填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻135孔的夹具设计

1零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖（附图1）,其主要作用是与轴协作

运用.达到应有作用.

1.2零件的工艺分析

填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设

计简明手册》）

I.以（1）65115（%,013）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为d）65H5Co.。”）的轴，表面粗糙度为L6,尺寸为小80的与065H5

-0.013）相接的肩面,尺寸为巾100f8（二:脱）与4）65H5（°0.013）同轴度为0.025

的面.尺寸为d）60h5（W）与巾65H5（%,013）同轴度为0.025的孔.

2.以巾GOhS。。.）孔为中心的加工表面.

尺寸为78与（1）60118（0“046）垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4,须研磨.

3.以巾60H8（产46）孔为中心匀称分布的12孔,6-（1）13,5,4-M10-6H深20孔深24

及4-M10-6H.

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满意要求.

2工艺规程设计

2.1毛坯的制造形式

零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成木,保证零件

工作的牢靠，采纳铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓

尺寸不大，故可以采纳铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应当

的。

2.2基准面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加

工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工

艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

2.2.1粗基准的选择

对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。依据有关的粗基准选

择原则（保证某重要表面的加工余量匀称时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都

要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）

2.2.2精基准的选择

依据有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；牢靠便利原则），对

丁本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随意着孔的加工，大端的

中心孔消逝，必需重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

当中心孔直径较小时，可以干脆在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。

若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

采纳锥堵或锥套心轴C

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

2.3制订工艺路途

制订工艺路途的动身点，应当是使零件的几何形态、尺寸精度以及位置精度等技

术要求能得到合理的保证C在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采纳一般

机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采纳专

用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效

果，以便使生产成本尽量下降。

2.3.1工艺线路方案一

工序I铳削左右两端面v

工序H粗车d)65,e85,(1)75,d)155外圆及倒角。

工序m钻4)30孔、扩中32孔，钩d)43孔。

工序IV钻6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹

工序V精车巾65外圆及与巾80相接的端面.

0046

工序VI粗、精、细锋”60H8(0)7Lo

工序VII铳巾60孔底面

TJrVlll磨660孔底面。

工序IX钱@60孔底面沟槽。

工序X研磨小60孔底面。

工序XI去毛刺，终检。

2.3.2工艺路途方案二

工序I车削左右两端面。

工序H粗车d)65,4)85,小75,(1)155外圆及倒角。

工序HI钻d)30孔、扩出32孔,一巾43孔。

工序IV精车(1)65外圆及与巾80相接的端面.

工序V粗、精、细镶(l)60H8(/M6)孔。

工序VI铳(I)60孔底面

工序VII磨山60孔底面。

工序川馍山60孔底面沟槽。

工序IX研磨巾60孔底面。

工序X钻6-d）13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹

工序XI去毛刺，终检。

2.3.3工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于：方案一是采纳铳削方式加工端面，且是先加工12孔后

精加工外圆面和d）60H8（泮*）孔。；方案二是运用车削方式加工两端面，12孔的加工

放在最终.两相比较起来可以看出,由干零件的端面尺寸不大，应车削端面,在中批

生产中，综合考虑，我们选择工艺路途二。

但是细致考虑，在线路二中，工序IV精车d）65外圆及与880相接的端面.

然后工序X钻6-（I）13.5孔,2-M10-6II,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。

这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面

变形，表面粗糙度的值增大。因此，最终的加工工艺路途确定如下：

工序I车削左右两端面。

工序H粗车d）65,小85,小75,小155外圆及倒角.

工序山钻（1）30孔、扩山32孔，钩d）43孔。

工序IV钻6-d）13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹

工序V精车65外圆及与80相接的端面.

工序VI粗、精、细镂660H8（产6）孔。

工序VII铳少60孔底面

工序VW磨巾60孔底面。

工疗IX住660孔底面沟槽。

工序X研磨”60孔底面。

工序XI去毛刺，终检。

以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片二

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“填料箱盖”零件材料为HT200钢,硬度为HBS190~241,毛坯质量约为5kg,生

产类型为中批生产，采纳机器造型铸造毛坯。

依据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛

坯尺寸如下：

（1）外圆表面（巾65、（1）80、@75、（1）100.691、@155）考虑到尺寸较多且

相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现干脆按零件结构取为“84、巾104、@160的阶

梯轴式结构，除4）65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R.6.3u叫只要粗车就可满

意加工要求，以（1）155为例,2Z=5mm已能满意加工要求.

（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明

手册》(以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2T,铸件轮廓尺寸(长度方向＞100160mm，故长

度方向偏差为±2.5mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0~3.5mn.现取

3.0mmo

(3)娟2。43内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R&为

6.3,钻一一扩即可满意要求。

(4)内孔d)60H8(潸46)。要求以外圆面巾65H5coe3)定位，铸出毛坯孔330。

查表2.3-9,

粗镇d)59.52Z=4.5

精镶巾59.92Z=0.4

细镶d)60H8(廿°的)2Z=0.1

(5)①60H8(2046)孔底面加工.

依据工艺手册》表2.3-21及2.3-23

1.研磨余量Z=0.010^0.014取Z=0.010

2.磨削余量Z=0.2~0.3取Z=0.3

3.铳削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.69

(6)底面沟槽.采纳镇削,经过底面研磨后链可保证其精度.

Z=0.5

(7)6一例3.5孔及2-M10—6H孔、4—Ml0—6H深20孔。均为自由尺寸精度要

求。

1.6一例3.5孔可一次性干脆钻出。

2.查〈〈工艺手册〉〉表2.3—20得攻螺纹前用麻花钻直径为巾8.5的孔，

钻孔”8.5

攻螺纹M10

2.5确定切削用量及基本工时

2.5.1工序I：车削端面、外圆

本工序采纳计算法确定切削用量

加工条件

工件材料：HT200,铸造。

加工要求：粗车@65、巾155端面及d)65、@80、@75、(b100,由155外圆，

表面粗糙度值R0为6.3。

机床：C620—1卧式车床。

刀具：刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mmX25mm,kr=90°,r0=15°a0=12

r=0.5mmo

计算切削用量

（1）粗车巾65、（H55两端面

确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3±1.25mm,则毛坯长度方

向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a〃=21nm计。长度加工方向取TT12级，取

±0.04mmo确定进给量f:依据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》

表1.4,当刀杆16mmX25mm,a/=2mni时，以及工件直径为巾160时。

f=0.5~0.7mln/r

按C620-1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5mm/r计算切削速度：按

《切削手册》表1.27,切削速度的

计算公式为

----------kv(n/min)........................2.1

T”产

式中，cv=l.58,xr0.15,yv-0.4.n»-0.2。修正系数kU见《切削手册》表1.28,即

匕户.44,kn=0.8,ktv=1.04,kIn,=0.81,k8y=0.97

所以

1.58

x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97

6O°2X2O,5XO.5

=66.7（m/min）

确定机床主轴转速

1000%1000x66.7

=253(r/min)

叫3.14x84

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与253r/min相近的机床

转速有230r/min及305r/mino现选取305r/mino假如选230m/min,

则速度损失较大。所以实际切削速度V=.B0m/min

计算切削工时，按《工艺手册》表6.2-1,取

84

L=—=42mm,L）=3mm,L2=0imn,L3=0mm

42+3

x2=0.59(min)

305x0.5

（2）粗车小160端面

确定机床主轴转速:

侬a1000x66.7q33(r/min)

叫3.14x160

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2—8)与133r/min相近的机床

转速有120r/rain及150r/mino现选取150r/mino假如选120m/min,

则速度损失较大。所以实际切削速度V=75.4m/min

计算切削工时，按《工艺手册》表6.2-1,取

3

=80mm,L,=3mm,L2=0mm,L3=0mm

2

80+3./.、

,=-------------x2=20.O21(min)

150x0.5

(3)粗车160与104连接之端面

L」60T04二28mm,===

L।3mni,L70mni,L0mni

2

t_28+3

x2=0.82(min)

150x0.5

2.5.2工序II：粗车。65,。80,。75,0100夕卜圆以及槽和倒角

切削深度：先。84车至。80以及。104车至。100o

进给量：见《切削手册》表1.4

kv(m/min)

丁产

1.58

7X1.44X0,8X1.04X0.81X0.97

6O°2X2O,5XO.5°-

=66.7(n/min)

确定机床主轴转速：

1000^^000x66.7^^,^

叫,3.14x104

按机床选取久=230r/mino所以实际切削速度

V二丈二3.14x104x230二75.1m/min

10001000

检验机床功率：主切削力

FjCF’a丁忙针生丫丁“七

12.2

I〃1c

式中：CFc二900,x%=L°，收=0.75，nFc=-0.15

k二(小200严

=1.02

MF190190

k,r=0.73

所以

7515

Fc=900xl.5xO.5°-x66.7-0-xl.O2xO.73=598(2V)

切削时消耗功率

KM598x66.7

P0二=0.665(KW)

6xl046xl04

由《切削手册》表1.30中C630-1机床说明书可知，C630-1主电动机功率为7.8KW,

当主轴转速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够，可以正

常加工。

检验机床进给系统强度：已知主切削力Fc=598N,径向切削力F,按《切削手册》表

1.29所示公式计算

v

Vp=CFpap^f^V/^kFP.............................2.3

式中：CF,530,xFP=0.9,y4=0.75,nhP=0

喘)”徽。“52

kMP

kftr=0.5

所以

09

Fp=530x1.5x0.5°：'x66.7°x1.052x0.5=152(N)

而轴向切削力

F/CF〃「f"/vrk斤

式中：CFf=450,xFf=l.0,y斤=0.4,

k,=l.17

轴向切削力

4

Fz=450x1.5x0.5°-x6().7°x1.()41x1.17=623(N)

取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数u=0.1,则切削力在纵向进给机构可承受的最大纵

向力为3550N(见＜＜切削手册》表1.30),故机床进给系统可正常工作。

切削工时:

/+/,+/

t=--2---

nf

式中：L=105mm,L1=4mm,L2=0

所以

t=105+4=3.27(min)

66.7x0.5

(2)粗车。65外圆

实际切削速度

7rdn3.14x305x65℃/.

V=-ww=-------------=62.3/n/min

10001000

计算切削工时：按*切削手册＞＞表6.2-1,取

L=17mm,L{=3mm,L2=0mm

/+/]+/,.17+3.

t=---!----xI=--------x2=0.262nun

nJ305x0.5

(2)粗车。75外圆

取nH,=305r/min

实际切削速度

..3.14x305x75

=71.9/n/min

10001000

计算切削工时：按《切削手册》表6.2T,取

L=83mni,L1二3mm,L?=0mm

=0.564min

nf305x0.5

(3)粗车。100外圆

取nu.=305r/min

实际切削速度

^dn3.14x305x100

vww=95.78/n/min

10001000

计算切削工时：按"切削手册》表6.2-1,取

L=15mm,L(=3mm,L2=0mm

/+/,+/15+3

L=2=0.104min

nf305x0.5

(4)车槽.采纳切槽刀，r、=0.2mm

依据《机械加工工艺师手册》表27-8

取f=0.25mm/r

nu.=305r/min

计算切削工时

L=9mm,L(=3mm,L2=0mm

l+k+k9+3

t二=0.08rnin

nf305x0.5

2.5.3工序ID钻扩①32mm、及钩①43帆加孔。转塔机床C365L

(1)钻孔625〃〃%

f=0.41mm/r

(见《切削手册》表2.7)

r=12.25m/min

(见《切削手册》表2.13及表2.14,按5类加工性考虑)

l(XX)v_1()0()x12.25

=130(r/min)

乃

7tdwx30

按机床选取：

nMr=136r/min(按《工艺手册》表4.2-2)

所以实际切削速度

1x25x136.

v=-3-=----------------=10.68加min

10001000

切削工时计算：

I-65mm,/(=1Omir.,/2=4mm

/+/,+/2_65+10+4

=1.41min

136x0.41

(2)钻孔①32mm

依据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心

孔的进给量与切削速度之关系为

f=(L2~L3)九

11、

V=z(----------)Vy-

23M

公式中几、v钻为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》

得4=0.56rnrn/r(表2.7)

u怙=19.25m/min(表2.13)

并令：41.35

/砧=0.76m:n/r

按机床取f=0.76mm/r

v=0.4vtti=7.7m/min

lOOOv1000x7.7

&=------76.6r/min

7td4x32

依据机床选取

nw=78/7nin

所以实际切削速度:

^^=7.84〃/min

10001000

切削工时计算：

!=65〃〃〃

/]=1mm，l2=2nvn，

/1+/2+/7+2+651-

t=-——=——=-------------二1.22min

〃卬,0.76x78

(3)铜圆柱式沉头孔中43帆〃？

依据有关资料介绍，钩沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2~1/3,故

f=-/Wi=-x0.6=0.2mm/r

33

按机床取f=0.21mm/r

r二一七二-x25=8.33，〃/min

3务3

z?=iooop=iooo^=617r/mbi

'71(13.14x43

按机床选取:

nw=58/7min

所以实际切削速度为:

厘出=7.83，〃/min

~10001000

切削工时计算:

，!=17

/.I=2nvn,I/.=nun

/M+L2+17一

-——-——=--------=1.56min

n»vJ•/58x0.21

2.5.4工序IV钻6一①13.5,2-M10-6H,4TH0-6H深孔深24

(1)钻6-①13.5

f=0.35mm/r

V=17mm/min

1000Vw/.、

所rrr以ln=-------=401(r/nnn)

%x13.5

按机床选取：

nw=400r/min

所以实际切削速度为：

^xl3.5x400.

v=1695z?7/mn

10001000

切削工时

/]=,/2=37nm,i=\5nun则:

/i+/+/4+3+15.

t=-——-2——=------------=0.157min

nII.f400x0.35

t=6t=6x0.157=0.942ir.in

(2)钻2—MIO—6H底孑L中8.5

f=0.35mm/r

v=13m/min

所以n__L222K=487r/rain

乃x8.5

按机床选取

nw=500/7niin

实际切削速度

见几，4x8.5x500.

v=--------=-----------------=13.35/n/iniii

10001000

切削工时

/=15mm,/]=,i2=3nun则：

/]+A,+/4+3+15八.

/=-——=——二--------=0.126min

nJ500x0.35

t2=2t=2x0.126=0.252nin

(3)4—MIO—6”深20,孔深24,底孔中8.5

f=0.35mm/r

v=13m/min

所以n==487r/niin

4x8.5

按机床选取

nw=500r/min

实际切削速度

见"8.5x500.

v=­!1—=----------------=13.35/n/min

10001000

切削工时

I=24mm，/)=4mm,l2=Onvn则：

/]+/,+/44-0+24

=0.16min

nwf500x0.35

t.y=4/=4x0.16=0.64nin

(4)攻螺纹孔2—M10-6”

r=0.2m/s=12m/min

所以=382/7min

按机床选取

315r/min则

实际切削速度

乃x10x315„„..

v=-2-=----------=9.9/??/mm

10001000

计算工时

1=15mm,/]=3mm,l2=31Tlm贝ij：

4+12+/15+3+3.

t=-——-——=--------=0.067min

nJ315x1

t.4=2z=2x0.067=0.1%min

(5)攻螺纹4-MIO

r=0.2m/s=12m/min

所以a二382"min

按机床选取

nw=315r/min贝lj

实际切削速度

^dn4x10x315八八，.

v=-il—w=----------=9.9/7?/min

10001000

计算工时

1=20mm，/,=3nv?i,l2=贝ij：

/,+/+/_20+3+0

1=-——-2——二--------=0n.0n8Q3Qmin

nwf315x1

t.s=4/=4x0.083=0.33min

2.5.5工序V：精车①65mm的外圆及与①80mm相接的端面

车床:C616

（1）精车端面

Z=0.4mm

ap=0.2〃〃〃

f=OArnm/r

计算切削速度：按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为（寿命选T=90n】in）

匕=丁'z.^.(m/mui)

Tntax,fyv

式中%=158,xv=0.15,yv=0.4,加=0.15修正系数（见《切削手册》表L28

所以

1CQ

v=----------kv=——-------------x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=257m/min

「a；'fv60a,5x0.2°,5xO.l04

iooo^iooox^.

%二==1()23r/iin

叫万x80

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8）与1023r/mino假如选995r/min,则速度

损失较大。

所以实际切削速度

1200x^x80

v=-=--3-0-1-〃--"--m-i-n

1000

计算切削工时

按《工艺手册》表6.2-1取

双二9二12.5〃〃〃，h=2mm,

/=Onvti,/=0则:

212v

xjJ2.5+2+O+(x2=048min

/1+/2+/+。

1200x0.1

（2）精车中65外圆

2Z=0.3

f=0.Imm/r

G

匕=Zr(/w/min)

Tmapxvfyv

式中6=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系数（，见《切削手册》表1.28

所以

158

Vc院=x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=257m/min

60°八0.2°隈0.1°4

nw-1200r/min

所以实际切削速度

1200x4x65

=245/??/min

1000

计算切削「时

/=17mm,/)=3nmi,i2=Onun则：

，1+，2+/17+3+0

nfXZ_1200x0.1x2=0.33min

(3)精车外圆中lOOnun

2Z=0.3mmZ=0.15mmf=0.Imm/r

匕.=257/n/min

取nw=1200r/nin

实际切削速度

1200x^x100

v=-=---3--7--6-.-8--〃-?--/-m---in

1000

计算切削工时

/=30〃?，〃，/1=3rrun,i2=Onvn则：

.30+3+0

।~x尸________x2=0.6min

nHfJ1200x0.1

2.5.6工序VI：精、粗、细锤中60,8(2z6)111m孔

(1)粗键孔至①59.5mm

2Z=4.5mm则

Z=2.25mm

^=1000v=1000x35=185r/min

7rd万x60

查有关资料•，确定金刚镶床的切削速度为v=35m/niin,40.gmni/min由于T740金刚镇

主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时运用的转数。

I—78〃〃%,/1—3nun,l2—Onun贝|：

.78+3+0

xt=-x--3---=---1--.-6--4mm

185x0.8

(2)精像孔至①59.9mm

2Z=0.4mm,Z=0.2mm

f=0.Imm/r

v=80m/min

iooov=ioog>^=425r/min

nd3.14x60

计算切肖IJ工时

/=78/2?/77,4=3mm,i2=则：

78+3+0

x2=3.81min

425x0.1

(3)细镇孔至①60〃8(/26)加

由于细馍与精镂孔时共用一个馍杆，利用金刚镇床同时对工件精、细馍孔，故切

削用量及工时均与精橙相同。

aP=0.05〃〃〃

f=0.Imm/r

/zti,=425r/min

V=80m/min

2.5.7工序VD：铳①60孔底面

铳床：X63

铳刀：选用立铳刀d=10mm>115mm齿数Z=4

切削速度:参照有关手册，确定v=15m/min

aw=1mm

lOOOv1000x15

〃s==477.7r/min

叫x10

采纳X63卧式铳床，依据机床运用说明书(见《工艺手册》表4.2-39)

取〃“二475r/min

故实际切削速度为：

7Tx10x475

=14.9/7?/min

10001000

当〃,,=475r/min时，工作台的每分钟进给量，应为

fm=f.znw=0.08x4x475=150mm/min

查机床说明书，刚好有fni=150,n/min故干脆选用该值。

计算切削工时

L=(60mm-30mm)二30nlm

30

=0.2min

"t-T50

倒角1x45°采纳90°铜钻

2.5.8工序皿：磨①60孔底面

①.选择磨床：

选用MD1158（内圆磨床）

②.选择砂轮：

见《T艺手册》第二章中磨料选择各表,结果为A36KV6P20x6x8mm

③.切削用量的选择：

砂轮转速〃砂二1500r/min,=27.5m/s

轴向进给量

径向进给量fr=0.015/加

④•切削工时计算：

当加工一个表面时

八二2lhz/k（见《工艺手册》表6.2-8）

10（）00%力

式中L：加工长度L=30mm

b：加工宽度b=30nlm

zb：单位加工余量z『0.2mm

K：系数K=l.1

r：工作台移动速度（m/min）

/a：工作台来回一次砂轮轴向进给量

fv：工作台来回一次砂轮径向进给量

2x30x30x1.1

则=4.4min

1000x10x3x0.015

2.5.9工序IX：链①60mm孔底沟槽

内孔车刀保证t=0.5mm,d=2mm

2.5.10工序X：研磨①60mm孔底面

采纳手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm

3专用夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，须要设计专用夹具C

经过与指导老师协商，确定设计第工序IV道工序一一钻13.5孔的钻床专用夹具。

本夹具将用于Z3025摇臂钻床。刀具为麻花钻。

3.1问题的指出

本夹具主要用来钻13.5孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要

应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

3.2夹具设计

3.2.1定位基准的选择

由零件图可知,12孔中,6—013.5在圆周卜匀称分布，2—M10.4—M10也为

对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设「基准为两对称孔中心距，由于难

以使工艺基准与设计基准统一，只能以。65外圆面作为定位基准。

为了提高加工效率及便利加工，确定钻头材料运用高速钢，用于对12孔进行

加工。同时，为了缩短协助时间，打算采纳气动夹紧。

3.2.2切削力及夹紧力的计算

刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为。13.5。

则轴向力：见《_L艺师手册》表28.4

F=CFd°.................................3.1

==

式中：Cp—420,Z1.0,yF—0.8,f0.35

200)1.3

k「二(%=1.07

190190

F=420X13.5LOX0.35°8X1.07=2123(N)

转矩

T=CrdoZrfy，kr

式中：Cr=0.206,Zr=2.0,y尸0.8

T=0.2O6xl3.520x0.3508xl.07=17.34(N•M)

p_7^17.34x16.95

功率===0.726KW

w

3OJo30x13.5

在计算切削力时.，必需考虑平安系数,平安系数

K=K,K2K3K4

式中修一基本平安系数，1.5;

此一加工性质系数，1.1;

K3一刀具钝化系数，L1；

K4—断续切削系数，1.1

则『二KF=1.5x1,1x1.1x1.1x2123=4239(^)

气缸选用00mmo当压缩空气单位压力P=0.6MP”,夹紧拉杆D=（j）25mm。

_^-(1002-252)X0.6

N=4416(77)