梧桐公馆16、17#楼模板工程施工方案

长春市政建设（集扪房地产开发有限公司

梧桐公馆16、17#楼

模板工髓项族

江苏省苏中建设集团股份有限公司

JIANGSUSUZHONGCONSTRUCTIONGROUPSTOCKSCO.,LT

模板工程专项方案

工程名称：梧桐公馆16、17#楼

施工单位（章）：江苏省苏中建设集团股份有限公司

技术负责人：丁连进

项目经理：朱永东

项目技术负责人：丁连进

编制人：花明

审核人：丁连进

编制时间：2011年3月30日

表con工程技术文件报审表

施工编号

工程名称梧桐公馆16、17#楼监理编号

日期2011年3月30日

致：吉林省先胜建设工程咨询有限公司（监理单位）

我方已编制完成了梧桐公馆16、17#楼模板方案技术文件，并经相关技

术负责人审查批准，请予以审定。

附：技术文件L册组页

施工总承包单位______________项目经理/责任人____________

专业承包单位______________项目经理/责任人____________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：______________

H期：______________

总监理工程师审批意见：

审定结论：口同意□修改后再报口重新编制

监理单位______________

总监理工程师：______________

日期：______________

模板T程方案审批表

吉林省绿地建筑

工程名称梧桐公馆16、17#楼设计单位

工程设计事务所

建设单位长春市政建设（集团）房地产开发有限公司编制人花明

面积35733.87m2层数20

监理单位吉林省先胜建设工程咨询有限公司编制日期2011-3-30

施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司

会签部门会答意见负责人签字

项

目安全

部

会技术

签质量

栏

生产

公审核意见：

司

、

分

公审核人：

司日期：

审核意见：

监

理

单

审核人：

位

日期：

审核意见

建

设

单

审核人：

位

日期：

说明：本表为公司三合一体系程序管理文件要求的内容，根据吉林省会签表与本表

备

综合制定而成，适应吉林省资料表格统一要求和公司程序文件管理规定；本表为一

注

式四份，建设单位及监理单位各一份，施工单位二份。

目录

一、编制依据..........................1

二、工程概况..........................1

三、施工准备.........................2

四、施工方法........................21

4.1模板工程的施工目标

4.2模板体系的选型

4.2.1异形柱、剪力墙模板

422顶梁、板模板

4.2.3楼梯模板

4.2.4门窗洞口模板

4.3模板加工制作

4.4模板施工

4.5质量保证措施

4.6模板成型保护

4.7施工注意事项

4.8安全保证措施

模板工程施工方案

一、编制依据•：

1、梧桐公馆16、17#楼施工组织设计；

2、梧桐公馆16、17#楼设计施工图纸；

3、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；

4、《建筑工程模板施工手册》等等。

二、工程概况

木工程为预应力混凝土静压桩、承台基础，全现浇剪力墙结构，共二十层，总建筑面枳为

35733.87户。本工程设楼梯2部，电梯2部，外墙设部分飘窗。

三、施工准备

（一）技术准备

有关技术人员仔细审查图纸，发现问题及时与监理.、设计联系，确保正常施工。

根据施工进度计划和施工图作好材料计划。

技术人员及时进行模板翻样，确保模板符合设计和规范要求。

（二）材料准备

序号名称规格数量备注

1多层胶合板15mm9000m2分批进场

3木方3000*50*80120m3分批进场

4木方4000*50*80150m3分批进场

5升降顶5000根分批进场

6U托5000个分批进场

7圆钉各种规格15吨分批进场

8扣件直角扣件11400只分批进场

9铁线8#20吨分批进场

（三）、机械准备

序号机械名称型号单位数量用电量

1木工刨床MQ423B台23kw

2木工锯床MT500台23kw

台

3电动套丝机SQ50C23kw

4手提电锯台81.5kw

I、现场搭设木工加工棚，根据施工总平面图确定好各种材料及机械堆放点。

2、现场布置见附图。

（四）劳动力准备：

基础T程结构工程备注

55人100人

四、施工方法：

本工程为全现浇异型柱剪力濡结构，结构碎目标达清水碎标准，模板工程是影响工程质量最关键的

因素。为了使碎的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优

势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

4.1模板工程的施工目标

⑴碎表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显

气泡存在。

⑵结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝

无明显痕迹。

⑶表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围

内，详见附表：

⑷确保本工程达到清水碎效果，保证结构质量目标的实现。

序号项目名称允许偏差检查方法

1每层垂直度8mm2米托线板

2位置5mm尺量

3上口宽度2mm尺量

4标高lOmm拉线和尺量

5表面平整度5mm2米靠尺或楔形塞尺

6墙轴线位置5mm尺量

7预留管、预留孔中心线位移5mm拉线和尺量

8预留洞中心线位移15mm拉线和尺量

9预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量

10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量

11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量

本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光

滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，现角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土

脱模后，其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。

本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和

质量标准，具体施工方案如下：

1、现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均

按清水混凝十施Tc

2、清水混凝土模板采用多层胶合板，剪力墙模板采用13mm厚胶合

板散装散拼。

3、模板拼装后，板缝在2nmi以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝

在5mm以内的（不得超过5nm1）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防

止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。

4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2nmi之内。

5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差

控制在3nlm之内。

清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。

表面平整度：控制在4nmi以内。

阴阳角垂直：控制在4nmi以内。

立面垂直度：控制在5mm以内。

阴阳角方正：控制在4mm以内。

4.2模板体系的选型

模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到

本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的

完成本工程的施工，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进

行了如下设计。

本工程模板支撑系统采用组合木梁早拆体系支撑。钢管顶部及底部用

可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用“48X3.5,模板及

支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。

型柱、剪力墙模板

异型柱模板采用12厚竹胶大模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企

口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道

通长50X80mm木方，外侧采用［12及614的对拉螺栓形成的柱箍加固。

梁、板模板

梁板模板采用15厚多层胶合板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行

测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m,按规范要求起拱1%。〜3%。。

然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用5X8cm木方加固，顶部

用木方45°斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶

条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。

⑶楼梯模板

楼梯踏步模板采用整体定型钢模板，楼梯与墙、梁、板一同浇筑。楼梯

底模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，底模超出侧模2〜3cm。侧模、踢步

模板和踏步模板按图加T成型，现场组装.为保证踏步板一次成型，踢步

模板下口背材倒45度角，便于铁抹子收光。

模板踏步支模示意图

⑷门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设

50*100木精15厚木模板

「墙厚一湿膜竹胶板

^^g50xl00Oj

IT剖面

/针2

,1

t\2

节点

活动角，模板两侧设定位钢支撑。门窗洞口模板采用6=15mm厚多层胶合

板，50*80木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。

(5)伸缩缝处模板

单元与单元连接处剪力墙之间空隙净距离为200mm(170mm)施工时采用

先浇筑一侧混凝土，待剪力墙模板拆除后在浇筑完毕的混凝土墙上粘贴

200mm厚苯板，绑扎一侧剪力墙钢筋，支一侧剪力墙模板，具体作法如下

图所示：

200mm厚苯板

（18kg/m3）

620塑料管@450（614穿墙螺杆）

/|；J孔内满打发聚氨酯泡胶（所有墙体）

“混凝土剪力墙

少"单元伸缩缝细部处理图

4.3模板加工制作

⑴准备工作

①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置

完毕；

②各种材料按计划进场，并验收合格；

③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培

训I。

④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

模板质量检查标准

检查项目允许偏差（mm）检查方法

表面平整度32米靠尺或楔尺

平面尺寸±3钢卷尺

对角线误差±3钢卷尺

穿墙孔位置±2钢卷尺

⑵模板加工中必须注意的部位

①为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,

以下部位必须粘贴密封胶条：

L模板之间的边搭缝；

2,模板与阴角模板之间的边搭缝；

3.门窗洞口模板与模板之间的接触面；

4.梁模板与柱墙模板之间的搭接面；

5.梁侧模与梁底模之间的接缝；

6.柱阳角模板搭接缝；

7,顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背

面钉木条。

4.4模板施工

⑴墙、柱模支设

①模板拼装

（1）模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线,

门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板

位置，又作为模板端头起始位置：电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模

就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，

以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，

与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程

验收。

a、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板

厚不小于50mm）护栏板等。

b、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板

进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模

剂要薄而均匀，不得漏刷。

c、为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清

理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面

高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，

且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏

浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如

外挂架，双排架，木方等），并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必

须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板

底，避免造成“烂根”现象。

d、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的

油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环

境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱

模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

（2）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

②支模阶段

（1）模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。不得采用

影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

首次涂刷脱模剂时，须对模板及角模进行全面清理，清除模板板面的污

垢及锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面做最后清理，然后涂刷脱模剂，脱模剂

要薄而均匀，不得积存脱模剂。

涂刷时，要注意周围环境，防止脱模剂散落在建筑物、机具上，更不可

溅落到钢筋上。涂刷脱模剂的模板，不可长时间放置，以防雨淋或落尘，

影响拆模及佐质量。

（2）木模板施工时，木模板须浇水湿润，模板内不能有积水。

（3）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围

内。在墙的外侧用1：3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不

平而渗浆。

（4）绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。

（5）做好找平层，以保证碎墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm

范围内。

（6）安装模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理钢筋网内的杂物。

（7）先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开进行。

模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕

碰变形。

（8）校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm

范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须

大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠,

防止出现松动而涨模，

（9）模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用［8#加强背楞加强（纵

向2道）。

（10）穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓

松紧一致，不得有松有紧。

（11）阴角模的安装及拆除：

支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。

模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接

不牢，浇筑砂产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口或

振动高出墙体部分，使其与墙体分离，让角模脱出，千万不可因拆除困难,

用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。

（12）阳角模的安装:

阳角模与大模板之间用螺栓连接固定。模板和阳角模校正后用加强直角

背楞［8#加强。

（13）模板校正完后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建

筑工程质量检验评定标准》GBJ3001-88第5.1.4条相关规定检查，合格后

方可转入卜道工序。

阴阳角节点示意图

③墙模质量保证措施

1、墙面上下层接槎

对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端

粘海棉条，能避免漏浆。

2、内墙与顶模接槎的处理

内墙与顶模接槎必，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时

应在顶部，加一根50X80方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板

上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角，施工时能有

效的避免漏浆，使阴角平直。

3、保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板

间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连

接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观

感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为

防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称

“直角背楞”。

4、防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部

30mm,其水平间距为1500mm左右，长度二墙厚Tmm。要求定位筋竖筋为预

埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须

保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

⑵电梯井模板支设

1、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个,75mw的预留孔,

用以支撑工作平台的4个钢支腿。

2、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨

和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm,

并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水

平状态。

3、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑶顶板模板支设

①主要施工工艺流程：

搭设满堂脚手架--^安装主龙骨-->安装次龙骨一->铺板模-->校止

标高一~>加设立杆水平拉杆一->预检

②施工方法：顶板支撑系统采用d)48钢管满堂脚手架，主龙骨为100X

100mm木杨，次龙骨为50X80mm木彷。在竖向结构构件抄好标高后，根

据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及

板模C

I

顶板模板支撑示意图

⑷梁模板施工

梁底模铺在50x80mm木杨的小搁栅上，主搁栅采用100X100mm木彷或（|）48

木方(50*100)

钢管(<H8*3.5)

顶板模板支撑示意图

钢管。梁侧模采用50X80木杨做背楞。

⑸满堂脚手架

本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。平面布置图如下所示:

阴角做法如下所示:

施工顺序为:

①按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线：

②在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；

③沿基线安装单元满堂架；

④调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；

⑤以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体;

⑥安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙

骨；

⑦按早拆体系布置夹板条；

人b1CM))

⑧铺胶合板，调平模板。

⑹特殊部位施工

A.墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部均抹好砂

浆找平层，但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层用尺子控制找平层的

厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止硅浇筑时因漏

浆而导致烂根。

B.墙板接头处处理

要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时,将模板刨边,

使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均

加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

⑺模板安装质量的要求

①现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和

洽商不得漏，且安装必须牢固，埋件位置必须准确。

②现浇钢筋碎梁、板，当跨度等于或大于4nl时，模板按现行规范要求起

拱高度起拱。

③阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

⑻模板拆除及维修保养

A.模板拆除：

①模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模

板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板

后拆除内墙模板。

②模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时碎强度

应达到1.2MPa,在冬期施工时，外墙模板拆除时俭强度应达到7.5MPa,

内墙模板拆除时硅强度应达到4MPa。水平结构模板拆除时碎强度要求见

下表：

拆除个重结构模板的隼强度要求表

构件类型~~结构跨度~~按设计要求殓强度达到的百分值

板W250

>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

悬挑构件100

③拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

拆模申请表

拆除班组拆除部位

碎浇捣日期年月日

校强度要求%

申请人日期年月日

同条件养护试块强度试验员

工程部审批意见

质安部审批意见

技术负责人项目经理

B、模板拆除注意事项：

拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，

经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除；

拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙

体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬

棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至

存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°〜80°并及时清理板面，涂刷

隔离剂。

模板吊装时，应防止时墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。

C.模板维修保养：

由于大模板周转次数多，施工过程中对模板造成损伤的因素较多，为保证

模板质量，应随时做好模板的维修和保养工作。

①拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂C防止模板长时间放置后锈蚀，影

响模板质量。

②对于轻度变形模板及配件，可于现场维修至质量合格。严重变形至无法

使用的须及时更换，以免影响使用。

③拆下的配件及时清理、清点，转移至下一操作层。对于丢失损坏的配件

要及时补充或维修。

4.5质量保证措施

⑴模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,

并落实责任V

⑵认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理

条例，对质量优劣进行奖罚。

⑶模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段

至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

⑷各类模板制作?页严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模

板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返

工调整，合格后方可报验。

⑸模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围

模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱

盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

⑹浇筑税前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板

支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

⑺碎吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

⑻所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）c

4.6模板成型保护

⑴预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，

保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和

配件。

⑵吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防右模板变形。

⑶拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必

须到场指挥。

板浇注完碎强度达到l.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一

些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或

硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木

防。

4.7施工注意事项

1、板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节

器、①48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，当梁板佐达到设计强度50%

时，降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板，早拆支撑体系工作原理

见附图。梁加固用钢拉板1.5mm厚、宽500mm,间距750mm。

2、梁按跨度的1