴SBS改性沥青防水卷材前，必需将基层表面突出物铲除，并

将尘土杂物根本清除洁净。对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真

清理洁净，如发觉有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。

5、1：8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡

度走向，确定保温层厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆

放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。

6、20厚1:3水泥砂浆找平层施工前先在碎构件表面上洒水湿润，均

匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。

7、找平层必需牢靠，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺点，表面

必需平整光滑，均匀一致，其平整度许可误差应不超出5mm,且要求排水

坡度正确。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm。

8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部

位处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水

沟方向，降低搭接。铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭接,

其长、短边搭接宽度分别为100mm.80mmo

9、热熔法铺贴SBS改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器喷嘴距卷

材面距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材而熔融至光亮黑色为度，不得

过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷

材下面空气，使之平面延展，不得皱折，并应辐压粘结牢靠。搭接缝部位

宜以溢出热熔改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应平整顺直,

搭接尺寸正确，不得扭曲。

2.7装饰工程施工

1、内墙面及天棚抹灰

1）施工准备

材料准备：依据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场

日期。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用工

具和质量检测工具C

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和

安全交底。抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进

行验收，做出质量等级评定。

2)作业条件

(1)对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后，方可进行抹灰

工程。

(2)墙体整修完成，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配

电箱柜、相关埋件等安装埋设工作。

(3)抹灰前对墙体剔凿管线槽、洞进行整修完善。检验门窗框位置是

否正确，安装连接是否牢靠，门窗框和墙体之间缝隙应用1：3水泥砂浆或

1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

(4)按抹灰墙面高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子

应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢靠、可靠。

3)操作工艺

(1)工艺步骤：

基层处理一洒水润湿一贴灰饼、冲标筋一抹水泥踢脚板一抹门窗口水

泥砂浆护角一抹底子灰一修抹墙面上箱、槽孔洞一抹罩面灰。

(2)基层处理：抹灰前检验墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下

顶头缝，用掺用水量10%701胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙

面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、

洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火

碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。假如基层位表面很光滑，可采

取墙面毛化处理。

(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。抹灰前喷水湿

润，喷水后刷一遍掺用水量20%701胶素水泥浆，再开始抹灰。

(4)贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况,

以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以l.8m为宜。

用1：3水泥，做成50mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度

要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，

先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。

(5)冲筋：依据已贴好灰饼标准，从水平或垂直方向各灰饼之间用和基

层相同水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

(6)抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口阳角和门窗套、柱面阳角，

均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边宽度大于50mm。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁

捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活和墙面灰层平齐。

(7)抹底子灰：通常应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润

情况下，先掺用水量10%701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面

设计材料(碎墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8

一层5厚1:1:6水泥混合砂浆)分层分遍进行，抹灰面和冲筋面持平，用

大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、

阳角方正，顶板(梁)和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

(8)水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面,

分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄刮一道，使其和

底灰粘结牢靠，紧接着抹抹第一遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子

压实、赶光。

4)成品保护

(1)门窗护角做完以后，立即将门窗框上水泥浆用水洗刷洁停，门窗必

需妥善保护，预防污染。

(2)抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保

护，预防施工中碰坏。

(3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后立即清扫洁净，暖气片后面事先刷

(喷)好一道罩面材料。

(4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，立即清除杂物，工具、材

料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不

许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

(5)护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留

孔洞不要抹死C

(6)抹灰层在凝结、硬化前预防快干、水冲、撞击、剔凿。确保灰层增

加到足够强度。

2、内墙乳胶漆工程

1),施工工艺

基层处理一刮腻子一砂纸打磨—>刷底漆1道一刷面漆2道

2).施工方法及操作关键点

a.基层处理：基层表面必需坚固，无脱皮、起壳、粉化现象。基层表

面泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必需清洗洁净，粉化物必需铲除；基层

必需干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能太

光滑，孔洞和无须要沟槽应进行补修，基层表面垂直度、平整度、强度符

合施工质量要求。基层应干透，且PHV8。

b.批嵌腻子：对处理好基层表面，用腻子批嵌，以使整个墙面平整光

洁。

c.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达

成表面光滑，线角平直，整齐一致。

d.刷乳胶漆：刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大

面。底漆凉干后再刷面漆。面漆两遍，间隔时间2小时，上下涂刷层接头

要好，颜色要均匀一致。

3、门、窗施工

本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品实木门、塑钢窗等。

1）施工工艺

制作施工工艺：下料一钻孔一组装一包装。

安装施工工艺：放线一安门窗框并固定一嵌缝打股一门窗扇安装一玻

璃安装f清理。

2）制作施工关键点

a.按设计要求选构门窗料和多种配件，制作前进行翻样，同时复核各

房间主体结构施工时预留门、窗洞口尺寸，确定无误后开始下料。

b.下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。

c.切角、钻孔位置、角度、孔径大小均应一致，预防组装时产生不方

不正现象。

d.组装时必需用不锈钢螺丝，不许可用镀锌螺丝。

e.组装好框和扇，按质量标准检验验收，合格后用塑料胶纸把全部型

材表面包起来，预防运输，安装中受到污染和损伤。

3）安装施工关键点

a.安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否

符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。

b.门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，预防水泥砂浆直接和塑钢表面

接触，产生化学反应，腐蚀门窗。

c.固定门、窗框铁角至门窗角距离不应大于180mm,铁角间距应小于

600mm。

d.安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗装配边长20-30mm,在

转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢靠，预防产生收缩缝。

e.门窗框和墙体缝隙处理采取矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留

5-8mm深槽口填嵌缝油膏。

2.8安装工程施工

1、施工配合阶段

1）按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，主动参与设计交底和

图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于多种管道安装标高、敷

设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，主动主动提出建设性意见。

2）立即了解并掌握建设单位供给设备技术参数、图纸资料，并立即向

监理单位和建设单位提出设备采购、需用计划。

3）完全接收建设单位及监理单位对施工过程多种检验,对查出问题立

即制订整改方法，并认真进行整改，直到满意为止。

4）隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检验后，再提请监理

单位或建设单位现场代表验收，确定符合规范和图纸要求并经签字认可后,

方能隐蔽转入下道工序。

5）埋设多种暗管、金属支架、钢板及接地预埋件要按规范要求，将管

道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物根据图纸要求一次配合到

位，随时对管口采取保护方法。

6）强弱电多种暗盒暗配部分，均应一次配合到位，并要达成平整、标

高位置正确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报

纸等物将盒内填满保护。

7）穿顶板和墙板多种管道预留孔洞，应依据施工图和施工规范要求确

定具体位置，在浇注砂时，施工现场要有专员进行主动配合，预防孔洞及

套管被堵及移位。

2、外墙干挂石材施工

1）施T.准备

a.熟悉设计施工图，并计算出所需石材，用作骨架角钢或槽钢，连接

件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

b.准备齐安装石材所用多种机具，如台钻工切割机、冲击钻、嵌缝栓、

经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口扳手、多用刀等。

c.检验结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。

d.选择及采购板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能

均要符合设计要求，并依据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对

异形及特殊形状板材要提出加工详图或放样加工。

e.要求外门窗已安装验收完成。

f.准备好安装板材用脚手架。

g.对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护交

底。

h.大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。

2）关键操作工艺

a.工艺步骤：采取自下而上次序安装吊直、套方、找规矩、弹线一结

构钻孔并固定骨架连接件f固定骨架f干挂石材安装f嵌板缝密封胶f清

理石材表面。

b.清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水

平线，以后依据设计并结合实际弹出安装石材位置线和分块线，最好用经

纬仪打出竖向控制线并弹出，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安

装。

c.按设计图纸及每块石材留槽数位置，正确在结构墙上打孔，在预先

弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6-8cm,若遇结构里钢筋时，可

将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求和结构表面垂直，成孔后把

孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。

d.用作骨架角钢或槽钢预优异行防腐处理，以后用膨胀螺栓，紧固螺

栓将横竖杆件和结构固定，为了确保饰面板材安装精度，用经纬仪对横竖

杆件进行贯通，安装骨架位置要正确，结合要牢靠，安装后要全方面检验。

4、建筑电气

1）导管敷设

⑴施工程序：测定管路、箱、盒位置一一箱、盒、固定一一管子煨弯

管子防腐一一管路敷设一一接地线焊接一一检验看护。

(2)管和箱、盒连接

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框距离为150mm；并列安装

开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装开关插座，高度差不应大于5mmo

箱、盒开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁

制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落

孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平不得漏洞。

暗装于墙体等部位箱、盒，施工人员必需随工程进度亲密配合土建工

程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末

或纸板，用胶带封闭牢靠，以防混凝土砂浆涌入，箱口及盒口应和墙体、

梁、柱、顶板等装饰面平齐，为确保面板及器具牢靠，方正，缩进装饰面

20mm以上箱盒必需用高标号砂浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。

钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处能够采取焊接法固定，焊接时

在管孔四面点焊3-5处，烧焊处必需做好防腐处理，并涂刷和箱盒本体相

同颜色而漆两道。

(3)成品保护

a.配管工程安装完成后，应将施工中造成孔洞、沟槽修补完整。

b.在管路敷设或配合预埋过程中，立即将管口用管帽或钢板焊接进行

封口。

剔槽不得过大，或过深过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

c.现浇混凝土E寸，电工应留人看管，以免振动时损坏配管及箱、盒移

位。遇有管路损坏E寸，应立即修复。

d.模板拆除后立即清理箱、盒，检验箱、盒是否移位、管口是否通畅,

后用盖板立即封堵c

2）管内穿线

a.相线、中性线及保护地线颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线,

用黄绿相间颜色导线为保护地线。

b.穿带线：带线通常采取由1.2-e2.0mm铁丝，将其头部弯成不封口

圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时,能够在敷设管路两端同时搅动，

使两根铁丝端头相互钩皎在一起，然后将带线拉出。

c.单股铜导线采取LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10〜12nlm

清除氧化物，按规格选择合适压线帽，将线芯插入压线帽压接管内。

d.多股导线采取相同规格接线端子压接，削去导线绝缘层，将线芯紧

紧地较在一起，清除套管接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压

紧，导线外露部分应小于1-2mm。

e.用500V兆欧表对线路干线和支线绝缘摇测，确定绝缘摇测无误后再

进行送电试运行。

3）配电箱安装

a.在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞

中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周围，待水泥砂浆凝固

后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周围间隙均匀对称箱门平正，

螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

b.配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径

和配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取方法补平齐，管入箱应和

孔口平齐，最多不能超出5mmo

C.接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用

顶丝压接时应先刷锡处理。2.5平方导线入开关时应将导线回头后再用顶

丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。

4)照明器具安装

(1)灯具安装

a.敷设在天花和墙身，地坪内电器配管宜根据明管要求施工，敷设需

横平竖直，不得将配管固定在吊顶挂件上，接线盒和灯头盒设置应便于检

修，并加盖板。适用软管接到灯具长度不得超出1米，软管两端应用专用

接头和接线盒，灯具接应牢靠，金属软管本身应作好接地保护。

b.电器配管、导线、灯具品种、规格、质量必需符合设计要求和国家

标准。导线间和导线对地绝缘电阻值必需符合设计要求。薄型钢管严禁熔

焊连接，并按要求作好跨接焊接。

c.灯具安装应牢靠，严禁使用木楔固定，吊平顶上灯具安装前应有专

用吊架，灯具接地，接零保护方法和其它安全要求必需符合施T规范要求。

(2)开关插座安装：

a.清理开关插座接线盒，应将入盒管子进行处理,做到管口和孔口平,

不能超出5mm,切口平齐。同时对盒子内杂物清理洁净。

b.开关安装高度及位置应一致，操作灵活,接头接触可靠。控制电器

相线必需经开关控制。开关，插座连接导线宜在其圆孔接线端子内折回头

压接。

c.安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注

意不要碰伤线芯。相线和零线、PE线不能接反。

2.9脚手架工程

本工程中脚手架搭设采取满堂中48钢管扣件式脚手架，脚手架外侧安

装密目安全网，进行全方位安全防护。

脚手架施工关键点以下：1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、

壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹均不得使用。扣

件应有合格出厂证实，要光洁、灵活，发觉有脆裂、变形、清丝等现象严

禁使用。

2、脚手架搭设标准：横平竖直、连接牢靠，底脚着实，层层拉牢，支

撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢靠。

3、脚手架各杆件间距要求：立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不

得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。底部冲天应采取4.2m和2.4m

两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采取3.6m管子。

4、脚手架许可载荷：以脚手架上实际作用荷载为准，通常情况下均布

荷载不得超出250千克/米2,集中荷载不得超出150千克/米2。

5、脚手架安全防护要求：脚手架外侧、斜道和平台两侧，应绑设1

米高防护栏杆，防护栏杆和立杆要绑扎牢靠，并设有安全防护笆，脚手架

外侧应密封目网。

6、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而

上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑搭设是将一根斜杆连在冲天上，

另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。

7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂

在脚手架上，应有良好绝缘。

8、外脚手拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装

饰工程、外窗等进行全方面检验、验收合格后，确定无需返工方可进行拆

除，拆除时对水平支撑点、附墙点处装修补工作要立即派人跟着完成，在

拆除期间，应设置警戒区，并设专员警戒脚手架拆除次序。

三、劳动力使用计划

3.1标准

我企业依据ISO-9001：质量体系要求，在选择班组时参考合格劳务供

方名目进行，为实现工程质量目标，我企业对施工分部分项工程作定员定

质管理，做到质量到人，对班组进行以下管理：

（1）对进场班组在技术素质，施工能力，履约能力，人员配置等进行复

查、考评。

（2）实施动态管理，不许可班组私自变感人员，确保班组素质。

（3）定时对班组作质量、安全、文明施工教育。

3.2劳动力配置

劳动力进场计划以下表：

劳动力计划表

工种班组（人数）关键施工范围

普工一组（土建队，8人）土方、配合其它工种

模板工一组（土建队，7人）主体支模

钢筋工一组（土建队，7人）主体钢筋制作绑扎

碎工一组（十.建队，6人）主体碎浇筑

砌筑工一组（土建队，8人）主体砌筑

装修工一组（装饰队，10人）主体装饰装修

安装工一组（安装队，6人）主体水电安装

防水工一组（5人）防水，程

架子工一组（6人）主体搭设脚手架

机操工一组（2人）机械操作、维修

四、确保工程质量技术组织方法

4.1工程质量目标

1、确保建设工程施工协议质量承诺和投标承诺；

2、确保本工程质量达成“合格”标准，争创优质工程；

3、分项工程合格率100%,分部工程优良率90%,并确保基础工程、

主体工程、装饰工程、给排水工程、暖通工程、电气安装工程必需达成优

良标准；

4、质量确保资料齐全；

5、观感质量得分率达成90%以上。

4.2工程质量组织确保

4.3质量通病预防方法

1、主体工程质量通病预防方法

a、钢筋焊接预防轴线位移过大，且焊缝应饱满。

b、钢筋在同一截面上接头率不超出规范要求。

c、严格控制好钢筋保护层，预防露筋。

d、注意梁、柱、墙节点部位箍筋放置，应提前放入，预防遗漏。

e、模板拼缝严密，支撑牢靠，浇彼时振动棒尽可能不接触模板，且不

得过振，预防漏浆和模板位移。

f、加强节点处模板整体性和稳定性，预防漏浆和变形，采取定型模板。

g、碎配比正确，严格计量，振捣密实，预防过振或欠振，拆模不得过

早而造成棱角被损坏。

h、做好主体工程校养护工作。

结构板面设置厚度标志，严格捽制好表面平整情况。

j、钢筋保护层支设采取成品塑料卡具。

2、内墙乳胶漆防龟裂预防方法：

1）加强施工管理，如处理好基层面层，剔凿凸出部分，刮除墙面灰疙

瘩，扫刷洁净，浇水湿润要均匀，分层填平凹陷处。

2）混凝土光滑面要用10%稀盐酸溶液洗刷面层油污和隔离剂，随即用

清水冲洗洁净。再进行“毛化处理”，如坐毛、涂刷界面剂、喷毛、用聚

合物水泥砂浆（108胶：水：水泥：砂二1：4：10：10）甩毛后，湿养护7d。

3）检验门窗框是否牢靠，位置及垂直平整度必需合格，将墙面扫刷洁

净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆将缝隙填塞紧密，砂浆稠度控制在60mm

以内，分两次填塞，以防门窗反复开闭时使粉刷层脱落。

4）配电箱、消防箱周围后填砌体和原砌体间裂缝应钉钢丝网。伸入原

砌体内lOOmnic

5）粉刷必需分层施工：头遍砂浆稠度要大一点，厚度控制在6nlm左右。

要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直；

厚度宜在7-8mm之间，面层依据要求必需粉平、抹光，进行喷水养护，以

防早期脱水而开裂、脱落。

3、卷材防水屋面质量通病防治方法

（1）基层必需做到平整、坚实、洁净、干燥。

（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象。

（3）防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充足、适度。在操作时，应

沿卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充足，温

度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽发亮并有微

泡现象为度。

（4）趁热推滚，排尽空气。卷材被除数热熔粘贴后，要在卷材尚处于

较柔软时，就立即进行滚压。滚压时间可依据施工环境、气候条件调整掌

握。

（5）屋面转角处应按要求增加卷材附加层，并注意和原设计卷材防水

层相互搭接牢靠，以适应不一样方向结构和温度变形。

（6）对于立面铺贴卷材，应将卷材收头固定于立墙凹槽内，并用密封

材料嵌填封严。

五、确保安全施工技术组织方法

5.1安全施工目标

杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在1.5%。以内。

施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无

机械安全事故。

5.2安全施工管理体系

1、建立健安全保障体系和安全责任制，牢靠树立“安全第一，预防为

主”思想，坚持实施标准化管理。

2、项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。

3、各项经济承包明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法，签证各

级安全责任制，建立完整安全确保体系。

4、制订安全技术操作规程，并做好安全技术交底。

5、建立安全检验制度，定时进行安全检验。对检验出事故隐患，定人

定时定方法，对重大安全隐患，限期整改并复查跟踪。

6、建立安全教育制度，对进场工人进行安全教育，同时开展班前安全

活动。

六、安全管理

6.3.1安全确保体系国

6.3.2安全生产技术方法

1、项目技术责任人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方

案，报企业安全技术部审核，总工同意。

2、内外钢管扣件式脚手架搭设及拆除必需落实专员负责-。脚手架搭设

好后通知企业安全技术部检验，并呈报安全总站验收，合格后再使用。

3、外架、脚手板、安全网和密目网架设必需符合要求。外脚手架搭设

好后应进行验收。

6.3.3“三宝”、“四口”临边防护安全方法

1、进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需使用安全带，制订安

全“三宝”使用要求并加强检验，对违反要求进行处罚。

2、使用安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门

负责安全网、密目网和临边安全防护工作。

3、通道口应制订防护方法并认真落实。屋面临边用钢管做好护栏，同

时设置显著警示牌c

6.3.4施工用电安全方法

1、项目技术责任人负责编制施工用电方案，同时制订相关用电管理制

度并常常检验。

2、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采取三相

五线制并进行接地接零保护。

3、施工用电总配电箱、分配电箱全部应有防雨方法。箱内开关电器应

完好无损，按要求设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加

锁，由专员管理。

4、施工现场机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必

需保持完好。

5、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必需持证上岗。

6.3.6防火安全方法

1、制订防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制订义务消防队管

理制度和培训计划并实施。

2、现场关键部位（材料、木工棚、电焊区域等），设置警示牌并落实

防火责任人，配足配够消防器材。

3、建立明火审批制度明确审批手续。

4、焊.、割作业严格实施相关要求和制度。

七、确保工期技术组织方法

7・1工期控制目标

确保在计划工期内完成任务，努力争取提前完工。

7.2确保工期组织方法

1、抓好前期施工组织和准备，为工程尽早开工发明条件。

2、抓紧完善旅工协议和相关施工手续。

3、编制工程施工方案，指导施工组织。

4、编制施工进度计划，并将总进度计划分解成月计划、周计划和日计

划，按计划进场组织和落实。分阶段控制施工进度，明确目标责任，确保

施工进度按计划完成。

5、加强施工过程中协调和调度，立即处理各工序和工种之间在施工中

出现矛盾，确何工程施工顺利进行。

6、科学安排各工序之间流水和穿插施工，抓住关键线路，控制关键工

序，实现工期目标C

7、工程技术资料专员整理，达成和工程同时进行。同时加强施工过程

中质量跟踪检验，做好质量标准交底，避免返工费时。

8、加强对工程收尾工作组织管理，确保按期完工交验。

7.3确保工期技术方法

1、确保资源配置：(1)劳动力配置：在确保工程劳动力需求条件下，

优化对工人技术等级、思想、身体素质等管理和配置。对关键工序、关键

步骤等影响工程工期关键步骤配置足够施工劳动力。

(2)材料配置:根据施工进度计划要求立即进货，做到既满足施工要求,

又要使现场无太多积压材料，方便有更多场地安排工程施工。

(3)机械配置：为确保工程按期完成，配置足够施工机械，同时，要做

好施工机械定时检验和日常维修，确保施工机械处于良好状态。

(4)资金配置：依据施工实际情况编制月进度报表，依据协议条款申请

工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确

保施工能顺利进行c

2、认真编写旅工组织设计

(1)利用统筹法、网络计划等现代化管理方法，在经过周密调查研究取

得可靠数据基础上，编制可行施工计划，并严格按网络计划组织实施，使

整个施工过程时时处于受控状态。(施工进度网络图见附图)

(2)认真编制旅工技术方案，建立各级技术人员岗位责任，